海南橡胶树木材加工利用现状

橡胶木是天然橡胶生产的重要副产品,也是海南产量最大的商品材。通过对海南生产单位橡胶木加工利用现状的调查,分析了海南橡胶木锯材制材、防腐和干燥过程的工艺状况,探讨存在的问题,并提出促进海南橡胶木加工利用的建议。     

利比里亚将更新胶园和油棕园

经过多年战乱后，目前利比里亚准备更新胶园和油棕园。利比里亚总统Ellen Johnson—Sirleaf称．利比里亚政府将与马来西亚Sime Darby公司（世界最大的棕油加工公司）商讨关于扩大和更新Guthrie胶园（利比里亚的第三大橡胶园），以及与Salala橡胶和国际橡胶园协会商讨关于扩大和更新利比里亚马里兰州的Cavalla胶园。利比里亚政府还与斯特环球电力公司商讨帮助提高天然橡胶和棕油产量。     

橡胶木防腐工艺的研究

大橡胶树生长周期15年左右,橡胶树(学名:Hevea brasiliensis),或称巴西橡胶树,是大戟科橡胶树属的一种乔木,其树汁是天然橡胶最主要来源,天然橡胶就是由橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固及干燥而制得的。木材亦可制作家具。由于橡胶木采伐后极易腐朽及虫害,1~2天即发霉腐朽,两个星期左右发生虫害。故一经采伐,2天以内必须锯解而进行干燥,来保证木材材质完好。     

费尔斯通公司与利比里亚橡胶生产

橡胶自本世纪初在利比里亚引种以来,从不占重要地位,但三十年代后却成为国家经济的重要支柱,其飞速发展与美国摩根财团的直接经营分不开的。美国为什么在利比里亚大规模种植橡胶呢?原来,第一次大战后,随着军事和汽车工业的发展,橡胶成了利市百倍的好买卖。当时,天然橡胶主要产自英国、荷兰控制的马来西亚和印尼,而其     

2006年世界橡胶产量排名

世界橡胶产量位于世界前十名国家为：泰国、印度尼西亚、美国、中国、日本、马来西亚、俄罗斯、印度、德国和韩国。其中，印度尼西亚、中国、马来西亚、印度和韩国的橡胶供应量占世界橡胶总供应量的份额有所增加，2005年马来西亚橡胶供应量超过俄罗斯，而台湾、越南、斯里兰卡也有所提高。天然橡胶产量方面，2005年斯里兰卡的天然橡胶产量超过巴西和利比里亚，排名第八，前七名的天然橡胶生产国排序为泰国、印度尼西亚、马来西亚、印度、越南、中国、科特迪瓦。     

轮胎价格不停上涨 非洲橡胶主产国的春天已到?

<正>目前大部分轮胎企业都已经发布涨价通知,其中不乏普利司通、米其林、倍耐力、固特异等国际一线大牌。分析显示,橡胶消费持续升高将加剧天然橡胶供需短缺,预计2017年橡胶价格将继续上涨。那么,对于非洲橡胶主产国而言,轮胎价格不停上涨是否意味着天然橡胶的春天已到?据国际橡胶组织(IRSG)统计预测,全球天然橡胶的年供需缺口近110万t。其中,非洲的橡胶产量约占世界产量的6%,而科特迪瓦、尼日利亚、利比里亚、喀麦隆、加纳和加蓬被认为是非洲前     

马来西亚橡胶木市场

马来西亚橡胶木家具制造商现正面临着欧洲强劲的市场需求与本地原料紧缺的矛盾。为解决原料短缺问题，马来西亚DPS Resources Bhd公司开始向印度尼西亚购买橡胶木，并与印度尼西亚最大的橡胶木供应区建立长期合作关系，以保证橡胶木材原料稳定供应。DPS每年消耗2．5万吨橡胶木，大约生产1000个集装箱家具出口，相当于295公顷成熟橡胶林的木材量。近年，由于胶乳价格的飙升，使得很多胶园主延长胶林更新年限，从而造成橡胶木供应吃紧，橡胶木加工业原料供不应求，2006年橡胶木价格比2005年上涨了20％。     

