板木家具设计中实木构件与人造板基材构件的配置方法

由于人们对实木家具情有独钟,但实木资源尤其是珍贵树种资源日趋减少,因此,具有实木外观形象特征又减少实木用量的板木家具应运而生,并已成为当今中国木质家具市场的主流产品类型之一。按照基材类型不同,板木家具的构件主要分为两种:实木构件、人造板基材构件。板木家具设计时,设计师最难把握的是家具的哪些构件用实木构件、哪些用人造板基材构件。因为人造     

板木家具实木化设计方法研究

概述了板木家具实木化结构分类;介绍了板木家具通过材料以及结构形态设计表现实木质感的形式,从结构形态和材料两个维度,以及零部件实木化和结构组合实木化两个层面,探讨了提升板木家具实木质感的设计方法。阐述了该设计方法在板木桌类、椅类、床类、柜类家具设计中的具体应用。该设计方法可以减少优质木材资源的利用,有效增强板木家具的实木质感。     

面向装配的实木家具设计原则与方法

通过调查实木家具企业生产过程中出现的装配问题,总结了实木家具的装配操作要求,归纳整理了面向装配的实木家具产品设计原则与方法,并分析其应用的局限性。     

现代实木家具的造型设计研究

提出现代实木家具造型设计手法。从面板造型、材料自然特征、整体造型外观3个方面对板式、板木家具以及现代实木家具三者间的造型特征进行对比分析。结果表明:板式家具造型特征为方、平、直、板、薄;现代实木家具造型特征为圆、鼓、曲、线、厚。板木家具与实木家具差异性仅为"面板平"这一特点上,面板造型是设计的切入点。保持木材自然美可以加强造型整体感观的木质感。对实木家具进行板式化处理,是现代实木家具造型设计的一个可行方向。     

实木定制柜门的标准化设计

实木定制家具市场正在逐步扩大,柔性生产能满足市场的个性需求,标准化设计是实现柔性生产的前提,也是实现自动化、工业化、智能化生产的关键。以M企业的93款实木定制柜门设计生产现状入手,在分析现有问题(产品体系复杂导致零件难以互换、设计和生产信息传递存在壁垒)的基础上提出了构建标准化的设计平台。平台步骤包括健全柜门产品信息数据(5项资料的输入构成完善的前段数据来源)、搭建软件设计和拆单环境(制定数据库和柜门的拆分准则满足参数化设计需求)、加强柜门数据的处理速度与资料输出完整度(软件内部尺寸结构约束和图表制作与输出)。并阐述了平台搭建流程中所需的关键技术,针对企业在售柜门样式分析零件榫槽结构特征(边料、芯板、线条的连接方式)和尺寸(宽度和厚度)分布情况进行整合归纳,选取4项分类属性利用多属性交叉聚类算法划分产品零件族(尺寸为层次聚类,工艺为模糊聚类,榫槽为形状分类,弯曲程度为弯曲半径),以“标识码+分类特征码+尺寸码”的编码方式制定柜门产品信息码和零件加工信息码,在分析零件尺寸结构关系之上利用编程技术构建最小单元零件模型库,创建共享端口实现信息的交互与贯通。本研究系统地阐述了实木柜门标准化设计的关键流程,旨在为实木定制柜门的标准化设计奠定前端基础,从而促进实木家具的数字化升级。     

实木家具脚型艺术处理的方法

家具属实用艺术品，不仅要满足使用功能的要求，而且需满足审美的愿望。家具的脚型是实现家具形体美的关键部位，本文将家县脚形分为包脚型、塞脚型、亮脚型、组合型等几种，并对其艺术造型的规律进行探讨。     

实木定制家具的设计生产瓶颈与解决途径

通过对YH家居材料有限公司的实木定制家具生产线进行调研,归纳实木家具定制化生产的现状,对比实木家具和板式家具在定制中的不同之处,总结出目前实木定制家具企业设计和生产中的瓶颈问题。希望通过引入成组技术,编码技术,搭建实木定制家具设计生产系统和实木家具标准零部件库的作用,为实木定制家具生产企业解决瓶颈问题提供一定的参考。     

