生物接触氧化法处理印染废水工艺细菌分析

以广东新会市德发废水处理厂为例对厌氧池和曝气池段细菌进行了分析,共分离出２７株菌株,分别属于４个属,其中芽胞杆菌和假单胞菌为优势菌株,约占总鉴定菌数的６０％。     

臭氧氧化技术处理直接紫染料废水的分析

采用臭氧氧化法处理直接紫染料废水,考察了反应时间、臭氧投加量和初始pH等条件下臭氧氧化过程对废水COD和色度去除率的影响.结果表明,臭氧氧化过程中COD去除率随着臭氧投加量的增加而增强,随着反应时间和初始pH的增加先增大后减小;色度的去除率随着臭氧投加量和反应时间的增加而增加,随着初始pH的增加先增加后略有减小.当初始pH为10、臭氧投加量为35 μg/L、处理7min时,COD去除率达92.8％,色度去除率可达98.3％,污水处理效果最佳.     

臭氧高级氧化技术在水处理领域的研究进展

该文分析了臭氧氧化技术的特点和局限性,并介绍了目前发展较快的催化臭氧化技术和臭氧联用技术,展望了其发展趋势。     

臭氧氧化-苦草深度处理猪场废水对无机营养盐的去除效果初探

进行了经氧化塘和人工湿地处理的猪场废水的臭氧氧化-苦草深度处理研究,考察了不同浓度臭氧氧化处理无机营养盐(N、P)含量的变化,和臭氧氧化-苦草处理对去除无机营养盐的作用。结果表明,三个臭氧投加浓度(10、30、50 mg·L~(-1))分别使NO-2含量降低7.7%、17.6%和21.4%,使NO-3增加5.7、4.2和2.4倍,使PO3-4增加40.1%、26.0%和0.7%;臭氧氧化-苦草处理使TN、NH+4、NO-2、TP含量分别降低11.4%~15.7%、29.9%~34.2%、22.6%~40.7%和36.0%~38.0%,使NO-3含量增加0.4~1.0倍。结果表明,臭氧氧化可以使N、P的形态发生变化,且低浓度的臭氧投加就能达到显著效果,苦草显著促进臭氧氧化后猪场处理尾水中无机营养盐的去除。     

曝气生物滤池深度处理印染废水的研究

[目的]研究曝气生物滤池对污水厂出水的深度处理效果。[方法]采用上流式曝气生物滤池对污水厂出水进行深度处理,研究气水比、水力负荷对处理效果的影响,分析滤池中沿程微生物活性与污染物降解规律。[结果]在气水比4∶1,水力负荷为0.35m3/(m2·h)时,COD的去除效率为54%,色度的去除率为78%,NH3-N去除率为91%,满足GB/T 18920-2002城市杂用水水质标准。试验条件下,60 cm滤料层以下为COD降解主要区域,60~90 cm为NH3-N降解主要区域。生物量沿滤池高度范围逐渐降低,并趋于稳定,微生物活性呈现先升高后降低再升高的趋势。[结论]该研究可为污水处理厂污水处理工艺提标升级提供基础数据和理论支撑。     

吸附剂处理印染废水最新应用研究进展

印染废水是我国目前主要有害、难处理的工业废水之一。利用吸附剂处理印染废水具有应用范围广、处理效果好、可重复使用等特性。介绍了在活性炭、纤维素、壳聚糖、海绵铁等不同类型吸附剂结构和性质的基础上,着重讨论了对其改性的研究和应用,并对改性吸附剂的应用前景作了进一步的展望。     

催化湿式氧化处理高浓度有机废水的研究进展

介绍了催化湿式氧化技术的反应原理、工艺流程以及近些年来不同种催化剂的研究进展,分析和归纳了催化湿式氧化技术在污水处理中的应用现状,对实际应用中出现的问题进行了总结,并提出了一些建议。     

絮凝-电气浮技术处理印染废水最佳工艺条件研究

以聚合氯化铝为絮凝剂,采用电气浮技术处理印染废水,研究了电气浮各工艺条件对COD去除效果的影响。结果表明,在絮凝剂投加量为40 mg/L、电流强度1 A、反应时间40 min、极板间距1 cm、pH值为7的情况下,对印染废水COD有较好的去除效果,为后续处理提供了基础。     

印染废水的混凝处理效果研究

利用混凝剂聚合硫酸铁(PFS)对某厂印染废水进行处理,考察了PFS单独使用及与聚丙烯酰胺(PAM)联合使用的效果,探讨了初始pH值、混凝剂投加量及温度对处理效果的影响.结果表明,PFS与PAM联合处理印染废水时效果较好,在常温常压下,初始pH值为9.5,PFS投加量为4 mL/L时,印染废水的化学需氧量(COD)和色度的去除率分别达91.8%和88.0%.     

电-Fenton法处理印染废水的研究进展

常规方法难以将印染废水的处理达到深度降解,为了更好地降解印染废水,引进了高级氧化技术芬顿试剂,但是芬顿试剂存在着一些不足,将其改良为电芬顿法,本文叙述了电芬顿的工作原理和电极材料的选择.随着科技进步,多种氧化技术也开始进行联用以提高反应效率.本文将电芬顿法与高级氧化技术联用降解废水,介绍了三维电极电芬顿与光电芬顿工艺的...     

