农机冲裁模具制造工艺与装配技术研究

农机冲裁模具主要有单工序模具、复合模、级进模等,按照导柱导套在冲裁模具结构中的位置,将冲裁模具分为典型外导柱冲裁模具和内导柱冲裁模具。笔者概述了农机典型外导柱冲裁模具的零件加工工艺,阐述了农机典型外导柱冲裁模具的装配技术,分析了农机内导柱冲裁模具制造工艺与装配技术。研究结果表明,农机冲裁模具制造工艺和装配技术是一项实践性很强的工作,模具制造和装配人员要深刻理解模具设计、制造、装配之间的关系,农机冲裁模具制造工艺与装配技术可以降低模具制造与装配成本,提高模具生产效率,对农机模具生产具有重要指导意义。     

基于MasterCAM的模具型腔加工工艺研究

针对模具型腔加工工艺复杂、影响因素多的情况,在遵循工艺编制基本原则的基础上,从模具材料、型腔结构、刀具材料等多方面分析,编制了模具型腔的加工工艺,并将其与MasterCAM的加工仿真、数控编程以及程序优化功能相融合,从而验证了工艺编制的可行性、合理性和科学性,为提高数控加工工艺的编制质量提供了科学保障,避免了在实际加工过程中出现的各种事故,对模具其他元件的数控加工提供了有益借鉴。     

一种粉末冶金摩擦材料脱落模具设计

以粉末冶金摩擦材料为依据,设计一种冷压成型的脱落模具。首先对压坯件进行压制前工艺分析,经过计算采用单向压制工序。采用阴模向下移动,下模冲在液压缸作用下向上顶出压坯的顶出方式。该模具与传统模具相比无废料产生,合理利用资源,节约了成本。     

盖板左支架落料冲孔结构设计

文章对冲压件进行工艺分析,根据冲压件工艺的方案,进行模具的结构设计,主要包括模具的类型及结构形式、冲压工艺力的计算、模具工作零件的设计,模架、导柱和导套的选用,冲裁凸、凹模的外形尺寸的计算和模具标准件的选用。根据计算出的总工艺力,对冲压设备进行初选,根据设备参数及模具参数进行校核,确定冲压设备。     

凸缘台阶零件的成形模具设计

凸缘台阶零件的成形模具所涉及的工艺过程,解决了大尺寸、多台阶零件拉伸变形量大、材料流入不足而产生撕裂的问题.该方法结构灵活可靠,并能保证产品质量.     

影响注塑成型收缩率的因素及收缩率的选择

提出注塑成型收缩率的产生原因，并从塑料特性、塑件结构、模具结构与注射工艺条件等方面深入分析影响收缩率波动的各种因素，从而给出了确定收缩率的指导方法。     

金属温热成型模具磨损情况分析

由模具制品的磨损过程、模具工件磨损的仿效模型及模具制品的磨损防控及服役周期延长等项内容上阐释了金属材质温热定形模具制品的磨损机理的研究成果。在有关模具制品的磨损原因内容上,浅析了几种典型的磨损学说,且探讨了模具工质条件及工艺结构状况对磨损过程的相关作用。在模具制品磨损仿制模型内容上,简述了两种主要的仿效模具磨损的模式及手段。在模具制品本体磨损抑制和服役期限延长等项内容上,重点由模具工质变性及定形工艺数据完善两个侧面,探讨了增强模具抗磨性能、降低模具制品磨耗程度、加大模具服役期限的相关手段。对于模具制品的磨损机理探讨具备较大的借鉴作用。     

旋耕机防尘罩冲压工艺与模具设计深析

为了保证旋耕机防尘罩冲压件的顺利成形,并降低模具成本及模具数量和减少对冲压设备的使用,通过冲压工艺分析,确定冲压工艺方案,设计了落料拉深扩口冲孔复合模和冲6-Φ 13孔模两副模具来实现成形.所设计的两副模具既减少了模具数量和对冲压设备的使用,又降低了模具成本、提高了冲压生产的效率,保证了产品精度要求.截至目前,已经冲压...     

