BL—30雷达液位仪应用技术评审会在山东临淄召开

1995年9月1日在山东省临淄,由齐鲁石化公司组织召开了“BL—30雷达液位仪应用技术评审会”。参加会议的代表来自石化、石油系统18个单位42人,会上听取了北京航天智控工程公司所作的“BL—30雷达液位仪研制工作总结”,齐鲁石化公司胜利炼油     

UBG型光导电子液位仪的精度分析

ＵＢＧ型光导电子液位仪是８０年代末研制一种新型物高精度液位测量仪。介绍了该液位仪的工作原理，分析了液位仪在多种因素的影响下造成的系统误差，并给出了计算公式。经分析验证，该液位仪与同类产品相比，具有性能优良、防爆等级高、信号稳定可靠、抗干扰能力强、测量精度高等优点。     

用雷达测量粘性液体的液体

雷达技术是在１９８７年前后开始应用于储油罐液位测量的。在此之前，它主要用于航海远洋轮的液位测量，而与用于油罐的测量则一定差别。从那时起，雷达测量仪器被广泛应用，从测量简单、清洁的产品与粘性产品和污染性产品，如沥青、焦油和未经加工的蜡等。     

油罐雷达液位计液位测量系统误差分析

油罐雷达液位计的标称精度是其测空高的精确度，液位的精确度受其安装校正、测量方法及油罐参照高度的随机变化、温度测量误差的影响而存在不确定性，就液位测量而言，雷达液位计与人工检尺具有同样的系统误差。     

用雷达测量粘性液体的液位

雷达技术是在1987年前后开始应用于储油罐液位测量的。在此之前,它主要用于航海远洋油轮的液位测量,而与用于油罐的测量则有一定差别。从那时起,雷达测量仪器被广泛应用,从测量简单、清洁的产品到粘性产品和污染性产品,如沥青、焦油和未经加工的蜡等。其测量过程是,先建立一个稳固的测量参考点,然后测量雷达波从天线到液面的往返传播时间,从而确定它们之间的确切距离,再根据测量参考点的位置,就能推算出精确的液面位置。     

压缩机组差压式液位计运行故障与处理

液位是压缩机组运行中需要重点监控的参数之一,而差压式液位计则是在压缩机组中应用最为广泛的一种液位测量仪表.以西气东输沁水压气站压缩机组为例,基于差压式液位计的工作原理及其与运行机组之间的逻辑关系,对差压式液位计的运行故障和问题进行分析,并提出了排除故障和解决问题的方法:对于不带密封罐的液位计,使用矿物油替换旋风分离器下腔内含有水分的轻烃,可避免冬季在引压管内出现结冰现象,保证液位计的测量准确性;对于带密封罐的液位计,确保密封罐内合成油的液位高度,及时向其内加注合成油,即可解决液位计低报警的问题.     

一种用于油罐液位测量的位移式方法

鉴于原有的油罐液位测量方式存在工作效率和精度低的问题，提出了一种新的测量方法，这种测量方法将液位高度转换成电容传感器的移动距离，通过判断传感器的位置和检测电容值的变化量来计算制度内液位高度，介绍了新测量方法中的控制系统构成和工作原理，以及测量误差及其修正方法。     

光导电子液位仪在成品油罐区的应用

1994年6月抚顺石油二厂中转站,将成品油罐区11个内浮顶罐上的钢带表拆除,改装航天部三院智控所研制生产的UBG光导电子液位仪,其中9套外装式用于地上罐,2套内装式用于埋地罐。从半年多的运行情况看,光导电子液位仪不仅故障率低,而且测量     

圆环管道管流剪切模拟装置及流变性实时测量

介绍了一种立式环管模拟实时测量装置，利用环管旋转时流体在环管内产生相对流动形成一定的液位差，通过环管壁上的压力传感器测得的压力变化曲线确定液位差，通过液位差与流体流动和流变性的关系，实现流体在模拟实际管道内流动过程中的流变性测量。     

在线式水田渗透量监测仪的研究

目前测量渗透量的方法主要是用改进的日式渗漏仪目测测管的刻度来计算渗透量。但不能实现实时监测的目的,为了实现对稻田渗透量的实时监测,设计了一种在线式水田渗透量监测仪。其硬件主要包括水箱、渗桶、液位仪、土壤水分传感器、泵、无线模块、主机。以MSP430单片机为核心,土壤水分传感器和液位传感器把水分和液位信息传到单片机,供水泵由液位或水分值来控制,实现饱和渗透量的测量及非饱和渗透量的测量,用无线模块把数据传输到监测室的上位机。通过试验,采集的数据满足精度要求,给灌区的规划管理、合理运行、水资源的合理调配与实施节水灌溉提供了可靠的渗透量数据。     

