纤维板热压机模糊控制模型的研究

基于模糊控制理论,论述了纤维板热压机模糊控制模型的建立原理及其方法,并给出应用实例     

纤维板连续平压热压机SINEC L2的网络通信

主要论述现场总线 PROFIBUS的 SINEC L2网络体系结构、参考模型和网络协议 ,给出该网络通信的编程方法及其在中密度纤维板连续平压热压机控制系统中的应用     

RY型热压机液压传动系统的改进设计

根据对ＲＹ型热压机的实际使用情况，论证和分析了该机液压传动系统在设计和使用性能上存在的不足之外；通过对压需油量进行计算和高压泵的变量特性进行分析，提出了二级调压回路和充压方式的改进设计措施，经对该机进行技术改造后投入生产性运行，证明效果良好，为生产厂家改进产品和中小型人造板厂进行设备改造提供了依据。     

纤维热压机模糊控制模型的研究

基于模糊控制理论，论述了纤维板热压机模糊控制模型的建立原理及其方法，并给出应用实例。     

关于单层刨花板热压机设计中的几个要点

本文论述了热压机在刨花板生产过程中的重要地位 ,分析了单层热压机的优缺点 ,从热压机框架结构、液压系统、热压板、油缸分布等几方面进行了详尽的论述 ,并分析了设计要点。     

双源热压机快速恒温控制装置的设计及其控制流程

对现有的单源热压机载热体输送装置进行改进,设计了一种以导热油为主加热源,以蒸汽为辅助热源,以水、冷导热油为冷却剂的人造板热压快速恒温控制装置;确定了温度串级-流量分程-时间程序混合控制系统及程序流程.该控制装置及系统可使不同冷、热载热体同时或分时进入热压板的相应孔道,实现双源同时快速加热、冷却,保温保压阶段快速达到恒温.     

湿法纤维板装饰材料的研究

以湿法中密度纤维板生产工艺生产的高密度纤维板为基材，采用热进冷出热压工艺研制浸渍三聚氰胺的纸质装饰贴面板、浸渍三聚氰胺的天然薄木装饰贴面板；以冷压法研制基材表面覆盖竹片，背面配置普通旋切木质单板的竹材复合板。这些装饰材料的物理力学性能达到：密度＞0．95g/cm^3,含水率＜3％，吸水率＜4％，厚度膨胀率＜7％，静曲强度＞45Mpa，弹性模量＞8500Mpa。     

湿法两面光纤维板研制中的工艺技术问题

本文研讨了板坯含水率、板坯处理和热压曲线等因素对湿法两面光纤维板性能的影响.     

优质高密度对称结构湿法纤维板的制造工艺

采用温法中密度纤维板生产工艺,制造断面结构对称、平衡、刚性好、不易变形的公称厚度为8mm的优质高密度纤维板，其质量性能指标达到：密度＞0.9g/cm^3，含水率＜2％，静曲强度＞42Mpa，弹性模量＞5000Mpa，吸水率＜9％，厚度膨胀率＜8％。     

框架边梁的抗扭计算与设计

根据Ｈｓｕ等人的研究结果，结合我国《检结构设计规范》（ＧＢＪ１０－８９），提出了框架边梁的附加扭矩计算公式，并明确了塑性设计法所确定的附加扭矩的含义，还给出了塑性状态下常用梁断面的附加扭矩值，以及结构构造要求，以供设计参考。     

C—SiC—TiC—TiB2复合材料原位合成及热压烧结

以熟焦，碳纤维，Ｂ４Ｃ，ＳｉＣ，Ｓｉ，ＴｉＯ２和ＴｉＣ为原料，采用原位合成及热压技术研究了不同ＴｉＯ２和ＴｉＣ含量对多组份碳／陶复合材料的组成、结构和性能的影响。     

