国外科技动态

饲料先膨化后制粒的新工艺 德国一家公司研究出一种饲料先膨化后制粒的新工艺,即使用膨化机先将饲料原料进行膨化,然后再用颗粒机制成颗粒饲料。生产能力最大为每小时35吨。 该工艺的生产过程是:先将粉状原料送入膨化机,在高温高压条件下,短时间内将原料膨化成不规则的块状物。已膨化的物料再输入颗粒机加工成颗粒饲料。     

饲料先膨化后制粒的新工艺

<正> 德国一家公司研究出一种饲料先膨化后制粒的新工艺,即使用膨化机先将饲料原料进行膨化,然后再用颗粒机制成颗粒饲料。生产能力最大为每小时35吨。     

大豆膨化技术的研究

随着畜牧业和饲料工业的不断发展，饲料生产日趋高档化。膨化大豆是生产高档饲料，尤其是仔猪饲料的优质原料，它不仅满足了高档饲料对能量的要求，克服了添加油脂对生产和产品质量的影响，而且能有效地防止仔猪下痢，改善消化系统微环境。另外，目前市场上豆饼价格上扬，豆油价格下跌，大豆则相对便宜，因此饲料生产厂家将会大量使用膨化大豆。膨化机是生产膨化大豆的主要设备，由于大豆自身营养组分的限制和目前企业生产所使用膨化机结构的缺陷，大量的实际调查发现，使用目前的膨化机及膨化大豆工艺进行大豆膨化常出现下列问题：①操作不…     

干法膨化工艺在饲料中的应用

近年来，饲料原料特别是蛋白原料价格成倍上涨，使寻找新的蛋白资源，拓宽各种蛋白资源的应用范围，提高其利用率等成为饲料工作者的重要研究课题，膨化工艺的研究也因此倍受瞩目。目前，膨化工艺有两种：干法膨化和湿法膨化。我们这里介绍的是干法膨化，这种膨化方法不需要先将饲料调质，而是在适当的水分或油脂含量下直接通过挤压而达到膨化的目的。干法膨化使用的膨化机，其关键部件是膨化腔，由挤压螺杆、主轴、压力环、挤压套筒等组成。挤压螺杆的螺距在进料口端大，以后逐渐减小，压力环与挤压套筒的间距很小，这样原料在推进过程中，…     

高蛋白水产饲料膨化性能初探

随着水产养殖种类的增多及养殖水平的提高，水产膨化饲料的需求量日益增加。目前已形成规模养殖的鳖、蛙、鲈等的配合饲料都以膨化形式较好，此类配合饲料的特点是蛋白含量高，其粗蛋白含量高于或等于40％。因而，研究挤压膨化的加工特性，有利于改良这类饲料的品质，增加产品的种类。本文通过3种有代表性的膨化机，进行不同原料的加工，对高蛋白水产饲料的膨化性能进行了初步探讨。1材料与方法1.1膨化机：采用3台有代表性的膨化机──双螺杆膨化机、长单螺杆膨化机和短单螺杆膨化机，3台膨化机的主要技术参数见表1。1.2主要原料：以鱼粉、…     

玉米尿素膨化饲料饲喂生长母牛试验

尿素用作反刍动物天然蛋白质饲料的代用品，其饲用效果已基本肯定。但若饲用不当，不仅降低尿素的利用效率，而且还会造成家畜中毒，甚至死亡。为此，我们进行了玉米尿素膨化饲料的研制，并作了饲喂生长母牛试验，为合理安全地利用尿素提供科学依据。1试验一玉米尿素膨化饲料的研制1.1膨化原料玉米：黄色玉米细碎粒。尿素：国产肥料级尿素，实测含氮量为45.4％。1.2膨化工艺采用贵州红星机床厂生产的QJ3—28型粮食膨化机，玉米尿素膨化饲料的加工工艺如下图：玉米尿素膨化饲料生产工艺流程短，投资少，操作简便，易于掌握。膨化饲料比重小…     

影响湿法膨化机膨化效果的主要因素及常见故障

近十年来,挤压膨化技术已成为发展速度最快的饲料加工技术之一。挤压膨化技术是集物料的输送、混合、高温、高压、高剪切作用于一体,对物料进行物理、化学或生物处理,其作用时间短,营养成分损失小,应用面广。在饲料加工的过程中,一般将挤压机作为高温瞬时的“超级调质器”安排在制粒工艺之前,以适应原料的变化,提高颗粒质量及饲料的消化率。这种工艺在国内外已逐渐被饲料企业所接受。要充分发挥膨化机的生产能力,确保其产量和制出膨化料的质量,必须对影响膨化效果的因素有所了解,但膨化机的种类和影响膨化效果的可变因素很多,现就湿法膨化机…     

