家具表面薄木贴面工艺及质量控制

阐述了薄木贴面工艺流程,可为家具制造企业的生产管理及提高产品质量提供参考。     

家具表面薄木贴面设备及其加工性能

介绍了薄木贴面设备的工作原理及加工性能,可为家具生产企业提供借鉴。     

薄木贴面装饰板防翘曲变形的工艺创新

通过对人造板基材和贴面材料(薄木)的含水率调整处理、完全去除基材表面的致密硬化层、热压过程参数控制及热压后贴面装饰板的养护等工艺技术的创新,以改进传统薄木贴面的生产工艺。试验结果表明:技术创新后的人造板基材贴薄木饰面板件的尺寸偏差小,翘曲变形≤1%,贴面装饰板的浸渍剥离长度为20 mm,表面胶合强度0.5 MPa,贴面质量得到保证,贴面板件的理化性能更加优异,产品合格率提高60%以上。     

片状合成薄木贴面工艺及其质量缺陷的解决措施

介绍片状合成薄木贴面工艺，探讨片状合成薄木胶贴板的质量缺陷及其产生原因，并提出了解决措施。     

美式家具“排骨桃花心薄木”贴面工艺

分析了排骨桃花心薄木贴面的特点及其贴面家具出现品质问题的原因,简述了排骨桃花心薄木含水率测试和控制方法。在生产实践的基础上,从排骨桃花心薄木的储存、软化、干燥、养生、加工、热压、胶压等各方面论述了排骨桃花心薄木贴面工艺。以及测试方法,为企业制造出品质稳定的高档排骨桃花心薄木贴面家具提供借鉴和参考。     

竹地板薄木贴面工艺试验

为了丰富竹地板的外观效果,扩大竹地板的种类,采用正交试验方法,探讨了竹地板表面进行0.6 mm榉木和2.0 mm枫木薄木贴面工艺。结果表明:利用榉木和枫木薄木贴面竹地板切实可行,其较佳工艺参数分别为:榉木热压压力0.8 MPa,热压温度100℃,热压时间240 s,涂胶量为120 g/m2;枫木热压压力1.2 MPa,热压温度120℃,热压时间360 s,涂胶量140 g/m2。     

贴面工艺对红橡薄木饰面家具板件质量的影响

以红橡薄木和杨木多层板为材料,根据影响薄木饰面家具表面质量的因素,对添加剂、涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间5因素进行4水平的L16(45)正交试验;用平衡分析法对透胶率、翘曲度及宽度方向单位干缩量进行分析。研究表明,涂胶量、单位压力、添加剂分别是影响透胶率、翘曲度及宽度方向单位干缩量的最重要因素。     

薄木贴面木纤维/聚乙烯复合材料的制备工艺及性能

薄木贴面是提升木塑复合材料（WPC）实木感、改善其装饰性能的有效方法。为了解决木纤维/聚乙烯复合材料（WF/PE）表面胶接困难的问题,选择两种热塑性树脂膜为胶接材料,采用分段热压工艺进行贴面加工,以外观质量、表面胶合强度和浸渍剥离长度为性能评价指标,探究热压工艺及胶接材料种类的影响。发现采用马来酸酐接枝聚乙烯（MAPE）膜为胶接材料,在两段式工艺：热压时间160+60 s、热压温度150 ℃、热压压力1.5 MPa条件下,薄木贴面WF/PE的综合性能最优。SEM表征证明,MAPE膜可以有效促使薄木和PE基WPC基材之间的界面结合。     

稻草刨花板薄木贴面工艺

采用正交试验法探讨了各热压工艺因子对稻草刨花板薄木贴面的影响.试验结果表明:稻草刨花板表面饰贴薄木是切实可行的,进行0.2 mm厚水曲柳薄木贴面,在选用PVAC胶黏剂且涂胶量为100 g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力为0.7 MPa、热压温度为100℃、热压时间为120 s;在选用GB-3胶黏剂且涂胶量为100 g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力为0.8 MPa、热压温度为90℃、热压时间为180 s.进行0.6mm厚白橡薄木贴面,在选用PVAC胶黏剂且涂胶量为120g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力0.8MPa、热压温度90℃、热压时间240 s;在选用GB-3胶黏剂且涂胶量为120g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力0.7 MPa、热压温度90℃、热压时间180 s.     

薄木饰面MDF湿贴与干贴工艺探析

对薄木饰面ＭＤＦ的湿法贴面与干法贴面２种工艺进行比较分析，结果表明：对天然薄木进行贴面生产ＭＤＦ饰面板，在生产工艺、原材料消耗、生产效益及产品质量等方面，湿法贴面具有一定的优势。     

刨切微薄竹贴面胶合板加工工艺研究

通过正交试验,对刨切微薄竹贴面胶合板的生产工艺进行研究。结果表明:在胶合板表面直接粘贴刨切微薄竹的工艺可行,在热压压力为0.5Mpa,热压温度105℃,热压时间1.5 min时,刨切微薄竹贴面胶合板的效果较佳。     

人造板薄木湿贴工艺的探讨

人造板薄木贴面的传统方法都采用于贴,即先将薄木干燥到一定的含水率后再进行胶贴。薄木湿贴工艺既可节省大量薄木,降低薄木的生产成本,又可减少胶贴工艺的工序。现就有关薄木匠贴工艺的方法、使用的胶粘剂及各种工艺参数进行了研究和探讨。     

竹木复合胶合板二次覆面工艺研究

针对目前国内竹胶合板建筑模板普遍存在厚度公差大、表面质量差等严重影响产品质量的问题,进行了竹木复合和二次覆面工艺的探索。研究结果表明：产品厚度公差和表面质量以及主要物理力学性能达到或超过竹胶合板模板JG／T156—2004标准优等品质量要求。     

刨切单板贴面实木地板工艺探讨

针对山毛榉实木地板生产中因表面材质缺陷导致地板优等品率及出材率低的问题，采用山毛榉刨切单板对山毛榉实木地板进行贴面，并对改善实木地板表面质量的工艺技术进行了探讨。     

家具生产企业机床工伤事故原因分析及预防措施

以家具生产企业常用且较易发生工伤事故的机床为例，对产生机床伤害事故的原因进行分析，提出相应的预防措施。     

刨切薄竹贴面中密度纤维板工艺研究

对刨切薄竹贴面中密度纤维板(MDF)的工艺进行了研究,结果表明:在MDF的上下表面直接粘贴刨切薄竹的工艺可行,并根据试验结果确定了较优的贴面工艺参数.测试结果还显示,刨切薄竹背衬无纺布后再与MDF胶合,其表面胶合强度比刨切薄竹直接贴面MDF时低.     

基于HSI空间的形态学单板缺陷检测

单板材料在发展中国家的应用日趋广泛,优质的单板可用于模板,胶合板,贴面板等人造版的面板.为了检测并提取单板图像中的缺陷,提高单板质量,基于数学形态学,本文提出一种复合型的彩色图像边缘检测方法.在传统形态学算法的基础上,一是利用开闭运算的迭代提高了抗噪能力;二是利用双结构元分别对H、S、I三个分量进行形态学处理而后融合.与传统算法Canny和Sobel进行比较,结果表明该算法增强了图像分割的精确性和完整性,能够有效提高单板等级.