整圆加工调试及伺服调整关键技术研究

数控机床一直被称为工业母机,装备制造类产品都需要由机床进行加工以实现零件的应用,而机床的控制精度与伺服驱动器息息相关.整圆加工调试则是机床加工中的重要一环.通过整圆加工,可以直接查看零件表面加工情况,观测出零件加工的好坏,对零件加工程序进行SSTT软件数据采集,对采集数据进行分析比对,测量圆度误差,对伺服参数进行调整,...     

提高车削加工生产率的方法

目前，普通车床进行单件小批外圆加工时，获得外圆尺寸精度的主要方法是试切法。为此，设计了一种车削加工对刀装置，解决车削加工时，采用试切法调整对刀尺寸时间较长的问题，借以减少车削加工时的辅助时间，提高车削加工的生产率。     

零件倒角和螺旋槽的功用及使用维修事项

1．零件倒角 在农机零件上，特别是圆形零件的外圆及内孔往往加工成45°或30°的倒角。这些倒角具有多方面的功能，在维修作业中一定要仔细地查看，并且充分加以利用，否则会给农机维修带来许多困难，甚至引发意想不到的故障。     

薄壁类零件加工中圆度误差超差问题探讨

分析了加工薄壁类零件圆度误差超差的原因,对圆度误差数值作了定量计算,介绍了圆度误差的检查方法。     

圆弧面球冠零件数控加工工艺分析

以典型零件加工为例,从机床和刀具方面探讨圆弧面球冠零件、薄壁球冠零件的数控车床加工、设计工艺路线和加工方案,以期解决这类零件加工的技术难题。     

数控车床加工球面产生误差的原因及对策

1　引言本文以加工某轮式拖拉机主变速下操纵杆的球面为例 ,对数控车床加工球面时圆度误差产生的原因进行了较深入的分析 ,并提出了解决问题的对策 ,为消除数控车床加工球面产生的圆度误差在理论和实践上都提供了参考。2　问题的提出图 1为某轮式拖拉机主变速下操纵杆1 .2 9.1 0 3(885 1 2 795 9)球面加工示意图。 (为了和数控车床中坐标系的规定一致 ,我们取ｚ轴为横坐标 ,ｘ轴为纵坐标 ,下同。)图 1　球面加工示意图该例属于逆圆插补Ｇ0 3。在以往的加工中 ,均按刀具刀尖坐标进行编程。刀具在圆弧加工过程中 ,在ｘ坐标的负方向移动了1 .0 …     

水轮机导叶车削加工中偏心振动问题及措施

水轮机导叶是水轮发电机组中导水机构的关键零件,此零件常年在水中工作,转动轴颈及叶型表面容易锈蚀损坏,因此需定期拆卸修复,由于导叶的结构是两端圆柱形、中间为扁平形梭形导水叶片,属于典型的偏心类异形件,此类零件车削加工时易产生振动,使轴颈表面及叶片两端面形成抖纹,叶片两端轴外圆的同轴度不易保证。本文通过对此零件偏心结构的分析,对工艺基准选择及切削时平衡处理作了相应探讨,对车削刀具选用进行了针对性探究,从而解决了此类零件加工中偏心振动问题,提高了加工效率,保证了加工的精度及外观要求。     

手扶拖拉机上需要成对更换的零件

1.连杆与连杆大头盖,这对零件是组合在一起加工的,必须配对使用和更换.如果只换其中一个,就不能保证孔的圆柱度和圆度的规定要求.     

非标准螺纹零件的制造方法与加工工艺设计

非标准螺纹零件是现代化生产中经常需要加工的零件,对于不同种类的非标准螺纹零件,往往需要生产制造人员寻求巧妙地方法进行加工方案设计,以满足零件加工需要和成本最小化控制.从非标准零件的特点出发,介绍了三种典型非标准螺纹零件的制造思路和加工工艺方案,希望能为非标准螺纹零件的生产提供新思路.     

一种带半圆槽轴类零件的加工夹具

浙江余姚市捷宇机械有限公司是一个综合性民营企业。在加工拖拉机配件中 ,经常会遇到轴类零件 (如板簧销轴、变速叉轴等 )径向方向加工半圆槽的情况。专业厂一般是用特制的半圆铣刀在铣床上加工 ,由于该厂此类零件种类多 ,而每一种加工数量却相对较少 ,加工设备又相对滞后 ,若采用铣床加工很不经济。为此该厂几经实践 ,设计了如图 1所示(a)正视图(b)俯视图(c)侧视图图 1　夹具结构正视图1 钻套　 2 钻头　 3 偏心轮　 4 螺杆5 螺母　 6 手把　 7 导板　 8 挡块9 销　 10 本体　 11 挡板　 12 零件　 13 套板的夹具 ,并且用麻花钻代替…     

