降低“脲醛胶游离甲醛”交联剂

目前传统工艺和配方制得了脲醛胶,胶合的板材残留的超标甲醛,是世界上公认的潜在致癌物。因我国人造板普遍存在“甲醛”超标,国家为了保证公民的身体健康,规定脲醛胶胶合的板材甲醛释放量每100克板材小于9毫克方可用在室内使用。     

提高低甲醛释放胶合板胶合强度的研究

为提高低甲醛释放胶合板胶合强度,研究了4类改性剂对胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明,有机盐与氯化物组合效果最佳,既提高了板材胶合强度,又使甲醛释放量达到E1级要求。组合使用时最佳使用量为:有机盐1％,氯化物1％。     

应用甲醛二次缩聚法合成脲醛胶的研究

前言国内胶合板生产用脲醛胶,一般使用1:1.55～2.0的克分子比合成的。树脂游离醛含量一般为1—20%左右,在胶合板生产过程中有大量甲醛析出,强烈的刺激性气体危害操作工人的健康、污染环境,所以生产上迫切要求研制一种游离醛含量少的脲醛胶。在优质胶合板材(椴木、水曲柳)日益减少的情况下,如何降低单板的压缩率,提高木材利用率,也要求采用低压、快速胶合的新工艺。     

国内首创“聚合游离甲醛交联剂”问世

近期一项国内首创、能较好解决人造板材中游离甲醛超标难题的科技成果经过近十年的科技攻关，在成都通过了评审委员会鉴定。它就是由四川省明仿化工研究所承担的我国重点科技攻关项目——聚合游离甲醛交联剂。     

住宅室内空气中甲醛的污染现状调查与分析

根据对石家庄市100户居民住宅室内空气中甲醛含量的检测及分析,甲醛已经成为家庭装修后威胁人体健康最主要的有害成分,甲醛含量超标情况普遍且严重,随着装修竣工时间的延长,甲醛含量呈下降趋势,但效果并不明显.对受检的100户住宅中有无家具情况进行了统计分析,结果表明:家具是造成室内空气中甲醛含量超标的另一个重要因素,特别是板材家具,会明显加重甲醛的污染程度.     

甲醛捕捉剂在胶合板生产中的应用

普通UF树脂胶中添加甲醛捕捉剂H300或H800后,其固化时间明显延长.采用H300或H800改性的UF醛树脂胶黏剂生产胶合板,在保证胶合强度的前提下,板材的甲醛释放量达到国标E2或E1级要求.     

美国加州将推行新的控制甲醛释放规则

美国：加利福尼亚州环境保护局的空气资源委员会（California Air Resources Board，CARB）接受了新的严格控制甲醛释放的规则（Airborne Toxic Control Measure to Reduce Formaldehyde from Composite Wood Products），将从2009年开始实施，到2012年完全实行。规则涉及刨花板、MDF、纤维板和阔叶材胶合板等用脲醛胶制造的产品，将影响到家具、箱柜等产品的制造。建筑用板材不在控制之列。     

超低甲醛板材的研发与应用——大豆基胶粘剂的应用工艺探索

随着全球不可再生资源的日渐枯竭,利用大宗农产品等可再生资源生产环保型的绿色化工产品已经引起世界各国工业界的重视.本文基于大豆胶粘剂的性质,在工业化生产线上对其应用于胶合板、生态板、贴面板等板材的生产工艺进行探索研究.结果表明,在300～410 g/m2涂胶量范围内,杨木、桉木胶合板胶合强度是先增大后减小;大豆胶压制生态板,热压温度较脲醛胶略高;大豆胶用于实木复合地板贴面时,涂胶量、热压温度、热压时间都略高于脲醛胶.     

新型绿色无醛粘合剂

目前所用的建筑装饰材料中,除了胶合板中的建筑模板是利用酚醛胶压制而成的以外,其它人造板都是利用脲醛胶或三聚氰胺改性脲醛胶压制成,因其所释放的甲醛对人体健康的危害而日益引起重视。按照新标准要求,现有人造板材制品如果不改变传统用胶,将达不到标准要求。目前有些生产厂家使用E1级环保型脲醛胶生产人造板,甲醛释放量虽然可以达到标准的要求,但板材的物理性能却下降明显,     

SL—N型甲醛捕捉剂在刨花板生产中的应用

SL－N甲醛捕捉剂具有多用途，高效能的特点，当U／F摩尔比为1：1．4时，仅需加入1．0％－1．5％的捕捉剂即可使胶粘剂中的游离甲醛减少80％，板材甲醛释放量达到25mg/100g，还能适当改善胶与板材的物理性能。     

胶合板用低游离醛环保脲醛树脂胶的研制

通过改变生产脲醛胶工艺中尿素与甲醛的摩尔比、尿素的加入次数以及在成品胶中加入甲醛捕捉剂等措施，使脲醛胶中游离甲醛含量降低，试验结果证明，应用该胶的胶合板甲醛释放量符合国家强制标准的要求。     

