刨花模压制品技术关键（续）

刨花模压制品技术关键（续）孙光瑞（南京林业大学木工学院南京２１００３７）３降低热压工序废品率刨花模压制品的热压工序废品率高是分层、鼓泡现象严重，以及预压后摸坯膨胀量超出允许范围，使表面装饰材料破损和封边质量低下的两个原因所致。上文已对后一个原因作过阐...     

工艺因素对竹刨花模压制品性能的影响

以我国云南两种典型的丛生竹种--黄竹和云南龙竹的加工剩余物为原料,采用先预压、再热压模压的"两步法"生产工艺,进行了竹刨花模压制品的试验研究,分析了材种、板坯密度、施胶量等工艺因素对板材性能的影响,并与相思木刨花模压制品相比较.结果表明:按本研究设计的工艺技术路线是可行的,制成的竹刨花模压制品的性能优于相思木刨花模压制品,产品可用于装饰用途.     

相思、桉树刨花板两步法模压工艺的研究

以相思、桉树2树种的木材加工剩余物为原料,研究两步法刨花模压板的制造工艺以及各工艺参数与板材性能的关系.结果表明:以刨花预压制坯再进行热压模压的两步法刨花模压工艺,制备具有立体结构的刨花模压装饰板材的技术路线是可行的.相思和桉树2树种的对比试验研究结果表明:相思刨花模压制品性能优于桉树刨花模压制品.按选用工艺参数,相思原料的刨花模压制品性能完全达到相关国家标准.在工艺参数与板材性能相关性研究中,板材密度对模压板表观性能、内结合强度、静曲强度等板材性能具有显著性影响;热压模压温度和热压模压时间对板材吸水厚度膨胀率有较显著影响.施胶量增加,板材的各种物理力学性能都会提高,尤其对吸水厚度膨胀率影响最为显著.     

工艺参数对松子壳-杨木刨花复合板握钉力的影响

采用正交设计,以松子壳和杨木刨花为主要原料制备复合板,并对其进行握钉力的测试,探讨工艺参数对复合板握钉力的影响。结果表明,当杨木刨花与松子壳的原料比例为50∶50、施胶量为5%、热压温度190℃、热压时间为20 min时,可获得握钉力良好的松子壳-杨木刨花复合板。     

微米木纤维模压制品形成的试验装备与工艺

研究微米木纤维模压制品形成的专用模压设备,阐述试验方法,介绍初步的模压工艺.根据其方法可制备密度达1.30 g·cm-3、握钉力达2 450 N、孔深50 mm以上的压制木零件,超过现有纤维或刨花制品的性能.本文提出的微米木纤维模压制品工艺方法,可以制备具有超高密度和超高强度的异型曲面零件,一次成型,提高原料利用率,并简化异型曲面零件加工工序.将细胞裂解理论、微米切削技术转化到工程应用,有效利用了废劣材、次小薪材,通过细胞重组和模压成型,提高了木材出材率.文中给出试验的初步工艺参数是经过多次试验获得的宝贵经验,对有志于该方向的产品开发将起到重要的借鉴和推动作用.     

刨花模压制品及其开发前景

刨花模压制品是刨花板的一个特殊品种,它的主要特徵是:利用模具制成各种形状的制品,还可以同时完成表面装饰,不需进一步加工。刨花模压技术始于五十年代,首创于西德,其工艺方法主要曾经有下列三种,通用模压法(Werzalit process),箱体模压法(Collipress Process)和密封模压法     

微米木纤维模压制品握钉力计算理论

分析微米木纤维模压制品握钉力计算的重要性,提出其握钉力力学分析的基本假设,建立其握钉力计算的力学模型,推导螺纹牙受力的分布函数.应用本文提出的理论,可以根据微米木纤维模压制品的刚度和螺纹的几何参数定量计算螺纹牙受力分布,进而计算其握钉力,为微米木纤维模压制品握钉力计算提供重要理论依据.     

影响杨木复合板物理力学性能的主要因子

选用正交试验方案，初步讨论了１１个结构和工艺因子与杨木复合板静曲强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率、握钉力等之间的关系，结果表明：在工艺因子水平搭配合理的情况下，板子密度、表层刨花厚度、表芯层刨花比、芯层普通刨花与碎单板比是影响强度指标的主要因子，表层刨花施胶量、芯层刨花施胶量、热压温度、热压时间对板子的力学强度也有较大影响，其它因子作用较小。     

刨花模压制品表面装饰材料实验研究

刨花模压制品是一次加工成型,模型 变化大,主要指带有一定的弧度。鉴于这种 情况,我们必须对装饰材料进行改性。 1 装饰纸浸渍液改性 刨花模压制品形状复杂,具有不同程 度的弯曲度,因此,它的表面装饰材料除纸 张的定量有一定要求外,还要求纸张在浸 渍树脂后,具有一定的柔性,使其与模压制 品复合热压成型时,能适应各种形状的弯 曲度,才能获得良好的外观和所要求的产 品性能。纯三聚氰胺树脂固化后虽具有耐 磨、耐热、耐污染、耐腐蚀等优良性能,但产     

