杏鲍菇蛋白的中性蛋白酶酶解工艺优化

采用响应曲面法对杏鲍菇蛋白的中性蛋白酶酶解工艺进行优化。在单因素试验的基础上,选择酶浓度、pH值和酶解温度进行三因素三水平的Box-Behnken试验设计,采用响应曲面法(RSM)分析3个因素对响应值的影响。结果表明:最佳酶解工艺参数为酶浓度1%、pH值7.4和酶解温度54℃,在此条件下水解度为66.44%。     

黑根霉产酸性蛋白酶固态培养基优化的研究

采用单因素试验和响应面方法对黑根霉产酸性蛋白酶固态发酵培养基进行了优化,确定了最佳固态发酵培养基配方为:麸皮15g、水10.6mL、蔗糖0.69g、硝酸钠1.0g、磷酸氢二钾0.042g。理论最佳酸性蛋白酶活力为159.51U/g,验证试验得到的实际平均酸性蛋白酶活力为160.16U/g,比初始发酵培养基提高了5.1倍。响应面法对黑根霉酸性蛋白酶的产酶条件的参数优化是可行的,得到的产酶条件对将来的工业化生产具有一定的指导作用。     

响应面法优化中性蛋白酶酶解谷朊粉工艺研究

本文采用Box-Behnken设计和响应面分析法(RSM),以谷朊粉为原料,用中性蛋白酶制备小麦肽,对其水解工艺进行优化。以水解度为响应值,设计了4因素(加酶量、底物浓度、加酶时间、加酶温度)3水平的中心组合响应面试验。通过优化组合得到最佳水解条件为:加酶量6985.77U/g、底物浓度为6.99%、酶解时间3.44h、酶解温度45.65℃。水解条件经优化后,水解度为10.43%,而实测水解度平均为10.40%,试验值与预测值基本相符。     

基于响应曲面法的苦荞麸皮总黄酮提取工艺优化

测定了苦荞麸皮总黄酮的含量,并采用响应曲面法的Box-Behnken模式,对苦荞麸皮总黄酮超声波辅助提取工艺进行了研究。试验结果表明:苦荞麸皮总黄酮的质量分数为6.01%;超声波辅助提取苦荞麸皮总黄酮的各因素显著程度依次为乙醇体积分数、液料比、时间、温度;在本试验条件范围内建立的回归模型准确有效。采用响应曲面法优化得出的最佳工艺条件为温度65℃、乙醇体积分数90%、液料比40、超声时间30min,该工艺条件下苦荞麸皮总黄酮的提取率达95.10%。     

核桃蛋白高水分挤压组织化特性的研究

以脱脂核桃蛋白粉为原料,使用自研SLJ36-24型植物蛋白挤出机,采用单因素和响应面试验方法研究了进水量、喂料量、挤压温度、螺杆转速和冷却温度5个挤压工艺参数对核桃蛋白挤压组织化产品品质特性的影响。结果表明：水分含量和挤压温度对产品品质特性的影响最为显著,其次是螺杆转速和冷却温度；响应面优化后的适宜核桃蛋白挤压组织化的最佳工艺参数为：水分含量48.6%,挤压温度130℃,螺杆转速281r/min,冷却温度68℃,在此工艺条件下制得的核桃蛋白挤压组织化产品质地均匀,纤维结构良好且富有弹性,品质特性理想。     

挤压膨化对菜籽粕中单宁含量的影响分析

以菜籽粕含水率、挤压机套筒加热温度、螺杆转速为考察因素,菜籽粕中单宁含量为评价指标,采用二次正交旋转组合试验设计,建立回归方程,进行单因素及响应面图形分析,探讨试验因素对指标的影响规律.考察各试验因素对指标因子贡献率的大小,通过频数选优确定单宁含量较低的挤压条件.结果表明.挤压温度50℃、螺杆转速166 r/min、物料含水率25%时,单宁含量可降至原含量的50%左右.     

