改进型穗茎兼收式玉米收获割台的研制

文中阐述了一种改进型穗茎兼收式玉米收获割台,将原机所用的不带定刀的预碎抛送转子装置改为带定刀的切碎抛送刀盘装置,能够将直立状态下的玉米茎秆在定刀的扶持下充分切碎和收集,大大提高了青贮或黄贮饲料的品质。     

穗茎兼收鲜食玉米收获机割台自适应仿形系统研制

为了解决穗茎兼收鲜食玉米收获机割台仿形存在的问题,基于超声测距原理,研制了一种穗茎兼收鲜食玉米收获机的割台自适应仿形系统。该系统中,超声波测距传感器安装在割台分禾器前端,用于实时检测割台分禾器与地面高度差,将高度差信号传输至玉米收获机的中心控制终端,由控制终端发出相应调整指令,控制割台调整液压系统进行割台高度调整,实现玉米收获机在作用过程中的割台自适应仿形。以190kW四行的穗茎兼收鲜食玉米收获机为样机,搭载所研制的割台自适应仿形系统,开展仿形系统验证试验,玉米机作业行走平均速度4km/h,割台转速400r/min,安装在2个超声波测距传感器,割茬高度控制在90-110mm范围内,试验结果显示,在累计作业8小时的整个过程中,割台调整平稳,割台无触地现象,试验结果验证了所研制的割台仿形系统的有效性。     

一种新型穗茎兼收式玉米收获割台的研制

传统的穗茎兼收式玉米联合收获机,其作业方式大都是将倒伏在地面上的玉米茎秆通过滚刀式收草装置进行切碎、收集,其不足之处是会将泥土及其它杂质一同收集,影响了青贮或黄贮饲料的品质。本文所述的穗茎兼收式玉米收获割台则是在摘穗割台的下部安装有高速旋转的预切碎抛送装置、收草输送装置、刀轮破碎及抛送装置,能够将直立状态下的玉米茎秆切碎和收集,大大提高了青贮或黄贮饲料的品质。     

基于ADAMS的玉米茎秆与收获割台仿真

茎秆折断在玉米收获过程中已成为一个迫切需要解决的问题。为此,通过ADAMS/VIEW拉伸法建立玉米茎秆柔性体模型,利用Pro/E建立割台三维模型,导入Adams后添加相应约束和驱动进行仿真。仿真结果表明:分禾器外表面过渡处越平滑,植株越不易被推倒,减少了玉米茎秆的折断的几率。同时,通过虚拟正交试验,得到拉茎辊转速和机器行走速度的最优组合为n=900r/min,v=2.16km/h,可以降低对玉米茎秆的损伤程度,减少折断玉米茎秆的几率。     

玉米割台设计

联合收割机挂接玉米割台,可直接收获玉米籽粒。高效、可靠的玉米割台是实现玉米收获机械化的重要保障。玉米割台的结构设计、传动设计、使用寿命与可靠性设计是质量保证的关键环节。玉米割台通过调整行距可以实现"小垄距"和"大垄距"不同栽培模式、不同种植行距的玉米的收获。     

挠性割台收获大豆技术

约翰·迪尔佳联联合收割机有限公司生产的218挠性割台是专为收获大豆配备的先进工作部件,联合收获机配备上挠性割台,割台的仿形功能得到充分地体现,可以有效地降低收割损失率。选择大豆黄熟中期至黄熟末期采收,籽粒破碎率可以达到最小,效果最佳。1.挠性割台工作原理挠性割台工作时拖板始终与地面接触,并推倒一定量的松土,仿形部分的重量由地面和弹簧板的弹力支撑,当降低割台时,弹簧板变形量减小,此时拖板对地面的压力变大,反之当升高割台时,弹簧板变形量增大,此时拖板对地面的压力变小。因此,根据地面的松软程度,适当提升或降低割台,从而使…     

鲜食玉米收获单行减损设计

本文介绍了基于天人4YZ-4H1茎穗兼收型鲜食玉米收获机的单行减损设计，分析了主要损伤原因，并针对损伤点进行了减损部位改进：包括橡胶拨禾链和弹性摘穗板的方案介绍。与传统单行进行了鲜食玉米收获的对比试验。     

旱区胡麻仿生收获割台设计

为防止胡麻收获过程中发生的茎秆缠绕、堵塞、籽粒损失严重等问题,设计一种携有辅助脱粒装置、气流清理装置和仿生切割装置的胡麻收获割台。通过计算确定辅助脱粒装置及气流清理装置的关键设计参数。结合Solidworks flow simulation对割台进行输送气流场分析,分析结果显示流场分布基本符合设计要求;同时应用Solidworks Autotrace工具捕捉胡麻天敌害虫朝鲜金龟子咀嚼式口器上颚切齿叶的基本轮廓,进一步优化设计后建立仿生切割器动刀片三维模型,并通过刀片横向位移图和传统切割器进行对比,对比结果表明:仿生切割装置空白区减少50%,重割区减少80%,切割效果明显优与传统的标准型切割器。为北方旱区胡麻机械化收获装置的研发提供借鉴与参考。     

218挠性割台收获大豆技术

约翰·迪尔佳联收获机械有限公司生产的218挠性割台是专为收获大豆配备的先进工作部件,具有独特的纵横双向仿形的功能,切割器自身按地面仿形范围达102mm,割茬高度在30mm左右,可适应各种地面条件的收割要求,割茬低、损失小、避免产生“泥花脸”,并有效地提高收获效率。1挠性割台工作原理普通割台的切割器是刚性联接在割台上,而挠性割台的切割器是柔性联接在割台上。工作时切割器拖板始终与地面接触,既能上下仿形,也能左右相对仿形,并且可以局部仿形。仿形部分的重量由地面和弹簧板的弹力支撑。当降低割台时,弹簧板变形量减小,此时拖板对地面…     