膨化技术──优点与缺点

在美国饲料工业界，人们对膨化技术愈来愈感兴趣，其缘由主要在于：（a）人们期望降低成品饲料中微生物的数量；（b）能够使用更多种类的饲料原料；（C）可以使用高比例的液态原料；（d）生产高品质的颗粒饲料。膨化机在设计与挤压机相似。膨化机有一个厚壁混合管道，其内部装有旋转轴，用以在较高的含水量，较高的温度和压力条件下混合并揉搓和挤压饲料。在大多数情况下，其挤压强度、产品温度、能耗和产量由一个可调的环形间隙来决定。当内容物喷出时，体积迅速膨胀，部分水份蒸发出去，饲料的密度也同时下降。l膨化饲料在饲料生产中优点…     

浅议饲料膨化工艺与设备

随着我国饲料工业的发展，饲料膨化技术已越来越为饲料行业所重视。利用膨化技术不仅能对某些饲料原料进行预处理，达到灭菌、消毒、破除抗营养因子，提高饲料饲效，降低饲养成本，尤对水产养殖、禽、幼畜及宠物饲养更显优越性。就目前我国的饲料膨化技术应用来看，还仅处于起步，饲料加工的膨化工艺大多仅限在工艺流程中配置单套膨化机，对饲料膨化后的配套工艺与设备尚缺乏全面认识。为此，本文结合国外饲料膨化的先进经验就饲料膨化工艺与设备作一浅谈。１饲料膨化简述１．１饲料膨化的基本原理饲料膨化是将经过去杂、粉碎等预处理后经加…     

挤压技术在水产饲料中的应用

利用挤压技术生产的水产膨化饲料具有普通颗粒饲料无法比拟的优势。本文从技术角度对挤压生产中的原料、设备、工艺、操作等进行了理论阐述。     

饲料加工中的膨化和膨胀技术

众所周知,膨化机和膨胀器是从油脂加工设备──榨油机引进而来。但它针对饲料加工的特殊要求,作了一些改进,其功能和自动化程序高于原先的榨油机。在国外,膨化机,英文名称只有一个即Extrudrf译为挤压机）,而我国长期以来形象直观地称为膨化机,主要用于膨化全脂大豆或将粉状饲料加工成颗粒饲料（朱耀山,1996）。它有两种机型,分为“带蒸汽调质”与“不带蒸汽调质”即我们平常所说的“湿法”和“干法”。膨胀器,英文名称也只有一个即Expander（译为膨胀器）,它晚于膨化机大约初年,主要针对膨化机应用范围狭窄,等料电耗太大等因…     

膨化技术在动物废弃物综合利用中的应用

该文介绍了对动物废弃物进行膨化的专用膨化机的研制情况,并通过此膨化机对鸡毛、猪毛、猪血及鸡粪的膨化试验,得出了将这些动物废弃物加工成饲料的膨化工艺参数和工艺路线。经动物喂养试验和分析测试表明,动物废弃物经膨化加工后总氨基酸及必需氨基酸含量不降低,消化率显著提高。膨化处理前,鸡毛和猪毛根本不能用作饲料,猪血的消化率较低,鸡粪的消化率仅有 50％。膨化处理后,鸡毛粉、猪毛粉、猪血粉、鸡粪的蛋白质含量分别为 81.4％、 83.5％、 72.2％、 25％,可消化率分别为 82.8％、 75％、 97.6％、 71％。     

水产膨化饲料应用及原料选择要点

正膨化饲料是将粉状原料送入膨化机内,经过混合、剪切、调质、升温、增压、出模孔骤然降压膨化、切粒、干燥从而制成的蓬松多孔饲料。依据水产养殖动物生活和摄食习性不同,可以制成浮性的、慢沉性的、沉性的膨化水产饲料。随着集约化水产养殖的高速发展,生态与环境要求越来越高,水产膨化饲料具有提高饲料效率、减少饲料浪费、消化利用率高及环境污染少等诸多优点,已经成为水产养殖饲料发展的主要趋势。但因水产膨化饲料加工工艺相对硬颗粒     

