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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
缸套断裂原因分析和安装注意事项某机手一台湖南—12型手拖换上新缸套,没走多远,发动机就冒黑烟,接着自动熄火,该机手拆开发动机检查,发现缸套从支承肩处断裂。这位机手认为是缸套的质量不好,找原销售单位索赔。原销售单位认为是机手安装不当,拒绝赔偿。笔者认为...  相似文献   

2.
何京 《河北农机》2003,(1):18-18
一、违规操作 ,缸套三次断裂有一台四川 180 - 2型柴油机 ,在某维修点修理时 ,换了缸套、活塞后试车时 ,刚落减压 ,就听见“咯吧”一声响 ,不能着车。拆开一看 ,缸套炸裂。又换上一只新缸套 ,装妥后刚着车 ,活塞、缸套又炸裂。这样一连断裂了 3个缸套。维修人员认为缸套断裂是机体有问题 ,让车主换机体。经检查 :机体没问题 (机体各处尺寸、几何形状全符合要求 ) ,那么原因在哪里呢 ?经仔细检查分析 ,是维修人员在安装缸套时 ,在缸套的台肩下面绕了很多棉线 ,使缸套安装后上端面高出机体过多 ,致使拧紧缸盖螺栓时应力集中到缸套台肩处 ,再加…  相似文献   

3.
柴油发动机的湿式缸套在安装时应符合下列技术要求:1.安装前的检查安装缸套前,应对缸套及机体缸套安装孔的加工质量进行检查,还要对安装后的配合间隙、缸套安装后缸套高出机体平面的量(凸出量)进行检查,其值必须符合规定的技术要求。2.安装前的清理缸套安装前,对缸套内外表面(包括台肩转角处及阻水圈槽等),缸体安装孔的切屑、脏物等杂质进行认真清除、清洗干净。3.缸套试装。缸套在未装阻水圈前,应保证缸套能在机体安装孔内自由放入、提出,要求既能轻轻转动,也无过大的晃动量。4.安装阻水圈在阻水图表面涂上肥皂水,以便阻…  相似文献   

4.
S195柴油机缸套活塞磨损到相互配合的间隙达0.40mm时,应更换新品。 更换缸套活塞时,要特别注意刮净缸体的缸套台肩上污物,仔细测量台肩高度,计算缸套台肩的厚度,修平缸体缸套台肩后,加添适量垫圈,使缸套装入机体后,缸套台肩高出缸体平面0.07mm~0.10mm。这个凸出高度极为重要,太低要发生冲缸垫故障,太高要发生断缸套事故。安装活塞入缸套时,要注意活塞上的凹坑对准喷油嘴一方,活塞环装在活塞上时,活塞环接口间隙应交叉安装在活塞上方位置。活塞同连杆联结  相似文献   

5.
1.缸套阻水圈为了防止发动机上的湿式缸套漏水,缸套阻水圈槽里都安装有阻水圈,这个阻水圈,只能使用1次。当缸套使用一定时间后,为了避免缸套偏磨,延长使用寿命,需将缸套拉出,旋转90°后重新压入,但阻水圈必须换新件。因为原来的阻水圈已老化变质。失去弹性,不能起到阻止冷却水漏入油底壳的作用。即使是新换上的阻水圈,由于某种原因拉出缸套,装复时也必须重新更换阻水圈。这是因为当缸套压入机体后又重新取出,阻水圈经多次摩擦,与机体相碰,受了损伤,会影响其防止漏水的作用。2.连杆螺栓保险丝有些发动机连杆螺栓在拧到一定扭…  相似文献   

6.
一、气缸套安装检查不可忽视在拖拉机、农用运输车的修理中,更换缸套是常遇着的一项修理内容,但—些未经过培训的拖拉机手,不懂得气缸套的安装要求,结果总是冲缸垫。湿式气缸套的上部制有凸肩,安装在气缸体座孔内,为防止冷却水和气缸内的高压气体发生窜漏,安装好的气缸套其上平面应稍高于机体平面,S195型柴油机高出量为0.04—0.17mm,X195型高出量为0.03—0.09mm,190型高出量为0.04—0.14mm。在安装缸套时,应先不装阻水圈进行试装,看其凸出量是否符合要求。如凸出量不够,在缸套台肩下垫一层薄铜皮,符合要求后再进行正式…  相似文献   