景洪农场承办世界橡胶木产业论坛

正近日,云南农垦景洪农场成功承办了第三届世界橡胶木产业发展高峰论坛,并与国家木材与木制品性能质量监督检验中心签订战略合作协议。论坛以"力辟新局创新蝶变"为主题,发布了《橡胶木消费指南》,就橡胶木行业发展与政策方向、橡胶木     

中国和德国资助印度特里普拉邦建橡胶木加工厂

中国大陆、台湾以及德国将帮助印度特里普拉邦建立橡胶木加工厂,包括提供橡胶木加工技术和设备等,该橡胶木加工厂将采用国际先进技术加工橡胶实木板。印度最大的橡胶木加工厂在喀拉拉邦（印度最大的橡胶生产和种植邦）,该邦橡胶种植面积逾52万公顷。     

海南橡胶木红变的化学研究

对橡胶木中的变色成分进行甲醇浸提,浸提液浓缩后用极性从小到大的石油醚、氯仿、乙醚、乙酸乙酯和正丁醇萃取。经过化学分析认为橡胶木中产生红变的成分存在于极性较大的乙酸乙酯、正丁醇和水中,变色成分主要是鞣质单宁、酚类及蒽醌类物质。同时进行鞣质单宁引起橡胶木红变的机理试验,结果表明,橡胶木抽提液无论是加酸性还是加碱性溶液都会产生红变,为此采用具有漂白功能的氧化剂和还原剂可以减轻或消除橡胶木抽提液的红变。     

海南橡胶木红变的化学研究

对橡胶木中的变色成分进行甲醇浸提,浸提液浓缩后用极性从小到大的石油醚、氯仿、乙醚、乙酸乙酯和正丁醇萃取。经过化学分析认为橡胶木中产生红变的成分存在于极性较大的乙酸乙酯、正丁醇和水中,变色成分主要是鞣质单宁、酚类及蒽醌类物质。同时进行鞣质单宁引起橡胶木红变的机理试验,结果表明,橡胶木抽提液无论是加酸性还是加碱性溶液都会产生红变,为此采用具有漂白功能的氧化剂和还原剂可以减轻或消除橡胶木抽提液的红变。     

苯甲酰化对橡胶木尺寸稳定性的影响

以乙酰化橡胶木为参照,苯甲酰化改性橡胶木,分析苯甲酸酐乙醇反应液配比、酰化温度、酰化时间对橡胶木尺寸稳定性的影响。结果表明:反应液配比为1∶6、120℃酰化3 h,改性橡胶木的增重率为8.12%,抗体积膨胀率最大为94%,吸水率比素材降低10%,接触角增至70.69°,其改性结果均优于乙酰化改性材。红外光谱结果表明橡胶木被苯甲酰化,但酰化程度低于乙酰化;扫描电镜结果显示苯甲酸酐沉积填充胞间孔道,降低孔隙率。因此,苯甲酰化比乙酰化更能有效改善橡胶木的尺寸稳定性。     

阻燃处理对热改性橡胶木表面润湿性的影响

表面润湿性是木材的一个重要界面特性,直接影响其胶合和涂饰性能。以热改性橡胶木为研究对象,利用液滴法测定阻燃处理前后蒸馏水在热改性橡胶木表面的接触角,旨在比较阻燃处理对热改性橡胶木表面润湿性的影响。结果表明,阻燃处理对热改性橡胶木的表面润湿性有显著影响,不同阻燃剂之间无显著差异。阻燃热改性橡胶木表面接触角减少,表明磷氮类复合阻燃剂可以改善木材的表面润湿性。     