高速切削在模具制造中的应用及发展策略

模具是农用机械中重要的工艺装备。随着机械制造技术的发展,高速切削技术已成为模具制造的必然发展趋势。为此,通过对高速切削和传统模具加工工艺的比较,分析了高速切削在模具加工中的优势和具体的应用,指出了高速切削在模具加工中存在的问题,提出了高速切削在我国模具制造业中的发展策略和应用前景。     

基于CAD/CAM模具设计与加工

模具工件是属于技术性强、制作费用高、劳动工时长的工业产品。模具加工产业是属于国家经济格局中的关键成分,模具产品的方案设计及制作过程紧密关联着产品的性能及工时效率。笔者分析了模具产品设计及制作过程中CAD/CAM程序控制技术运用的关键点。指出CAM数据控制在模具产品设计和制作中的主要工艺。以此为当今模具产品设计和制作工艺提供参考。     

基于快速成型的金属树脂模具快速制造技术

介绍了适合于多品种、小批量农业机械生产的基于快速成型的金属树脂模具快速制造技术,包括金属树脂模具材料的研究,金属树脂模具快速制造过程、关键工序分析以及快速制模方法的特点。     

复合材料模具及其在车辆覆盖件生产中的应用

复合材料模具是适合我国国情的一种较先进适用的模具。它的凸、凹模工作部分可根据工艺样件在常温下用复合材料浇注而成．不需机械加工，因而制作工艺简单、周期短；凸、凹模间隙均匀、精度较高、成本低。在小批量多品种生产的条件下，是车辆覆盖件拉深成形模具的较好选择。     

基于Inventor的参数化模具标准件库的设计

模具标准件在模具结构设计中被大量而频繁的使用。以往为了能在实际设计工作中快速方便的生成标准件,模具设计人员需事先花大量时间和精力对CAD软件进行二次开发建立模具标准件库。为此,介绍一种建立模具标准件库的新方法,它不需要编写开发程序,而是在Inventor环境里直接利用iPart(零件族)功能来创建模具标准件库。     

基于lnventor的参数化模具标准件库的设计

模具标准件在模具结构设计中被大量而频繁的使用。以往为了能在实际设计工作中快速方便的生成标准件，模具设计人员需事先花大量时问和精力对CAD软件进行二次开发建立模具标准件库。为此，介绍一种建立模具标准件库的新方法，它不需要编写开发程序，而是在Inventor环境里直接利用iPart（零件族）功能来创建模具标准件库。     

连杆类锻件初成形辊锻工艺

辊锻过程中金属变形及流动,与一般模锻工艺相比存在较大的差异,因而其工艺设计及初成形道次模具、整形模具设计也不同于常规模锻工艺。本文结合辊锻工艺特点,全面地阐述了连杆初成形辊锻时工艺设计、初成形模具设计,以及整形模具设计计算。     

辊锻模具型槽表面轮廓的几何分析

通过对辊锻模与锻件的啮合运动分析及几何分析，发现锻件轮廓与型槽轮廓存在共轭曲线（或曲面）关系。文中导出了参数方程、三次样条拟合函数及几种典型锻件轮廓曲线对应的辊锻模具型槽。这些结果对于精确、高效设计辊锻模具具有重要意义。     

基于逆行工程的CAD/CAM技术在模具开发中的应用

介绍了基于逆行工程的CAD/CAM系统的基本构成,并重点阐述了基于逆行工程的曲面重构的应用过程及NC加工过程.     

基于装配模型的车辆覆盖件拉延模结构变形设计

覆盖件模具的设计和制造是开发汽车新车型的“瓶颈”环节。介绍了产品装配模型并对其进行了描述,然后应用基于特征的三维参数化建模技术,针对某一几何拓扑关系类似的系列覆盖件产品中的—典型件,建立其参数化模具结构装配模型并实现模具结构的变形设计,最后以汽车前框架下横梁零件为例进行相关拉延模结构变形设计。结果表明,应用本文提出的设计方法,可以极大提高覆盖件模具结构的设计效率。     

汽车覆盖件破裂试验及基于广义成形技术仿

针对汽车外覆盖件的A级表面,设计并制造了4种不同试验模具,在试验模具中包含了在汽车外覆盖件容易产生破裂的典型的反拉延特征.通过冲压试验,观察到表面破裂缺陷的产生,并搜集产生表面破裂缺陷处的应变及位移的历程及在破裂区域的接触压力的数据.同时,以自主开发的商品化冲压成形CAE软件KMAS/UFT模块为平台,针对冲压过程中破裂缺陷进行精确预示,并以CAE数值模拟软件LS-DYNA3D对比,模拟计算结果与冲压试验结果基本一致.依据广义成形理论,提出针对破裂控制方案的实施建议,为进一步修正冲压模具奠定基础.     

AUTOCAD与UG结合在数控加工中的应用

以AUTOCAD结合UG软件编程为例,对冲压模具中切边模具数控加工策略及刀具选择进行一些探讨。