实木家具异形零部件成组分类与加工方法

为解决实木家具异形零部件加工难和效率低的问题,利用成组技术对异形零部件进行分类优化试验。选取96件橱柜、床、椅和桌几等4类家具的7 950个零件,其中异形零部件1 518个,根据异形零部件在长度、宽度和高度方向的造型差异及3个方向曲线和曲面的情况,通过加工相似性原理对异形零部件进行长型、曲型、轴型、复杂型和板型等成组分类,4类家具的曲型异形零部件和复杂异形零部件占比较高,分别为31.19%,34.78%,20.25%,33.88%和29.36%,28.26%,32.91%,37.19%;对分类零部件采用LWH(length-width-height)分类编码方法制定异形零部件的编码规则,形成零部件加工过程的物件流转信息代码;依据异形零部件形状分类优化结果,对加工方法、加工设备配置及工艺路线制定进行统一和优化后,整体生产效率提高了约25%,可见合理的成组分类与规范的加工方法有助于提高生产效率,设备负载率和生产线负荷率得到有效提升。本研究不仅为实木家具企业零部件加工提供了参考,同时也为生产线平衡优化、物件流信息流转提供了理论依据。     

实木家具的拆装式结构实现路径探究

遵循结构合理、体积缩小、组装方便、外形美观的设计原则,从拆装式节点实现形式、整体结构拆装方式二个维度系统阐述了实木家具拆装结构实现路径,并对榫自锁可拆式、连接件可拆式两种实木家具拆装式节点形式及椅类、桌台类、柜类、床类家具的整体结构可拆装方式进行了详细介绍,以期为实木家具的结构优化及平板化包装提供思路。     

板式家具设计与制造中的减碳技术与应用

随着我国对环保的日益重视,以人造板为主要原料的板式家具适应绿色健康发展理念。介绍了板式家具主要材料以及板式家具主要原材料分类,分析了板式家具设计与制造中的减碳技术,为板式家具设计及制造企业能获得更好的社会和经济效益提供参考。     

现代板木家具新型接合结构设计

通过分析家具设计的时代背景,提出可拆装结构的家具将是未来家具发展方向之一。可拆装板木家具设计的关键在于板材部件和接合方式的设计,通过具体实例的分析和展示,以期为拆装式板木家具发展起到抛砖引玉的作用。     

在实木家具结构中圆棒榫的强度分析

分析圆棒榫在实木家具结构中的主要力学指标,通过圆棒榫的抗拔力、抗弯强度与抗剪强度等指标的计算与比较,总结圆棒榫在实际应用中应注意的主要问题,以期对相关的设计与生产提供参考依据.     

次生林小径材用于制造家具零部件的优化复合技术

为了实现次生林小径材高附加值利用的目的,开发出利用青冈、松木等小径材和加工剩余物,经过优化复合加工制造集成材,用于制造实木家具构件的技术.描述该技术的工艺流程和特点,并指出:应用该技术,可提高小径材的综合利用率和加工剩余物的附加值,拓宽实木家具的用材渠道.     

木材干缩湿胀对实木家具设计的影响

在实木家具的设计中，木材的特殊性能是不能忽视的一个重要因素，其中对家具的结构强度、稳定性、耐久性影响最大的就是木材的干缩湿胀性能。 由木材的干缩湿胀所引起的主要质量问题有：板件的开裂、样接合失效、框架变形、活动部件卡死等。 由于木材的材种不同、生产过程中所采用的干燥工艺不同、木材干燥的最终含水率不同、使用场所的空气湿度不同等因素，木材的干缩湿胀性能也各有差异［１］。因此，在实木家具生产过程中，在一件家具上应尽量采用相同的树种，并尽可能采用同一初始条件的木材为基材。 要消除由于木材的干缩湿胀给家具产…     

实木家具制造工艺编码的研究

在分析实木家具零件生产工艺特征的基础上,探讨家具工艺编码的方法,提出工艺编码规则,并用实例进行论证.为国内家具制造企业实施生产管理信息化,提供理论指导和具体样本方案,也为行业的家具工艺编码标准化奠定理论基础.     

胶合技术在实木家具生产中的应用

胶合技术就是使用胶粘剂将物体牢固地接合在一起的工艺和技术,胶合技术在现代工农业生产中的应用十分广泛,在实木家具的生产中也离不开胶粘剂的应用,实木家具的制造过程中所涉及到的榫接合、指接、薄木模贴、拼板等工艺均离不开胶合技术,由此可见,胶粘剂在实木家具的生产中占有十分重要的地位。