槟榔籽总酚提取工艺优化与抗氧化活性试

为了探索槟榔籽中总酚提取的最佳工艺参数,在单因素试验的基础上以提取温度、提取时间和液料比为试验因素,以总酚含量为响应值,采用三因素五水平的响应面分析法进行试验.结果表明,3个因素对槟榔籽总酚提取含量的影响大小顺序为:提取温度、液料比、提取时间;槟榔籽中总酚提取的最佳工艺参数为:提取温度58℃、提取时间4h、液料比47mL/g,总酚含量的预测值为148.09mg/g,验证值为146.63mg/g.试验证明,响应面法对槟榔籽中总酚提取条件的优化是可行的,可用于实际预测.抗氧化活性试验表明,槟榔籽提取物具有较强清除DPPH自由基和ABTS自由基能力,其EC_(50)值分别为145.62μg/mL和139.38μg/mL.     

响应面优化酶法澄清牛蒡汁工艺的研究

以牛蒡为主要原料,利用响应面法对酶法澄清牛蒡汁工艺进行优化。在单因素基础上选取试验因素与水平,根据Box-Benhnken试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素,以透光率为响应值作响应面和等高线。结果表明:在果胶酶酶用量0.04%、酶解温度50℃和酶解时间2.5h,澄清效果最佳,透光率达到95.11%。     

响应面法优化苹果真空冷冻干燥的工艺参数

为提高苹果真空冷冻干燥的单位时间内的生产率,针对其真空干燥工艺中3个主要干燥因素(干燥真空度、物料厚度和干燥温度),利用响应面分析法,对工艺参数进行优化.试验数据采用Design-Expert软件进行多元回归分析,建立了干燥因素与单位时间内生产率之间的函数模型.通过响应面分析,确定苹果的较佳真空干燥工艺条件为:干燥室真空度71.12Pa、物料厚度11.45mm、加热板温度35.35℃,在此优化干燥条件下苹果的单位时间内的生产率为107.2 g/(h·m2).     

响应面法优化改性玉米粉的复合酶法制备工艺

本试验采用复合酶法制备改性玉米粉,以改性玉米粉的综合感官评分作为评价指标对复合酶法制备工艺进行优化。运用SAS软件及响应面法得到最佳工艺参数:恒定试验底物质量浓度0.5g/mL、中性蛋白酶质量分数0.12%和pH值6.5,将中性蛋白酶和一定质量分数的α-淀粉酶同时加入溶液,浸泡温度59.9℃、α-淀粉酶质量分数0.043%和酶解时间1.18h。     

小型轴向多点进气式饲料制粒调质器设计与试验

为实现颗粒饲料小批量生产,研究了饲料制粒机调质器工作原理和结构特点,设计了一种与小型制粒机配套的轴向多点进气式调质器。以桨叶安装角、调质轴转速、喂料转速为影响因素,调质器生产率和调质后物料温度为评价指标,按照三因素五水平正交旋转组合试验设计方法,对轴向多点进气式调质器进行了作业参数优化试验。利用Design-Expert 8.0.6软件回归分析法和响应面分析法,建立了3个因素对调质器作业评价指标的数学模型。试验结果表明,此3个因素对调质器生产率和物料温度都具有显著相关性,显著水平分别为P0.01和P0.001;通过响应面法对最佳参数组寻优,得到调质器最佳作业参数组合:桨叶安装角为38.1°、调质轴转速为220.6 r/min、喂料转速17.4 r/min,此方案下,调质器生产率为12.7 g/s,调质后物料温度为65.0℃,此时调质器生产率较高、物料温度在要求的加工工艺范围内。样机加工试验表明,生产率为11.8 g/s,调质后物料温度为64.0℃。     

微波法中性蛋白酶酶解大豆分离蛋白的条件研究

中性蛋白酶酶解大豆分离蛋白,利用微波法缩短水解时间,测定酶解液中氨基氮的含量判断酶解效率。通过单因素和优化酶解条件正交试验,分析酶用量、pH值、底物浓度、温度和反应时间对酶解的影响,筛选出中性蛋白酶的最适酶解条件:在温度50℃、pH值7.0、酶用量12%、底物浓度5%和酶解时间20min,氨基氮含量为42.98mmol/L。     