刨花模压制品主要工艺参数的研究

阐述刨花模压制品生产工艺的特殊性及其产生的原因。同时介绍在理论研究和生产性实验的基础上优选刨花模压制品工艺参数的方法。     

利用废旧人造板及其制品生产刨花板技术的研究

探讨了利用废旧人造板及其制品制备再生刨花以及利用再生刨花与普通刨花混合生产再生刨花板的制备工艺。并对影响再生刨花板物理力学的主要因素原料配比、刨花含水率和热压工艺进行了深入研究。结果表明最佳工艺条件为:再生刨花:普通刨花=15:85;刨花含水率为4%;热压压力.3MPa;热压温度180℃;热压时间20s/mm。     

刨花尺寸及配比对刨花模压托盘物理力学性能的影响

为优化刨花模压托盘的生产工艺,以废弃实木、胶合板破碎刨花为原料,通过筛分重组,探究刨花尺寸、配比对模压托盘性能的影响。研究结果表明:在相同的热压工艺条件下,小尺寸刨花含量越高,托盘板面密度越小、吸水厚度膨胀率越低。单一尺寸刨花制备的托盘的内结合强度、加强筋抗弯强度随着刨花尺寸的减小而逐渐升高;不同刨花尺寸配比制备的模压托盘,小尺寸刨花对大尺寸刨花间隙的填充作用可提高托盘的内结合强度和加强筋抗压强度。建议选用中尺寸刨花和小尺寸刨花占比均高于30%的配比,以获得整体及各部位都具有较高力学强度的刨花模压托盘。     

酚醛树脂刨花模压托盘生产工艺

为了探究酚醛树脂刨花模压托盘的生产工艺,采用正交试验分析施胶量、热压温度和热压时间对模压托盘物理力学性能的影响。结果表明：在优化工艺参数：施胶量20%、热压温度200 ℃、热压时间10 min的条件制备的酚醛树脂模压托盘,含水率、密度、24 h吸水厚度膨胀率以及叉举抗弯性能均满足GB/T 30672—2014《模压平托盘 植物纤维类》中一次性使用模压平托盘的相关要求。     

纤维、刨花模压制品技术现状和展望

本文介绍了国外木质纤维、刨花模压制品的发展概况、产品种类、主要生产方法及国内的发展现状。作者就进一步发展我国纤维、刨花模压制品技术提出了建议, 认为该行业的健康发展, 必将对增加我国人造板花色品种, 提高产品档次和企业经济效益, 适应国内外市场需求起到良好的促进作用。     

复合竹胶板的制造工艺

复合竹胶板是以竹材加工剩余物或杂竹为主要材料,以刨花为基本构成单元,通过削片、刨片（粉碎）、干燥、筛选、拌胶、铺装、预压后与竹帘、竹席组坯,采用“一次覆塑”工艺热压胶合而成。其具体制造工艺如下：１．备料刨花是板材的基本构成单元,杂竹削片、刨片后或加工...     

湿法纤维模压制品技术研究

以本质纤雏为原料，用我国现有湿法纤维板生产工艺和设备压制成平坯，再用纤维模压技术压制成模压制品，并找出板坯制造工艺中对模压制品内在、外观质量有影响的工艺因子和较佳参数值。     

刨花模压工艺

刨花模压技术从1949年首创以来,主要工艺有:通用模压法、箱体模压法和密封模压法,其中以通用模压法发展最大,产品品种很多。近年来又有一些有特点的或代表性的工艺问世,如高自动化托盘生产线,低值托盘模压工艺,软垫家具底座模压工艺,球关节模压工艺,软模模压工艺等。现就一些基     

湿法纤维模压制品技术研究

以本质纤维为原料，用我国现有湿法纤维板生产设备压制成平坯，再用纤维模压技术压制成模压制品，并找出板坯制造工艺中对模压制品内在，外观质量有影响的工艺因子和较佳参数值。     

微米木纤维模压制品质量控制工艺方法研究

微米木纤维模压制品质量控制工艺方法应考虑模具系统刚度的控制及表面质量的控制、密度与握钉力的控制、成型回弹率的控制及材料流动性的控制等因素.本研究提供了关键工艺参数争模具系统刚度的设计条件,建立了密度与握钉力的关系方程,分析了成型回弹率和纤维变形能的计算方法.     

刨花板防水剂用液体石蜡

为了降低刨花板生产中板坯的含水量,刨花板车间采用液体石蜡代替以前的石蜡乳液用作刨花板的防水剂,经过多次较系统的试验、获得成功,并已投入生产,效果良好。过去刨花板生产,一直是采用石蜡乳液作防水剂,不但工艺复杂,而且增加了板坯中的水份,给热压工序带来了困难,同时对刨花板的产量和质量都有较大的影响。我厂刨花板经过技术改造以后,由于预压改为连续式滚筒预压,故对施胶后刨花的挥发物含量提出了更高的要求,如挥发物超过15%,则板坯不能成型。预压前,刨花中的含水量主要有两个来源,一是刨花经烘干后余下的含水量,一是在施胶过程中加入的水分。烘干刨花中的一般含水量: 尿醛树脂胶加入的含水量为8%(含量60%,加量12%);石蜡乳液加入的含水量约为4—6%(含量20%,加量1—1.5%)。