生物活性炭技术在印染废水深度处理中的应用研究

[目的]研究生物活性炭技术深度处理印染废水。[方法]利用生物活性炭技术对印染行业生化出水进行深度处理,探讨了生物活性炭滤塔运行方式、进水浓度、滤速等因素对处理效果的影响。[结果]上向流、进水CODCr浓度低于300 mg/L、滤速1.88 m/h是生物活性炭滤塔处理印染行业生化出水的合适工艺参数,并得到滤塔的反冲洗周期约为60 h。[结论]生物活性炭技术深度处理印染废水可以达到中水回用的目的。     

含高比例印染和制革废水污水处理厂混凝沉淀工艺的絮凝剂筛选

[目的]筛选污水处理厂混凝沉淀工艺的最佳絮凝剂,为含高比例印染废水和制革废水的城市污水处理厂的调试运行提供参考依据。[方法]以聚合氯化铝(PAC)、试剂A、试剂B、试剂C、试剂D、试剂E及聚丙烯酰胺(PAM)7种药剂作为絮凝剂,对含高比例印染废水和制革废水的城市污水处理厂二沉池出水进行混凝沉淀处理试验,各药剂设不同投加量,考察各药剂对出水CODCr的去除效果,并分析了各药剂的处理成本。[结果]试剂B和试剂D处理效果较好,其中,试剂B的投加量为30 mg/L,PAC投加量为36 mg/L,PAM投加量为0.3 mg/L时,对出水CODCr的去除率为49.56%;试剂D投加量为50 mg/L、试剂E投加量为20 mg/L时,对出水CODCr的去除率为49.89%。试剂B的成本为0.628元/m3,试剂D的成本为0.278元/m3。[结论]试剂D对CODCr的去除效果较好,且成本较低,是污水处理厂混凝沉淀工艺较理想的药剂。     

云芝漆酶对靛蓝废水脱色降解研究

[目的]探讨云芝漆酶对靛蓝废水的脱色净化作用。[方法]首先研究不同温度、pH、靛蓝浓度、HBT添加量、漆酶用量对漆酶/HBT脱色作用的影响,然后分析漆酶和酸性纤维素的酶协同水洗。[结果]当以1-羟基苯并三唑(简称HBT)为介体时,云芝漆酶/HBT对靛蓝作用的动力学参数Km和Vmax分别为0.318 mmol/L和0.035 5 mmol/(L.min)。在温度50℃,pH 4.5,靛蓝浓度100 mg/L,介体HBT用量0.1%,漆酶用量100 IU/L条件下,作用40 min时,靛蓝脱色率高达96.5%。牛仔布生物整理中采用漆酶与酸性纤维素酶协同作用,当漆酶用量为15 000 IU/kg牛仔布时,牛仔布的返沾程度减少85%,同时水洗废水中靛蓝含量减少83.8%。[结论]漆酶在牛仔服的生物整理及染整废水的脱色净化处理中具有良好的应用前景。     

秸杆活性炭对印染废水的净化与吸附作用研究

为了减轻我国华东以及华北平原长期受到秸秆焚烧所带来的雾霾问题,通过利用秸秆为原料制备活性炭,研究了秸秆活性炭对印染废水的净化和吸附作用,并对试验条件进行了优化.结果表明,在pH为3,吸附时间为120 min,吸附容量为100 g/L时,秸杆活性炭对印染废水的色度的去除率可达到100％,CODCr的去除率可达到84.6％,表明了秸秆活性炭在印染废水的处理上是可行的,同时又可以减少秸秆的大量焚烧所带来的环境污染.     

聚乙烯醇/活性炭多孔复合材料处理印染废水研究

将淀粉、活性炭加入聚乙烯醇溶液中与甲醛进行缩醛化制备聚乙烯醇/活性炭多孔复合材料,用该复合材料处理以甲基橙模拟印染废水。结果表明,在聚乙烯醇用量为10 g,活性炭为5 g时,最佳的淀粉和甲醛（37%～40%甲醛溶液）用量分别为10 g和6 ml。研究了再生温度对复合材料再生后吸附率的影响,发现最佳再生温度为50℃。     

农药废水深度处理中试研究

[目的]研究生物滤池工艺对废水中COD和氨氮的降解效果。[方法]采用2级生物滤池工艺,以生化处理后的农药废水为研究对象,考察了装置对进水的COD和氨氮的去除效果。[结果]采用2级串联生物滤池处理该废水,能有效降低废水中的COD和氨氮。当进水COD在110～180 mg/L、氨氮在150～250 mg/L时,出水水质能够达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准,即COD≤100 mg/L、氨氮≤15 mg/L。[结论]为该生物滤池工艺用于农药废水处理工程的实施提供了可靠参数及依据。     

海绵铁内电解法处理染整废水的研究

采用烧杯试验法对羊绒制品染整废水进行海绵铁内电解法去除色度及化学需氧量(COD)的试验研究。试验结果表明,海绵铁投加量在500 g/L、pH 5～6、反应时间为60 min,在一定的搅拌强度下辅以混凝、氯氧化综合作用,色度的去除率达到90%以上、COD的去除率达到95%以上,废水出水能达到国家标准。     

光催化氧化与内电解法降解有机染料废水的研究

[目的]考察光催化氧化与内电解法降解有机染料废水的综合处理效果。[方法]以活性艳蓝X．BR染料废水为研究材料,探讨以CuSO4、FeCl4、KMnO4、NaClO为光催化剂时影响均相光催化处理染料废水的作用机制,寻求最佳催化剂,然后将其与铁屑内电解联用。确定最佳试验条件。[结果]采用均相光催化与内电解法联合处理活性艳蓝染料废水,对CODC4的去除率能达到83％以上,脱色率能达到85％以上。最佳试验条件确定为：最佳催化剂为CuSO4,催化剂最佳用量为50ml染料废水中投加0．0233g硫酸铜,光催化时间为5h。溶液初始最佳pH值为5．1～5．6,内电解最佳时间为3h。[结论]光催化氧化对CODCr的去除率较高,而内电解法对色度的去除率比较好,两种方法联用处理有机染料废水效果最佳。