超声波强化有机溶剂提取石榴籽油的工艺优化

为了提高石榴籽油得率,利用超声波及有机溶剂浸提联用技术研究了石榴籽油提取工艺.在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超声波及有机溶剂浸提联用技术提取石榴籽油的较佳工艺条件.结果表明:石榴籽油的较佳提取工艺条件为液料比12 mL/g、超声波功率225 W、超声波处理时间15 min、超声波处理温度50℃.在该条件下石榴籽油得率为23.84%.     

超声波辅助法提取五味子多糖

本文以五味子为主要原料,采用超声波辅助法提取五味子多糖,通过正交试验,得出提取五味子多糖的最优条件。最佳提取条件为:料液比1:25、超声时间40min、超声波功率500W,提取温度55℃。     

超声波提取山豆根总黄酮及鉴别

本文采用超声波乙醇浸提法从山豆根中提取黄酮类物质,对所提取的黄酮类物质进行验证,并用紫外分光光度法测定含量。结果表明:测得样品中总黄酮的含量C=0.3836mg/mL,回收率为99.27%,其纯度和产率均较高。该方法采用全物理过程,无任何污染,是提取山豆根黄酮类物质的有效途径。     

超声波法提取发菜多糖工艺研究

研究超声波法提取发菜多糖的工艺。通过单因素试验研究料液比、提取温度、提取时间和超声波功率对提取工艺的影响,采用正交试验L9(34)优化超声波提取工艺。确定最佳提取条件为:以水为提取溶剂,料液比1∶50,超声波功率100 W,温度60℃,超声时间20 min,连续提取2次。此条件下发菜粗多糖的提取率为7.369%,证明超声波方法可以快速、大量提取发菜多糖。     

超声波辅助提取杏仁油工艺的研究

采用超声波辅助提取的方法,通过单因素试验和正交试验法考察了提取时间、提取温度、料液比和提取功率对超声波强化提取尤一大扁杏仁油的影响。结果表明:各因素对超声波提取杏仁油影响大小次序为:超声时间>超声功率>料液比>超声温度,最佳提取工艺参数:石油醚为提取溶剂,料液比1∶8、超声功率250W、30℃提取10min,提油率为49.27%。     

超声波辅助提取荷花粉黄酮

使用超声波提取,以黄酮提取率为考察指标,通过单因素和正交试验优化荷花粉黄酮的最佳提取工艺,并对荷花粉黄酮体外抗氧化活性进行评估。结果表明,荷花粉黄酮最佳提取工艺条件:乙醇体积分数70%,料液比1∶12（gmL）,提取次数3次,提取时间20 min,在此条件下荷花粉提取率为0.913%（9.13 mgg）。      

超声波辅助提取大米蛋白工艺的研究

本文以大米为原料,主要研究了超声波辅助提取大米蛋白的工艺。在确定大米蛋白最佳等电点为pH值5.5的基础上,考察了十二烷基苯磺酸钠浓度、固液比、超声功率、超声时间和超声频率等单因素对大米蛋白提取的影响,并通过正交试验确定了最佳工艺条件。     

超声波辅助提取大豆皂甙工艺优化

研究超声波技术和挤压技术对大豆皂甙提取的影响,并确定最佳的超声波提取条件.在考察超声波功率等对大豆皂甙得率影响的单因素试验基础上,利用三因素三水平的响应曲面试验优化超声波辅助提取大豆皂甙最佳工艺条件并建立了数学模型,同时进行了相应的对照试验.试验结果表明,超声波辅助提取大豆皂甙的最佳条件为超声波辐射时间53min,液料比22mL/g,浸置时间32min,得率为5.98%,显著高于对照试验.挤压膨化技术处理有利于大豆皂甙的提取,超声波技术提取大豆皂甙效果优于对照试验方法.     

微波/超声波提取侧柏叶中黄酮类化合物的比较

以侧柏叶中黄酮类化合物提取量为指标,利用正交试验分别对微波和超声波方法提取侧柏叶中黄酮类化合物工艺进行了研究和对比。结果显示:微波辅助提取的方法浸泡时间短、乙醇用量少、节省时间;超声波方法浸泡时间较长、乙醇用量多、提取量较微波方法高。在各自较优的条件下,微波方法黄酮类化合物提取量为13.87mg/g,超声波方法黄酮类化合物提取量为20.12mg/g。同时对提取物有效成分进行了定性检测,结果表明侧柏叶提取物确实为黄酮类化合物。     

枸杞中黄酮类化合物的超声波强化提

为了提高枸杞中黄酮类化合物的提取效果,通过超声波细胞粉碎仪的强化作用,对枸杞中的黄酮类化合物进行提取研究,通过单因素和正交试验确定最佳工艺参数.结果表明,最佳提取工艺参数为:乙醇体积分数80%,液料比50 mL/g,超声波工作/间歇时间3 s/1 s,超声波功率500 W,提取时间50 min.在此条件下提取率达到89.87%.     