响应面法优化浓缩苹果汁树脂吸附工艺条件

本文研究利用响应面法优化浓缩苹果汁树脂吸附工艺条件。在单因素试验的基础上,利用响应面研究了树脂比例、pH值和流速对浓缩苹果汁树脂吸附工艺条件的影响,建立了回归模型,验证了模型的有效性。分别以色值和总酚为响应值进行优化试验,对优化结果分别取整,得出最佳吸附工艺条件为树脂比例1:3:1、pH值3.5和流速1.0mL/min。     

响应面法优化美味牛肝菌多糖提取工艺研究

以美味牛肝菌为原料,在单因素试验的基础上,依据Box-Behnken的中心组合试验设计原理,选取浸提温度、浸提时间和料液比为影响因素,应用响应面法进行三因素三水平的试验设计,以牛肝菌多糖提取率作为响应值,对其提取条件做进一步优化。试验所得水浸提法提取牛肝菌多糖的最佳工艺条件为浸提温度90℃、浸提时间4h、料液比1:30,牛肝菌多糖提取率达3.91%。     

豇豆发芽富集r-氨基丁酸工艺研究

本文以豇豆浸泡液的pH值、浸泡时间、发芽温度和发芽时间为考察因素,r-氨基丁酸的含量为指标,在单因素的基础上,进行Box-Behnken响应面试验设计优化培养条件。结果表明:最佳发芽条件为浸泡液pH值3.9、浸泡时间25h、发芽温度31℃和发芽时间25h,该条件下的r一氨基丁酸含量最大为115.79mg/100g,是未发芽豇豆的4.42倍。     

响应面优化碱性蛋白酶提取棉籽蛋白研究

采用碱性蛋白酶和响应面设计法优化棉籽蛋白提取工艺。以棉籽蛋白提取率为优化指标,在单因素的基础上,选定加酶量、提取温度、提取时间和pH值4个因素,通过响应面分析以及岭嵴分析得到了优化组合条件。最佳工艺条件是:液料比10:1、加酶量1.8%、提取温度65.2℃、提取时间3.7h、提取pH值10.1,此时棉籽蛋白提取率为62.5%。     

响应面法优化枯草芽胞杆菌发酵产蛋白酶条件

利用响应面法对枯草芽孢杆菌产蛋白酶发酵条件进行优化。用Plackett-Burman法筛选出3个影响较大的重要因素,分别为:装液量、转速和种子培养时间,最陡爬坡试验接近以上3个因素最优水平后,再利用Box-Behnken设计,得到最优发酵条件为:装液量40mL、摇床转速161r/min和种子培养时间38h。此条件下理论预测值974.96U/mL。验证试验与预测值接近,利用响应面法获得了枯草芽孢杆菌产蛋白酶的最佳发酵条件。     

双螺杆挤压工艺对杂粮重组米感官品质影响研究

采用双螺杆挤压法生产杂粮重组米,考察挤压机机筒温度、螺杆转速及原料水分含量等参数对最终产品感官品质的影响。在单因素条件基础上,利用旋转正交试验对杂粮重组米的生产工艺进行优化,结果表明,在挤压机机筒温度60℃、物料水分含量30%、螺杆转速160 r/min条件下所得重组米的感官评分最佳。     

基于响应面的黄花菜冷冻干燥工艺参数优化

为确定黄花菜低能耗冷冻干燥工艺参数,以冷冻干燥单位水分能耗为响应值,以加热板温度、冻干室压力和装盘量为试验因素,采用3因素5水平响应面设计法进行试验。结果表明：3个因素对黄花菜冷冻干燥能耗影响的大小顺序依次为装盘量、加热板温度、冻干室压力;冷冻干燥黄花菜时单位水分能耗最低的最优工艺参数为加热板温度78．0℃、冻干室压力40．0Pa、装盘量3680．6g/m2、单位水分能耗为142．7050MJ/kg。研究结果可为黄花菜实现低能耗冷冻干燥提供技术依据。     

豆渣干燥试验及数学模型

利用热传导干燥法，测定出豆渣的干燥曲线和干燥速率曲线；探讨了加热介质温度、物料层厚度二因素对豆渣干燥特性的影响规律。研究结果表明，加热介质温度是影响干燥特性的主要因素。根据试验结果，建立了与加热温度、料层厚度相关的豆渣干燥曲线方程，并对干燥机理作了初步探讨