挠性割台收获大豆效果好

新疆生产建设兵团农四师71团为发展农业经济,大力调整种植结构,根据市场需求,2001年大豆种植面积扩大到2000hm~2。该团原大豆收获主要靠通用联合收获机来完成,虽然解决了大豆的机械收获问题,但由于大豆的果荚结位较低,采用通用联合收获机收获存在一些问题,主要是:割茬高,低位荚不能全部收     

牧神4KZ-275自走式秸秆收获打捆机的研制

<正>随着国民生活水平的提高,人们对肉制品消费需求的不断提高导致牛羊肉价格一路飙升,而国家颁布的退耕还林的政策也驱使着人们进一步重视黄贮饲料的储备。随着人们环保意识的提高及国家禁止焚烧秸秆政策的实施,秸秆的回收再利用,特别是玉米秸秆的回收再利用显得尤为重要。目前玉米秸秆的回收主要有两种方式,一种是秸秆还田机粉碎后,用自带的抛送机构抛到拖车里面,因受运送效率和堆放场地等有诸多条件限制,此种方法没有大规模     

立式摘穗割台在自走玉米收获机上的应用

自走式立辊型玉米收获机既有摘穗板式自走收获机的优点,又具备剥皮效果好、落粒率低、果穗及籽粒损伤小等特点,同时其特有的对秸秆进行多种途径处理的优点,使其可以满足我国各地的农艺要求。     

玉米收获机液压割台设计

随着现代农业机械化的发展进步,液压技术在农业机械中的应用越来越多,收割台是收获机的关键部件之一,摘取果穗的工作主要是收割台完成的,收割台的设计对收割效率有着至关重要的影响,本文介绍了一种自行走式玉米收获机液压割台。     

自走式穗茎兼收型玉米联合收获割台输送装置设计

针对河南、山东等地区的玉米收获模式,研究出一种低倾角型收获割台。该装置采用拉茎辊、摘穗板和拨禾链组合方式实现摘穗功能;增设的剔草板可有效清除杂草;在割台中间轴上安装有安全离合器以解决生产安全问题;配装排茎辊的果穗输送装置能有效排除夹杂的茎秆,降低果穗含杂率。割台和果穗输送装置的设计对于减轻农民劳动强度、提高作业效率、降低玉米生产成本、提高生产效益,扎实推进社会主义新农村建设等都具有十分重要的现实意义和长远的战略意义。     

玉米收获机割台取得重大突破

亚洲最大功率的拖拉机在山东研制成功，这种194．85kW（265马力）的雷沃欧豹TN2654拖拉机的研制成功，彻底打破了中国农机市场147．06kW（200马力）以上拖拉机全部依赖进口的格局，极大地满足了大型农场大面积土地机械化耕作的需要，在保护性耕作和复式作业的深耕、改善土壤结构、提高作物产量方面作用明显，对农业增产增效、直接提高农民收益，具有重要作用。同时也为中国农业机械大型化奠定了坚实的基础。     

玉米收获机割台质量分析

近几年，玉米收获机在我国农村得到了广泛应用，大大减轻了农民在收获玉米时的劳动强度，标志着我国农村、农业生产机械化程度得到大幅度提升。然而在这种机械化程度大幅提升的同时，玉米收获机伤人事故也时有发生，有些玉米收获机使用者付出了血的代价，在玉米收获机伤人事故中，以玉米收获机割台伤人最为常见，伤害后果也最为严重。     

牧神牌YD4背负式玉米收获机的研制

<正>新疆机械研究院通过市场调研,走访用户,针对玉米种植方式所需要的机械化技术,在充分研究和借鉴国内外现有机型的基础上,研制出具有自主知识产权的牧神牌YD4背负式玉米联合收获机。     

油葵收获割台设计与试验研究

针对目前我国油葵收获机械化程度低,严重依赖人工导致效率低、劳动强度高等问题,结合华北油葵的种植模式,设计了一种油葵收获割台,确定了割台的整体方案及工作方式。该割台主要由机架、分禾器、拉茎辊、拨禾喂入装置、葵盘接穗装置和输送搅龙等组成,能够实现下拉并切割茎秆,减轻葵盘与接穗板间的撞击,减少籽粒的损失,最终只收获葵盘和与其连接的少许茎秆。田间试验结果表明:割台工作稳定,工作性能满足油葵收获的需求。同时,就割台在收获过程中存在的问题进行总结分析并提出相应解决措施,为油葵割台的后续研发提供了理论基础和应用实例。     

玉米收获机立式割台的研究

玉米收获机割台是收获机的核心，本文介绍了立式割台结构选择、结构设计，能够实现玉米秸秆完整保留．同时便于实现秸秆捡拾机械化。     

折叠式玉米收获机割台的试验

为解决割台幅宽增大与道路通过性之间的矛盾,对折叠式玉米收获机割台进行试验,验证了折叠割台液压系统、传动轴和螺旋输送装置的离合机构。通过生产试验和检测证明,折叠机构灵活可靠,试验样机主要技术指标符合国家相关标准,为解决玉米收获机割台折叠技术提供了技术方案和应用实例。