CMC/锯末复合材料热压制备工艺研究

[目的]探索制备羧甲基纤维素（CMC）/锯末复合材料的工艺条件,以开发新型的可降解复合材料。[方法]以CMC为黏结剂,锯末为主要原料,用热压成型的方法制备了CMC/锯末复合材料;测试了复合材料的硬度、拉伸强度和拉伸弹性模量等力学性能;讨论了黏接剂用量、热压温度和热压时间对复合材料力学性能的影响。[结果]黏接剂CMC含量40%,热压温度120℃,热压时间10 m in时,制备的CMC/锯末复合材料的硬度、拉伸强度最高,拉伸弹性模量也较大。[结论]用热压成型方法可以制备CMC含量为20%~50%的CMC/锯末复合材料;控制黏结剂含量、热压温度、热压时间等工艺参数可获得成型工艺性良好的复合材料。     

应用高频压机胶贴薄木的试验

选定高频电场频率、胶贴时间和输出功率作为监测因素,利用正交试验考察了各因素对高频热压刨切薄木饰面产品浸渍剥离强度、表面胶合强度、外观质量的影响,提出了较佳的热压工艺参数.     

水稻秸秆冷压成型工艺参数优化

为了生产出质量高且能耗低的生物质颗粒,需要深入研究成型参数和成型颗粒特性之间的关系。对水稻秸秆进行冷压成型试验,以松弛密度这一物理性能指标为评判标准,研究成型压力、原料粒度和含水率三个因素对成型燃料质量的影响。在单因素试验的基础上,利用Design Expert 8.0响应曲面分析法建立分析三因素对松弛密度影响的数学模型,得到水稻秸秆冷压成型最佳工艺参数为：成型压力为168 MPa,含水率21%,粒径0~0.2 mm。此条件下松弛密度达到1.327 g/cm3。     

多工序组合弯曲模的设计

通过对细长类零件的工艺性分析，讨论了多工序组合安排的问题，进行了多工序弯曲模的分析与设计。     

利用液压机实现镦挤摆复合工艺

提出在液压机滑块上增加附件，扩展液压机功能以提高其利用率的构想，并在安装了摆辗装置的液压机上进行了镦挤摆复合新工艺的试验验证，试验结果证实所提出的构想是可行的，带轴，毂类的盘形零件的成形完全可在改造后的液压相采用镦挤摆得合工艺实现。     

因山活水,游乐温泉——以周公山御泉湾龙溪休闲山庄景观设计为例

温泉休闲逐渐成为当代人首选的娱乐活动之一。以周公山御泉湾龙溪休闲山庄景观设计为实例,从其规划功能分区和设计思路以及手法,阐述了以温泉为主体,以温泉为体、园林为用、渐次山水、生态游乐为理念进行温泉休闲山庄设计的重要构想和手法。     

热油管道站间摩阻的数值计算

通过分析有流型流态改变时热输原油管道的热力特性和流动特性,将各加热站间的管路划分区间,对各个区间分别采用了不同的摩阻特性公式,应用数值积分方法进行站间摩阻损失计算,并且采用二分法来确定流态转变的临界温度,编制了计算程序,进行了实例计算.     

不同温度热压干燥时竹材的温度变化特性

测定了龙竹竹材在不同热压温度下干燥时的温度分布。试验结果显示:竹材内部温度变化可以看做是表层温度变化的滞后;在不同热压温度干燥时,竹材表层与内层的温差由热压干燥刚开始时为零,先逐渐增大后又渐渐减小,在干燥中后期一段较长时间,竹材各层的温度差几乎保持不变,表芯层之间的温度差基本相同,都接近40℃;到干燥后期,竹材中水分大部分散失变为接近绝干时,竹材各部位的温度都趋近于压板的温度,竹材各层温差又趋近于零。     

多连杆机械压力机遗传算法优化设计

采用多连杆作为机械压力机的工作机构代替原机械压力机曲柄滑块机构.采用矢量多边形法建立了滑块的运动方程,并且采用遗传算法建立了优化设计数学模型.以JH23-63型机械压力机的技术参数为依据,设计的多连杆压力机在公称压力行程范围内滑块的最大工作速度仅为96 mm.s-1,并且在曲柄转角α=50°~100°范围内具有平均速度为105 mm.s-1的明显速度平台.该多连杆压力机的低速锻冲特性与原普通型机械压力机相比其工作性能有明显的提高.