锯卡运动轨迹对锯条平等度的检验方法分析与探讨

根据现行标准，分析了木工带锯机锯卡运动轨迹对锯条平行度的检验方法和使用的检验工具，指出正确理解检验方法的要点和目前检验用带锯条或无齿钢带代替检验钢带作为测量基准，不能满足测量基准的精度要求。提出用辅助平板由靠无齿钢带作测量基准，解决检验钢带既薄又长，加工的问题。该方法可减少测量时的系统误差。提高测量基准精度，为带锯机整机几何精度检验结果的和评价质量提供了保证。     

锯卡运动轨迹对锯条平行度的检验方法分析与探讨

根据现行标准，分析了木工带锯机锯卡运动轨迹对锯条平行度的检验方法和使用的检验工具，指出正确理解检验方法的要点和目前检验用带锯条或无齿钢带代替检验钢带作为测量基准，不能满足测量基准的精度要求。提出用辅助平板贴靠无齿钢带作测量基准，解决检验钢带既薄又长，加工困难的问题。该方法可减少测量时的系统误差，提高测量基准精度，为带锯机整机几何精度检验结果的判定和评价质量提供了保证。     

带锯机降噪喷油装置

<正>锯条与锯轮间的摩擦是带锯机主要噪声源之一。我省制材厂大部分是锯解马尾松,在锯解过程中,当锯条粘上松脂后,增加摩擦,发出更响的噪声,尤其在据解充脂材时更为严重。此外,锯条粘上松脂后,增加了锯条与锯轮接触的不平度,使之增加振动与噪声。再者,松脂易使锯条发热及增加锯条串动和晃动,影响制材规格质量。 我们曾做过试验,在试验机上锯解松木半小时后,离带锯机开口处1米,离地面1.5米位置,测得锯机噪声为100dB,而用     

TJ型台式带锯机摇尺进料电控系统的研究

在现有台式带锯机上安装新研制的液压摇尺进料装置可以提高基准定位板的定位精度,提高产品锯割精度,减轻工人体力劳动。 采用直键开关,通过晶体二级管矩阵电路,对数字油缸进行点位控制,实现数控摇尺。 电控系统对带锯条前后两个上压辊实现举升与下落、正位与转位、正转与反转控制,可使台式带锯机制材过程达到半自动化水下。     

带锯条的热张紧

通常,带锯条在用于锯切之前都需经过碾压,以松驰锯身中部。其目的在于抵消锯切时由于锯切热引起的压应力,保证正常的应力状态,保证锯切边所需的刚度,同时可适应上锯的需要。     

小径木梯形板锯刨机结构设计与研究

针对目前市面上加工小径木的机器加工精度低、效率不高、出材率低等问题,分析提高小径木梯形板出材率、加工效率及加工精度的设计方法,通过新的设计方法制定了新的加工工艺。结合工艺分析设计了小径木梯形板锯刨机的总体结构,可以对小径木梯形板进行锯切、粗刨、精刨加工。在对其核心组件锯切组件与刨削组件的加工原理进行分析的基础上,设计了锯切组件结构与刨削组件结构。通过导入锯切主轴SolidWorks的三维模型,利用ANSYS对其锯切主轴进行静力学分析,得到锯切主轴的应力、应变和变形云图,其中最大应力值为7.435 MPa、最大应变值为0.042 316 mm/m、最大变形量为0.002 178 8 mm,其强度、刚度及变形量均在许用范围内,仿真验证了锯切主轴的设计的合理性。     

新型圆锯片的研究

为了提高薄圆锯片的工作稳定性,减小锯路宽度,提高出材率,取消铅片的适张度作业,节省修锯工时;降低锯切的工作噪声,改善工作卫生条件,将普通平圆铸片制成辐条式结构,其安装夹盘内表面制成径向滑槽式。用此新型圆锯片纵向锯切板、方材表明,锯路宽度平均降低1.9mm,材面质量和精度符合国家标准要求;不需要处理锯片的适张度;工作噪声平均降低9.1dB(A)。     