内浮顶油罐静压式程控计量系统

介绍了由直接引压装置，高精度电容型差压变送器，电流型集成温度传感器，关联电路、多通道高分辨率ＰＣ总线接口卡和主机ＩＢＭ－ＰＣ３８６微机组成，以ＵＣＤＯＳ３．１为中文平台，用Ｃ语言编程的内浮顶油罐静压式程控计量系统。     

大型浮顶油罐应力测试及数值模拟

10×10^4m^3浮顶油罐是我国目前广泛采用的大型储油设施,为获得关键部位的应力分布情况,并检验设计的合理性和运行的安全性,对其进行现场充水应力测试并进行有限元模拟计算。采用电测法,将振弦式应变计与电阻应变片结合使用。测试结果表明：罐体在水深为20．2m工况下达到最大工作应力,最大环向应力出现在罐壁3^#板上部和4^#板下部,测试值与模拟计算值基本一致。按分析设计标准对油罐进行评定,结果表明：该油罐设计合理,在正常操作条件下应力水平完全满足强度要求。测试方法及结果可为今后10×10^4m^3及更大体积油罐的设计和测试提供参考。（表3,图6,参13）     

光导液位计在罐区装置上的应用

介绍了光导液位计的工作原理、技术参数、安装要求、应用范围、故障分析及处理方法,在罐区采用光导液位计,可与计算机连网进行远程通信和检测,有效地防止了油罐发生冒油、漏油、损坏及火灾事故.通过分析造成罐区光导液位计仪表失灵的主要原因,指出了其存在的问题及解决方法.     

加油站建设中的技术要求

论述了加油站输油工艺系统的设计和施工要求。输油工艺系统可分为出油系统，进油系统和能通气系统。出油系统中，油罐与加油机之间的出油管呈直线布置，出油管在罐内的末端须加单向底阀。进油系统中卸油一般为密闭式卸油，进油管应距罐底２００ｍｍ，以防产生静电。油罐与管道连接的附件都集中在人孔盖上，罐和管道使用前进行防腐，试漏试验，加油机底阀的安装决定着加油机的正常人工作，底阀的试压可检验螺纹连接处的密封。加油站内     

大型储油洞库的光纤高精度遥测技术

由于大型洞库的特殊条件，对防火防爆要求极为严格，所以成品油罐液位的检测难以用传统的电信号来实现自动化管理。为减轻手工检测的劳动强和减少误差，介绍了一种高精度的新型光纤油位遥测技术。它主要由安装在现场的油位传感器以及安装在安全区控制室内的光电转换器，二次仪表，数据显示，计算数据处理等部分组成。为提高测精度和可靠性，在机械零部件上采用了加工精确的计量绞轮，以及使纤编码室完全密封的磁力耦合传动器。为保证     

已建储罐底板的阴极保护系统

针对大型储罐施加阴极保护后,如何使电流分布均匀,如何测量保护电位等问题,介绍了国外大型储罐安装的斜井阳极阴极保护系统。该系统采用钻孔的PVC塑料管可以方便地测量储罐对地电位,与均布在储罐周围的阳极地床以及深井阳极地床相比,斜井阳极电流分布更为均匀,且能更好地保护罐中心底板。     

20000m^3金属储罐阴极保护试验及效果分析

为了验证区域性阴极保护对储罐底板的保护效果，对仪征泵站进行了区域性阴极保护措施，采用长效参比电极，将储罐的原角钢接地改为锌地极接地，并在6号罐两侧安装了两口深井阳极地床。通过测试数据分析表明，深井阳极对罐底板起到完全保护作用，单罐阴极保护试验获得了成功。     

外浮顶油罐沉盘事故分析

从外浮顶油罐的施工质量和运行管理两个方面，分析了沉盘的６种原因，提出了４项预防措施：禁止将扫线风吹入罐内，定期启动油罐搅拌器，定期检测浮顶单盘板及密封装置，确定其渗漏及破损情况；经常检测油罐排水管，防止油品泄漏；浮顶设外浮标，便于操作人员随时掌握浮盘运行情况和液位高度。     

拱顶储油罐的机械清洗

阐述了机械清洗技术在拱顶储油罐中的应用现状,基于拱顶罐与浮顶罐机械清洗技术的差异,分析了两者在喷嘴安装方式上的区别。拱顶罐清洗喷嘴安装在罐顶部,包括利用现有的罐顶管口和在罐顶重新开孔两种形式;当罐顶安装的喷嘴位置或数量达不到清洗作业要求时,亦可在罐壁人孔部位安装喷嘴。此外,介绍了罐顶开孔前的技术准备、储罐清洗喷嘴固定支座的制作方法、罐顶开孔短接管的预制及其与罐顶板的粘接技术要领、开孔机的安装和开孔作业安全措施等拱顶罐罐顶开孔作业技术,总结了拱顶罐机械清洗作业程序及清洗施工中的安全注意事项。