轴类零件中的键槽加工

键槽加工是轴类零件加工中经常遇到的问题。对键槽的技术要求、装夹方法特别是加工方法进行阐述,重点对键槽铣削加工经历的3个阶段包括普通铣床加工、键槽铣床加工、数控铣床和加工中心加工过程中加工刀具的选用、走刀路线的确定、加工质量的对比以及加工特点进行了分析比较。     

拖拉机零部件数控多加工路线优化——基于蚁群算法集成求解

数控加工路线是机床零部件加工编程的关键,针对计算机辅助设计中工艺路线规划问题,提出了一种基于蚁群算法集成求解的拖拉机零部件数控多加工路线优化算法,可根据加工元、加工方法及加工元约束条件,优化零部件加工机床路线,计算出机床最优的加工工艺路线.通过实例验证,证实了该方法可以较大程度地优化加工路线,大大节省了加工时间,提高了...     

车床CA6140支架机械加工工艺及夹具设计

文章完成了对＂CA6140支架＂的加工工艺分析设计。支架类零件广泛应用于各种机械的变速箱中,本文在详细分析了（CA6140支架的生产工艺规程）,从而实现定制中批量生产加工的工艺规程。就支架的加工工艺,分析了该零件的整套加工方案,最终确定了一套科学合理的加工路线,并在以后的计算过程中,验证了这套工序的合理性,最后,以（CA6140支架）夹具设计为例,进行了夹具的设计,并做了切削力、夹紧力的分析计算。     

UG残料粗加工方法研究

残料加工对编程来说是一个比较复杂的环节,不同的软件拥有不同的功能,对不同形状的零件有不同的加工方法,文章针对UG CAM模块,了解其残料加工的原理,优化这些加工方法,追求更安全、更高效的残料粗加工方法。     

数控加工工艺过程及典型零件工艺分析

数控技术的发展与应用,给机械制造业带了革命性的变化,使机械工业开始朝着高效率、高精度和低能耗的方向发展.数控机床加工的要点是:一要做好被加工工件的图样分析与加工工艺分析;二要根据工件技术参数要求和数控加工工序的相关技术规定进行编制加工工艺程序,以先进加工工艺配套先进设备才能确保加工的高质量和高效率.     

自动采棉机表面几何特性与数控加工技术分析

为进一步提高自动采棉机各部件加工与装配精度,实现采棉机作业效率与作业寿命的提升,以自动采棉机的组成结构及作业原理为基础,针对表面几何特性与数控加工技术进行分析.依据自动采摘机实际作业过程中出现的摘锭磨损等故障,给出自动采棉机零部件的数控加工工序模型,运用UG软件三维建模同时进行层次化的加工工艺流程设计及走刀算法优化.以...     

阀体零件工艺与加工

在零件加工过程中,对于零件加工中实用的工艺基准应着重考虑,它不仅决定各个加工工序的前后顺序,还将对各个工序加工后各个表面之间的位置精度产生直接的影响。文章分析并制定出它的加工工艺路线,设计出它的工序步骤。初步分析得出零件形状相对比较简单,故采用铸件毛坯,零件的生产类型为批量生产。     

灌瓶机不锈钢托瓶支架加工工艺分析

针对ASY1/20塑料安瓿制瓶、灌装、封口一体机不锈钢托瓶支架零件机械加工工艺方案的确定方法、理论依据及对各加工工序所需的工装夹具设计进行了详细的阐述。同时,在机械加工中不锈钢材质零件属难加工材料,就如何确保零件的加工质量和提高加工效率,对切削用的刀具材料、参数选择及加工工艺进行探讨,并在实际生产中得到了应用,有效的提高产品质量和经济效益。     

基于UG自动编程技术的拖拉机零件数控加工技术研究

随着现代农业自动化水平的不断提高,更多具有自主作业能力的自动化农业机械被运用到了农业生产过程中,但农机需要精度较高的零部件与之匹配才能实现精准化作业。为了提高拖拉机零件的数控加工效率和精度,将UG软件引入到了零部件的数控加工工艺设计过程中,根据零部件的模型进行了工艺分析和参数确定,在确定好刀具和坐标系、加工工序及刀具走刀路径后,采用UG自动编程技术生成了加工代码,从而有效地提高了数控加工的效率和质量。为了验证方案的可行性,以拖拉机轴类的数控加工为例,对方案进行了可行性验证。验证结果表明:采用UG软件可以自动生成刀具的加工轨迹,并实现加工过程的仿真模拟,最后形成加工代码,证明在拖拉机零部件的数控加工过程中使用UG自动编程是可行的。     

草资源物料加工过程的基本性质分析与推理

根据对草物料压缩过程的试验研究,就与草物料加工过程有关的基本性质进行分析推理。对草资源物料加工的基本性质进行分析,旨在加深对草物料重要性的认识。研究的主体是草类物料基本性质的推理及关于开式压缩、闭式压缩的实质;压缩过程中流变过程的实质,尤其对压缩过程中应力松弛的实质的分析等都是草物料加工中最基本的问题。