排锯制材在上海应用的可能性

<正> 上海市每年需经制材加工方能使用的原木近百万立方米,加工设备清一色是带锯机。由于多年来制材劳动强度大,劳动生产率停滞不前,制材质量也较差,因此使用排锯机制材的可行性研究提到议事日程上来了。现从带锯机和排锯机的制材质量、生产效率及出材率的比较着手,分析排锯制材在上海应用的可能性。由于上海地区制材全部使用带锯机,因此本文所有排锯制材资料均系在广州地区实测所得。     

立式轻型金属带锯床张紧力的研究

从满足切削力、锯切质量及带锯条的疲劳寿命3方面,分析研究了张紧力.综合考虑3方面因素,确定了立式轻型金属带锯床的最佳张紧力,为锯床设计提供了可靠的依据.     

带锯条的裂纹与断裂

根据弹性力学平面应力问题有限元法基本理论,对带锯条锯齿上不同长度裂纹尖端应力进行了计算,在此基础上,研究与分析了带锯条的裂纹对断裂强度的影响。结果表明,循环加载是裂纹产生、延伸及锯身断裂的主要原因。在裂纹对断裂强度的影响的多种因素中,裂纹长度的影响尤为重要。裂纹尖端应力随裂纹长度增加而增大,此时断裂强度下降,锯身允许的循环载荷次数减少,使用寿命缩短。     

圆锯片横向变形与加工表面锯痕高度

由于锯片与锯切工件之间的摩擦引起锯片边缘温度升高,对圆锯片进行适张处理提高了锯片的横向刚度和动态稳定性.该文应用远红外温度传感器测试锯片沿半径方向的温度分布,两个激光位移传感器分别测量了锯片在外边缘模拟加热条件下锯片的横向变形和锯切工件上的锯痕高度,研究分析了不同温度分布、转速、进给速度、径向槽分布和适张状态下锯片横向变形与锯痕高度的关系.结果表明,当锯片外边缘受热发生热压曲变形后,锯片在锯切表面残留的锯痕波峰高度明显增大,锯切质量下降;锯片外缘开径向槽和锯片经适张处理后,使锯片外缘的热变形明显减小,并使锯片在锯切加工表面残留的锯痕波峰高度降低.      

锯割尺寸精确控制的分析和操作

锯割技术是钳工工艺学的一项基本操作技术,而手工锯割在钳工工作中尤为重要。在一般情况下,手工锯割约占制件总工作量的10-20%。作者根据自己多年的实践,总结出精确锯割的操作方法,对影响锯割精度的主要因素进行分析,并采取相应的措施使锯割精度大幅提高。文章论述的关于精确锯割的操作方法和提高锯割精度所采取的措施对钳工锯割工艺的提高具有重要意义。     

电链锯锯切试验台设计及影响锯切性能因素的遴选

根据电链锯锯切机理,以锯切比功为锯切性能主要评价指标,以切削力、进给力、进给速度、链轮轮轴扭矩、链轮轮轴转速为电链锯锯切试验台的主要功能参数,在借鉴已有研究成果基础上,设计了电链锯锯切试验台.以红松、杨木两个树种木材作为试材,采用3种不同的锯链对试材进行锯切试验,应用多因素正交试验、单因素试验对电链锯锯切指标影响因素进行分析,检测电链锯锯切试验台性能.结果表明:设计的锯切试验台,结构设计合理,能够完成目标参数的测定.各因素对切削力的影响,由大到小依次为锯口长度、锯切深度、含水率、切削速度;各因素对锯切比功的影响,由大到小依次为锯口长度、含水率、切削速度、锯切深度.单因素影响试验表明,木材含水率、锯口长度、锯切深度的增加均会导致电链锯锯切过程中切削力和进给力的增加,切削速度对切削力和进给力的影响较小;锯口长度、锯切深度的增加会导致锯切比功降低,含水率、切削速度的增加会导致锯切比功增加.保持较低的木材含水率、较高的电机转矩、较大的锯口长度、较大的锯切深度,可获得更高的锯切效率;在试验范围内,当含水率为10％、锯口长度为20 cm、锯切深度为10 mm、切削速度为14 m/s时,电链锯取得最优锯切效率.     

