美式家具“排骨桃花心薄木”贴面工艺

分析了排骨桃花心薄木贴面的特点及其贴面家具出现品质问题的原因,简述了排骨桃花心薄木含水率测试和控制方法。在生产实践的基础上,从排骨桃花心薄木的储存、软化、干燥、养生、加工、热压、胶压等各方面论述了排骨桃花心薄木贴面工艺。以及测试方法,为企业制造出品质稳定的高档排骨桃花心薄木贴面家具提供借鉴和参考。     

薄木贴面聚氯乙烯基木塑复合材料贴面工艺参数对其性能的影响

探究热压温度、时间、压力因子对薄木贴面聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料表观质量的影响,并以硅烷偶联剂改善薄木与PVC木塑基材之间界面的胶接性能。结果显示,以质量分数1.4%的KH-550为偶联剂,在热压温度130℃、热压压力1.5 MPa、热压时间200 s的工艺下,薄木贴面PVC基木塑复合材料的综合性能最佳;薄木和PVC木塑基材之间形成了紧密的界面结合。     

薄木贴面装饰板防翘曲变形的工艺创新

通过对人造板基材和贴面材料(薄木)的含水率调整处理、完全去除基材表面的致密硬化层、热压过程参数控制及热压后贴面装饰板的养护等工艺技术的创新,以改进传统薄木贴面的生产工艺。试验结果表明:技术创新后的人造板基材贴薄木饰面板件的尺寸偏差小,翘曲变形≤1%,贴面装饰板的浸渍剥离长度为20 mm,表面胶合强度0.5 MPa,贴面质量得到保证,贴面板件的理化性能更加优异,产品合格率提高60%以上。     

杉木积成材薄木贴面工艺初探

采用正交试验法，探讨了杉木积成材薄木贴面的工艺过程。试验结果表明：利用杉木积成材进行薄木贴面．工艺切实可行，奥古曼薄木贴面的较佳工艺参数为：热压温度100℃，热压压力1．0MPa，热压时间4min，涂胶量120g／m^2。     

塑膜增强薄木贴面高密度纤维板的工艺优化

以塑膜增强红栎装饰薄木为贴面材料,以高密度纤维板(HDF)为基材,采用响应面方法优化贴面工艺,高温热压制备塑膜增强薄木贴面HDF。结果表明:塑膜增强薄木贴面HDF的表面胶合强度受热压温度的影响为极显著影响,受热压压力的影响显著,受热压时间和压力、温度和时间的交互作用影响亦显著。在优化工艺条件下,塑膜增强薄木贴面HDF的表面胶合强度达1.60 MPa,满足GB/T 15104-2006《装饰单板贴面人造板》的要求。     

人造板薄木贴面工艺的研究

对人造板采用表面装饰的方法,是提高人造板使用价值的主要途径。主要做法有油漆、贴纸、贴塑、木纹印刷和贴薄木等。其中,珍贵木材刨切薄木贴面产品的木材真实感最强,贴面成本较低,颇受用户欢迎。但珍贵树种木材资源短缺,如何合理利用薄木,降低薄木厚度,是当前的重要课题之一。我们使用厚度0.3mm的薄木(目前多为     

片状合成薄木贴面工艺及其质量缺陷的解决措施

介绍片状合成薄木贴面工艺，探讨片状合成薄木胶贴板的质量缺陷及其产生原因，并提出了解决措施。     

3种薄木贴面木塑复合材料蠕变性能比较

研究采用薄木贴面木塑复合材料代替实木作为办公家具异型封边材料的适用性。通过分析不同树种对薄木贴面PVC基木塑复合材料静曲强度和蠕变性能的影响规律,确定较佳薄木种类。结果表明:在不同树种的薄木贴面中,抗蠕变性能由大到小依次为:黑胡桃>小鞋木豆>栎木。在一定时间(48 h)内,各组试验样品的最终挠度值随载荷增加而增大。黑胡桃薄木贴面在3种试验材料中最适宜作为办公家具异型封边材料使用。     

紫檀薄木湿法贴面表面装饰效果影响因素的研究

以紫檀薄木、刨花板为研究材料,对薄木湿法贴面中装饰效果的主要影响因素,如薄木的含水率、涂胶量、热压的温度和时间等方面进行研究,以期为薄木湿法贴面的工业生产提供改进的理论依据。研究表明:在含水率为30%、热压温度为90℃、热压时间为2min、涂胶量为88.9g/m2时,对紫檀薄木进行湿法贴面能得到较好的表面装饰效果。     

家具表面薄木贴面工艺及质量控制

阐述了薄木贴面工艺流程,可为家具制造企业的生产管理及提高产品质量提供参考。     

人造板薄木湿贴工艺的探讨

人造板薄木贴面的传统方法都采用于贴,即先将薄木干燥到一定的含水率后再进行胶贴。薄木湿贴工艺既可节省大量薄木,降低薄木的生产成本,又可减少胶贴工艺的工序。现就有关薄木匠贴工艺的方法、使用的胶粘剂及各种工艺参数进行了研究和探讨。     

刨切单板贴面实木地板工艺探讨

针对山毛榉实木地板生产中因表面材质缺陷导致地板优等品率及出材率低的问题，采用山毛榉刨切单板对山毛榉实木地板进行贴面，并对改善实木地板表面质量的工艺技术进行了探讨。     

刨切薄竹贴面中密度纤维板工艺研究

对刨切薄竹贴面中密度纤维板(MDF)的工艺进行了研究,结果表明:在MDF的上下表面直接粘贴刨切薄竹的工艺可行,并根据试验结果确定了较优的贴面工艺参数.测试结果还显示,刨切薄竹背衬无纺布后再与MDF胶合,其表面胶合强度比刨切薄竹直接贴面MDF时低.     

浅谈强化木地板二次贴面设备选型

介绍了强化木地板贴面工序使用的设备类型和特点,以及二次贴面设备选择的依据等。     

表面强化杨木胶合板模板的研究

研究了用酚醛树脂浸渍的杨木单板作表板制造杨木胶合板模板的制造工艺。试验结果表明,这种表面强化的杨木胶合板模板具有较好的表面性能和力学强度,各项性能都优于有关标准的要求;用酚醛树脂浸渍的杨木单板二次覆贴杨木胶合板可使模板的性能较一次胶压更优。     

竹材刨切工艺的初步研究

毛竹经横截、去节、冲条、刨削等工序，加工成长条；再经干燥、涂胶、组坯、热压等工序，制成竹方；然后经高温水煮软化处理，在刨切机上进行横向热刨切，刨切成竹单板，用于高档贴面装饰，减少贵重木材的消耗。     

家具表面薄木贴面设备及其加工性能

介绍了薄木贴面设备的工作原理及加工性能,可为家具生产企业提供借鉴。     

单板厚度对杨木单板层积材强度性能的影响

单板厚度是影响单板层积材（英文缩写LVL）强度性能的主要因素之一，在同样的工艺条件下，单板越厚，LVL的剪断强度越低，剥离率越高。冷压胶合制造非结构单板积材时，建议采用4mm厚的单板     

浸渍纸预固化度的控制及对压贴工艺影响的探讨

通过正交试验分析了浸渍纸生产过程中预固化度的主要影响因素及最佳生产工艺。并给合压贴情况讨论了预固化度对压贴工艺和压贴效果的影响,确定了最佳压贴工艺。