真空处理对青霉菌的抑制及吸湿性能影响研究

接种青霉菌橡胶木在温度15 ℃、绝对真空度7 mmHg(即933 Pa)下,分别处理0、12、24、36、48、60、72 h。经霉菌稀释计数观察青霉菌数量,傅里叶变换红外光谱、热重分析仪和动态水蒸气吸附分析仪分析橡胶木表面化学结构、热稳定性与吸湿解吸性能。结果表明,真空处理可明显抑制青霉菌生长,处理60 h,青霉菌几乎完全被杀死;接菌橡胶木与真空处理接菌橡胶木,其纤维素、半纤维素和木质素均有所降解,橡胶木表面亲水基团增加,表面亲水性增强,且后者易炭化,热稳定性能稍有降低;侵染青霉菌的橡胶木吸湿与解吸性能有所增大,真空处理后更趋明显。该研究可为真空处理抑制木材霉菌生长技术提供理论参考。     

橡胶木高温热改性研究进展

介绍了橡胶木高温热改性处理技术的研究背景,从热改性工艺与性能评价、热改性设备、中试工厂和产品、知识产权、产学研合作等方面介绍了橡胶木热改性的研究进展,分析了高温热改性橡胶木产业存在的问题,并从建立产业联盟、规范技术标准、市场与宣传、推动联合改性等方面对高温热改性橡胶木产业发展提出了几点研究建议。     

橡胶木方进口现状及海关估价问题研究

分析了近年来我国橡胶木方的进口现状，探讨了因进口橡胶木方价格与商业惯例价格上存在的差异，原因海关查验可以测量橡胶木方具体尺寸，但无法丈量属于“让尺”部分，给海关估价带来的困难。该文就这一问题及解决对策进行了探讨。     

马来西亚森那美公司将种植更多橡胶

正《日经亚洲评论》报道,尽管天然橡胶价格持续下滑,马来西亚森那美公司计划扩大橡胶种植面积。《日经亚洲评论》报道引用一个高级公司总经理称,2020年该公司想把橡胶种植面积由目前的2%增加到10%。该期刊还称,利比里亚将是公司扩张种植计划的主要集中点,这是由于非洲新兴的汽车产业的崛起,东南亚种植橡胶的土地短缺造成的。     

小径橡胶木锯材窑干工艺研究

采用炉气间接干燥窑干燥小径橡胶木,分析小径材干燥缺陷,制定干燥基准,优化干燥工艺。结果表明:橡胶木小径材在干燥过程中容易产生开裂和变形,生产中采用中温低湿工艺,可减少橡胶木小径材干燥过程中的髓心开裂和弯曲变形,干燥时间为120 h,可降低干燥成本,提高干燥质量。     

橡胶木的胶合性能研究

采用不同的胶粘剂和不同的胶合工艺,对海南产橡胶木进行不同胶合处理,通过对其胶层剪切强度的测定及木破率的分析,对橡胶木胶合性能进行客观评价。结果表明:采用API胶,单位压力2.0MPa,加压时间20min,涂胶量200g.m-2,在此条件下可以使橡胶木试件具有较高的剪切强度,具有很好的胶合性能,是最优胶合工艺。     

高温热处理红松和橡胶木的尺寸稳定性及涂饰性能

利用氮气作为保护气,对红松及橡胶木在氧气质量分数小于2%的环境中进行高温热处理。通过FTIR、XRD及尺寸测量等方法对热处理后红松及橡胶木各项性质进行表征,研究了不同处理温度下红松和橡胶木的尺寸稳定性变化及油性漆、水性漆和木蜡油涂饰后的性能变化,分析了不同处理条件下红松及橡胶木涂饰后耐干热、耐湿热、附着力、耐磨性、铅笔硬度的变化趋势。分析结果表明:热处理温度对木材干缩性和湿胀性有显著的影响。在120~220℃的范围内,红松及橡胶木的全干干缩率和气干干缩率均随着处理温度的提高而降低。随着热处理温度的升高,木材径向和弦向干缩率明显降低。此外,木材经过高温热处理后,其表面接触角增加,润湿性降低。涂饰后的红松及橡胶木漆膜性能结果分别符合国家标准GB/T 4893.2—2005、GB/T 4893.3—2005、GB/T4893.4—2013和GB/T 4893.8—2013的一级或二级要求。