微波等离子处理对脲醛胶性能的影响

脲醛树脂胶粘剂是木材加工领域应用最广泛的胶粘剂,在保障其胶合性能的前提下降低脲醛胶的甲醛释放量是社会关注的焦点和难点。通过试验,研究不同的微波等离子处理方法对脲醛树脂胶粘剂的固化时间、适用期、胶合强度、游离甲醛含量的影响。试验结果表明:等离子处理对脲醛树脂胶粘剂的固化时间和适用期的影响不明显;合适的等离子处理条件可以改善脲醛胶的胶合性能;与未经等离子处理脲醛胶相比,等离子处理后脲醛胶的游离甲醛含量显著降低。     

纳米复合模板的生产方法

传统的木制模板复合板材，如刨花板因以各种木材切削成木皮后以脲醛胶多层胶合而成，存在厚度不均、易变形开胶、鼓泡、发霉、腐烂、易燃、防水性差等缺陷。另外，由于生产原料中含有大量的脲醛树脂等有害化原料，易产生甲醛，污染严重。     

二氧化钛在脲醛树脂胶黏剂中的应用研究

比较加入不同量的纳米二氧化钛与普通级二氧化钛对脲醛树脂性能的影响及用其制造胶合板的甲醛释放量和胶合强度的影响。研究结果表明,普通级TiO_2加入量为2%时,树脂胶合强度最大,但对板材甲醛释放量没有显著影响;纳米级TiO_2加入脲醛树脂中在日光下搅拌20min能有效提高脲醛树脂的胶合强度,加入量为0.5%时,对用甲醛与尿素物质的量比为1.3:1的脲醛树脂胶压制的胶合板,其板材各项性能指标都超过国家标准E_1级板材要求。     

低成本低毒脲醛树脂胶的制备

采用新的合成工艺，在不提高脲醛胶茂本的情况下，制备低毒脲醛树脂胶，其性能达到GB／T14732—93要求，压制的胶合板力学性能好，板材甲醛释放量达到GB18580—2001中E2级水平。     

甲醛中甲醇含量对低摩尔比脲醛树脂胶性能影响的研究

研究了原料甲醛中甲醇含量对低醛化(低摩尔比)脲醛树脂性能的影响。结果表明:甲醇含量提高,甲醛原料贮存期增长,树脂贮存稳定性提高,但同时导致树脂中游离甲醛升高,板材甲醛释放量上升。树脂用NH4Cl作固化剂适用期(活性期)和固化时间随甲醇含量的升高而缩短,但适用期和固化时间太长,不适合直接做固化剂。而用草酸和10%HCl作固化剂,适用期和固化时间随甲醇含量的升高而延长。对胶合强度的进一步测试表明:原料甲醛中甲醇含量提高,胶合板湿强度和木破率明显下降,当摩尔比(U∶F)为1∶1.1、甲醇含量>6.0%时,杨木芯板胶合强度就达不到GB/T9846-1988标准0.7MPa的要求,柳桉芯板胶合强度也显著HNMR核磁共振谱证实,原料甲醛中甲醇含量高,树脂中水合下降,而干状胶合强度几乎无影响。用400Hz1甲醛含量亦高,—OCH3基也多。扫描电子显微镜(SEM)图显示,甲醇含量低时树脂固化成树状物,甲醇含量高时树脂固化成松散状。     

游离甲醛和人造板释放甲醛

甲醛是室内空气污染源，它常与甲醛系统粘接连在一起，本文根据国内外资料评述人造板甲醛释放量，分析了脲醛树脂的水解和人造板释放甲醛的机理，还介绍了甲醛的毒害，各国政府的有关法规以各种降低甲醛释放量的方法。     

影响刨花板甲醛释放及其释放量的因素

介绍了脲醛树脂胶合成过程中各因子对刨花板中甲醛释放及其释放量的影响 ,阐述了刨花板热压工艺参数对其甲醛释放量的影响及降低甲醛释放量的途径。     

一种降低刨花板甲醛释放量的实用方法

采用甲醛释放量达到E2级的脲醛树脂胶粘剂，在刨花板生产的特定阶段添加甲醛捕捉剂，保持热压曲线不变，生产各种规格的刨花板。结果表明，生产出的刨花板甲醛释放量分别达到了欧洲El和E0级标准，且板材具有优良的物理力学性能。     

角蛋白改性脲醛树脂胶的研究

角蛋白改性脲醛树脂胶的试验结果表明,利用角蛋白与脲醛树脂进行共聚反应,可以得到环保型的改性脲醛树脂胶;最佳工艺条件为:摩尔比为1.31.0;角蛋白加入时间在第3次尿素投料后,角蛋白加入量为尿素的5%。采用角蛋白改性脲醛胶压制的胶合板,胶合强度达到了国家标准GB/T9846—2004Ⅱ类板胶合要求,其甲醛释放量也达到了国家标准E1级胶合板用胶标准。