挤压膨化技术时饲料营养特性的影响

挤压膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理，并挤出模孔或突然喷出压力容器，使之因骤然降压而实现体积膨大的操作。目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机，根据处理原料水分的高低，可分为干法挤压膨化和湿法挤压膨化两类。挤压膨化可使淀粉糊化，蛋白质变性，破坏一些天然存在的抗营养因子（如大豆中的胰蛋白酶抑制因子）和有毒物质（如棉籽粕中的棉酚等），同时高温可杀灭物料中的微生物，并使可引起饲料在储藏期间劣变的各种酶钝化。     

饲料加工中的膨化和膨胀技术

众所周知,膨化机和膨胀器是从油脂加工设备--榨油机引进而来,但它针对饲料加工的特殊要求,作了一些改进,其功能和自动化程序高于原先的榨油机。在国外,膨化机,英文名称只有一个即Extruder（译为挤压机）,而我国长期以来形象直观地称为膨化机,主要用于膨化全脂大豆或将粉状饲料加工成颗粒饲料（朱耀山,1996）。它有两种机型,分为"带蒸汽调质'与"不带蒸汽调质"即我们平常所说的"湿法"和"干法"。膨胀器,英名名称也只有一个即Exmpder（译为膨胀器）,它晚于膨化机大约对年,主要针对膨化机应用范围狭窄,等料电耗太大等因素而产生的…     

膨化与非膨化饲料对湘云卿生长的影响

近年来，膨化饲料作为继粉料、硬颗粒料之后的第三代产品，由于其具有消化利用率高、浪费少、经济效益高等优点已在水产养殖中广泛应用。目前，人们普遍认为饲料膨化后消化利用率高，膨化浮性饲料可漂浮在水面上，其饲量易控制，且水中保形性好，可减少饲料浪费１０％～３０％。但究竟膨化饲料促进鱼类生长的原因是膨化后消化利用率提高还是饲料浪费量减少所造成的，或是两者兼而有之，在国内外却未见报道。为此，本试验采用膨化原料制成沉性膨化饲料与用未膨化原料制成的硬颗粒饲料进行对比，旨在验证饲料膨化后对湘云鲫生长效果的影响。１…     

单螺杆式挤压膨化机的使用特性解析

通过阐述单螺杆式挤压膨化机的工作原理、主体结构及操作特性解析了其在饲料膨化过程中的工艺使用特性。     

干法膨化宠物饲料技术参数关系的研究

采用双螺杆膨化机干法工艺对宠物全价粉状饲料进行膨化并制粒,研究所得产品的容重与淀粉糊化度、硬度指标之间的关系,以及设备参数和配方特性对颗粒饲料容重的影响。结果表明:容重与淀粉糊化度、硬度密切相关;设备参数与配方特性均对产品容重有极显著影响;通过容重的测定估测其熟度和硬度具有可行性;可以通过调节喂料速度和膨化玉米比例控制产品容重。     

二次制粒颗粒饲料对仔猪培育的影响

选用360头21日龄断奶仔猪,按制粒工艺、原料预处理不同设计2因素2水平试验,研究二次制粒颗粒饲料对断奶仔猪培育阶段生长性能的影响。结果:试验全期,采用二次制粒工艺及膨化玉米、膨化豆粕原料的处理组4,仔猪体重、平均日增重、饲料转化效率显著优于(P<0.05)其他3组。处理组4仔猪42日龄的血清尿素氮和皮质醇浓度显著低于其他3个处理组。试验表明,在选择膨化玉米与膨化豆粕优质饲料原料的基础上,采用二次制粒工艺,尤其先将鱼粉与膨化玉米、膨化豆粕进行第一次高温制粒,对降低应激、改善仔猪培育阶段的生长性能有良好的效果。     

挤压膨化技术对饲料营养特性的影响

挤压膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理,并挤出模孔或突然喷出压力容器,使之因骤然降压而实现体积膨大的操作。目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机,根据处理原料水分的高低,可分为干法挤压膨化和湿法挤压膨化两类。挤压膨化可使淀粉糊化,蛋白质变性,破坏一些天然存在的抗营养因子(如大豆中的胰蛋白酶抑制因子)和有毒物质(如棉籽粕中的棉酚等),同时高温可杀灭物料中的微生物,并使可引起饲料在储藏期间劣变的各种酶钝化。挤压膨化还可改善饲料的适口性,降低营养物质的损失,提高饲料利用率,延长饲料产品的耐水时间。现将挤压膨化技术对饲料营养特性的影响论述如下。