大型速冻设备蒸发器的传热试验

通过对大型速冻设备不同结构型式蒸发器的理论分析,分别对不同翅片形状、管径大小以及管子排列方式对蒸发器传热系数的影响进行了分析比较,得出在不结霜工况下,传热系数最高的蒸发器结构是连续整体带波纹翅片叉排变节距结构的结论。并对这种结构的蒸发器进行试验测试,得到与理论计算相符的传热系数值。     

木薯皮总香豆素活性物质超声波提取工艺优化

为了能充分提取和利用木薯皮香豆素活性物质,研究了超声波提取木薯皮总香豆素的工艺。通过单因素试验和Box-Behnken响应面设计优化试验确定了超声波辅助乙醇提取木薯皮中总香豆素活性物质的最优工艺条件,并比较了超声波提取与传统溶剂浸提的提取效果。试验结果表明:超声波辅助乙醇提取木薯皮中总香豆素活性物质的最优工艺条件为:乙醇体积分数95%,超声波功率550 W,提取时间90 min,提取温度60℃,液料比12 mL/g,在此工艺条件下,木薯皮提取物的总香豆素平均质量比为2.48 mg/g。影响总香豆素含量的4个因素的显著程度依次为:超声波功率、提取温度、提取时间、液料比。与溶剂浸提法(提取时间360 min,液料比16 mL/g,总香豆素2.14 mg/g)相比,超声波提取法具有提取速度快、总香豆素含量高、提取物活性好、溶剂用量少等明显优势。     

超声波臭氧组合果蔬清洗机设计与试验

通过融合超声波和臭氧两项清洗技术,设计了集去污、灭菌、降解农药残留等功能为一体的超声波臭氧组合果蔬清洗机.该机通过设计清洗自动控制程序,制定自动清洗工艺,设有喷淋漂洗、超声臭氧清洗和二次喷淋3个清洗过程,可完成果蔬全自动清洗.采用相向错位配置喷淋装置,结合程序控制,清洗过程中可使果蔬等发生间断性扰动和翻滚,实现换位清洗,提高清洗均匀性,增强臭氧混合效果.草莓清洗试验表明,本机对草莓品质无影响,灭菌率超过90％,对敌敌畏、乙酰甲胺磷和乐果等农药的降解率均为85％左右,灭菌、去污、降解农药残留效果显著.     

基于声束追踪的变厚度曲面工件超声探头位姿规划

针对传统变厚度曲面工件穿透法自动超声检测时各检测点声压变化大、信噪比低等问题,将多元高斯声束叠加声场建模方法引入曲面工件超声检测系统,建立接收声场数学模型,分析了检测参数对接收声压的影响,仿真与试验表明接收声压对探头姿态十分敏感,常规方法中探头位姿与声束路径间存在的小角度不可忽略,提出了基于声束追踪的探头位姿规划方法。针对双三次B样条曲面工件,先以常规方法确定发射探头位姿,然后从发射探头开始,追踪系统中声束,确定接收探头位姿。实际应用表明,与常规方法相比,基于声束追踪的探头位姿接收到的信号强、信噪比高,检测更精确。     

花生挖掘铲动力学分析与试验

对花生挖掘铲与土壤进行动力学分析,建立了挖掘铲工作阻力数学模型,确定了挖掘铲的工作参数、土壤类型、土壤物理机械性质等因素与工作阻力之间的函数关系.分析了挖掘铲的铲面倾角、工作速度、挖掘深度、铲面宽度等因素对挖掘铲工作阻力的影响,以寻求最佳的工作参数.进行了挖掘铲工作阻力测试和花生收获试验,试验结果验证了挖掘铲阻力模型和工作参数的确定是合理的.     

新型果蔬超声波清洗设备的研究与开发

超声波清洗作为一种先进、高效的清洗技术,在国内外得到了越来越广泛的应用。文中以超声波和气泡作为果蔬清洗的动力,研究优化了超声波声功率密度、气泡强度和清洗时间等工艺参数,实现了较好的清洗效果,研制的清洗机械适用于多种果蔬的清洗,尤其适合叶类蔬菜和鲜嫩水果的清洗,克服了传统果蔬清洗机械对叶类蔬菜和鲜嫩水果清洗时损伤过大的弊病。     

脱脂米糠中脉冲超声辅助提取蛋白和多糖动力学模型

为建立脱脂米糠中蛋白和多糖脉冲超声辅助提取的动力学模型,通过试验测定了脱脂米糠脉冲超声辅助提取液中蛋白和多糖质量浓度随提取时间和提取温度的变化.根据试验数据,分别建立了脱脂米糠中蛋白和多糖脉冲超声辅助提取的二级动力学模型.结果分析发现,提取温度是影响米糠中蛋白和多糖溶出的重要因素,当提取温度提高到45℃和50℃时提取液中蛋白和多糖的质量浓度分别出现显著上升;随着提取温度的升高,米糠提取液中蛋白的平衡质量浓度线性上升,多糖的平衡质量浓度45℃之后才显著上升,蛋白和多糖的起始提取速率均表现为先下降后上升的变化趋势.     

酿酒酵母菌胞内海藻糖提取工艺参数的优化

建立了超声破碎酿酒酵母细胞和冷三氯乙酸化学浸提海藻糖的工艺，探索了离子色谱分析技术条件，采用响应曲面法（RSM），研究了液料比R、超声功率W、工作时间T1、超声总时间T2和浸提时间T3等5个试验关键因子对海藻糖提取的影响规律，并构建了动态控制的数学模型，得到了海藻糖提取最优工艺参数依次为：尺为7、W为698W、T1为4．9s、T2为7．3min、T3为9min。结果表明：模型极显著，具有可行性和有效性，超声功率、工作时间和超声总时间对海藻糖提取量的影响最大，为生产中的应用提供了科学依据。     

酿酒酵母菌胞内海藻糖提取工艺参数的优化

建立了超声破碎酿酒酵母细胞和冷三氯乙酸化学浸提海藻糖的工艺,探索了离子色谱分析技术条件,采用响应曲面法(RSM),研究了液料比R、超声功率W、工作时间T1、超声总时间T2和浸提时间T3等5个试验关键因子对海藻糖提取的影响规律,并构建了动态控制的数学模型,得到了海藻糖提取最优工艺参数依次为:R为7、W为698W、T1为4.9s、T2为7.3min、T3为9min。结果表明:模型极显著,具有可行性和有效性,超声功率、工作时间和超声总时间对海藻糖提取量的影响最大,为生产中的应用提供了科学依据。