MJ3110带锯机降噪技术初步研究

带锯机的噪声是制材行业的主要公害之一。当前制材车间噪声污染严重,单机噪声级一般在100dB(A)左右,个别厂达到110dB(A),大大超过国家有关噪声卫生标准的规定,引起耳聋、消化系统、神经系统和心血管等多种疾病,从而影响职工的健康和工效。为此,降低和控制制材厂带锯机的噪声对改善劳动条件,保护工人身体健康,提高工作效率,具有重要的意义。 国内外对噪声控制方面的研究已取得较大的进展,但对制材设备特别是带锯机噪声控制方面,国内尚无专题材料发表。我们与顺昌贮木场协作,对该厂MJ3110带锯机进行噪声治理的初步研究,并已取得预期的效果。 带锯机降噪技术研究,通过噪声测试、噪声与振动的频谱分析、带锯根噪声源的分析,初步找出带锯机的主要噪声源,并提出降低带锯机声行之有效的措施。这些结果同样也能应用到其它型号带锯机上,因此能够在各地制材企业推广。     

不同刃磨方式下带锯锯齿表面质量的分析研究

本文就刃磨方式对带锯锯齿表面质量的影响进行了分析研究。结果表明：带锯经传统的非冷却式横磨法刃磨后，锯齿表面质量差，锯割时易于磨损和开裂。采用新型的冷却式纵磨法，可以改善磨削条件，提高锯齿的疲劳强度和耐磨性，有效地防止疲劳裂纹的产生与扩散。     

国产油锯匹配状态的研究

在链锯锯切试验装置上,对国产GJ-85、051、YJ-4、CH-25和HC-3型油锯进行了一系列的模拟锯切试验。在国产各种油锯的发动机条件下研究其锯木机构的结构参数和锯切参数。对各种油锯现所采用的锯木机构在试验的基础上进行了研究分析,得出现锯木机构与发动机匹配的合理程度和改进提高的措施,以使国产油锯进一步提高锯切效率和降低单位面积锯切能耗,达到合理的匹配状态。     

采用支持向量机算法对金刚石锯片锯切木材表面粗糙度的预测

为了更准确预测木材切削加工后木材表面粗糙度,通过金刚石(PCD)锯片锯切木材试验获得不同锯切转速、进给速度、锯切厚度、木材密度时的木材表面粗糙度测量值,采用支持向量机(SVM)算法建立相应的表面粗糙度预测模型,引入网格搜索法对SVM模型参数进行优化,分析参数选取及优化对木材表面粗糙度模型精度的影响。结果表明:采用PCD锯片锯切木材时,3种影响因素对木材表面粗糙度的影响程度,由大到小依次为锯片转速、锯切厚度、进给速度,且表面粗糙度值随着锯片转速的增大而降低,随着进给速度和锯切厚度的变大而增加。参数优化后的木材表面粗糙度预测模型,更能实现木材表面粗糙度的精准预测。     

链锯锯木参数的研究

动力链锯是木材生产中广泛使用的机械设备之一。锯木功率、锯木生产率、切削力和锯切比功既是衡量链锯质量的锯切指标,又是设计与使用链锯的重要技术参数。在锯木过程中,锯切指标受许多因素的影响,树种、切削速度、同名齿进给量(屑片厚度)、进     

步进缸控制台式带锯机锯比子定位的研究

本文论述步进缸工作原理、结构和控制方法。文中提出为提高步进缸定位精度所采取的技术措施:①采用合理的加工方法,保证活塞组合的行程尺寸精度;②选择步进缸各级活塞行程合理的分布构成,降低由活塞允许误差所造成的累积误差;设计合理的液压系统,保证步进缸定位的稳定性和准确性。生产试验证明,用步进缸控制锯比子定位可靠,稳定性好,可用每秒100mm速度定位;步进缸可用数字控制和预选;步进缸具有良好的定位重复性,在无需位置反馈条件下,可以达到很高的定位精度。定位精度可以达到±0.20mm以下,而且与锯比子调整、移动方向无关。这种锯比子有助于锯割出正确规格的成材。     

非接触式带锯条检测仪

该文就非接触高频反射式涡流传感器用作带锯条非接触检测的电路理论和工作原理进行了分析，介绍了该仪器用于修锯行业作适张度、背弧度检测的优点．