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怎样正确安装阻水圈在装有湿式缸套的水冷柴油机上,阻水圈、缸套、缸体组成静密封结构,防止水套中的水外漏。那么,怎样正确安装阻水圈呢?(1)阻水圈应弹性良好,截面直径均匀,分模面飞边高度小于0.1毫米、厚度小于0.15毫米。(2)未安装阻水圈时,缸套在缸...  相似文献   

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维修技巧19例 1.安装S195型柴油机缸套阻水圈时,应先拆下水箱,将气缸套先通过机体前安装孔,再将阻水圈从气缸体水套口内逐一装好两根橡胶阻水圈于缸套下部台肩凹槽内(注意不得折叠),然后在阻水圈上涂上肥皂水,缸套即可顺利压入机体,从而保护阻水圈不被破...  相似文献   

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(1)不能用汽缸盖压装汽缸套。有的农机手在安装汽缸时,不装汽缸垫,直接装上汽缸盖,通过拧紧汽缸盖螺栓压装汽缸盖。这样,当汽缸套压到位后,汽缸盖的压力全部作用在仅3mm左右的缸套台肩上,会导致汽缸套断裂。正确的安装方法是:将木板放在汽缸套上端,用锤子轻敲木板,直至汽缸套装到位。  相似文献   

10.
气缸套断裂原因主要有:气缸套本身的问题、相关件的问题、安装方法不正确问题、使用等问题,现分述如下: 1.缸套本身的问题 (1)凸台过高。凸台高度是缸套的一个关键尺寸。过高,气缸盖会压到凸台,使缸套断裂;过低,会冲坏气缸垫。 p)缸套硬度过高或强度偏低。发动机铸铁缸套的硬度和强度应符合技术要求,但有的厂家在制造缸套时,硬度往往过高,这不仅给加工带来困难,更主要的是硬度越高,铸铁越  相似文献   

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气缸垫烧损的原因及预防一、气缸垫烧损的原因1.缸盖和缸体的结合平面度超限,不能使缸垫均匀压紧。2.缸套台肩上端面凸出机体平面过低或不平。造成这种情况的原因主要有:①缸套合肩的高度小于标准值;②缸体安装缸套孔的台肩深度大于标准值;③缸体安装孔的台肩面与...  相似文献   

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机械维修     
机械维修安装缸套活塞应选配一台S1100柴油机,更换新的缸套活塞后,工作不到一星期,就出现了起动困难、机油消耗大、功率不足的现象。询问机手,他说装配时,就觉得缸套活塞的间隙大了一点,拆开测量,配合间隙为0.43毫米,超过了正常配合间隙(0.14~0....  相似文献   

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气缸垫烧损是由于缸盖和缸体密合不严,致高温气体窜出而造成的。预防气缸垫烧损的要点是:①气缸垫更换时,要选择使用合乎标准的气缸垫。②安装缸套时应保持缸套台肩高出缸体平面规定的高度。多  相似文献   

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一台桂花牌GN91型手扶拖拉机大修时换了活塞、活塞销、缸套和活塞环等零件,装好后第一次起动比较困难,停放一夜后,第二天就再也摇不动了。拆开检查时,发现活塞环卡死在缸套内,油底壳的机油已全部变质。原因是:装配时,新活塞、活塞销、缸套和活塞环等零件上的防...  相似文献   

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1 维修不当 ,工、件全赔晋州市北张里村某机手 ,有辆配装四川 180— 2型柴油机的三轮车 ,在农机维修点上修理时 ,换了缸套、活塞后 ,试车时 ,刚落减压 ,就听见“咯吧”一声响 ,不能着车。拆开一看 ,缸套炸裂。又换上一个新缸套 ,装妥后刚着车 ,缸套、活塞又全炸裂。这样一连炸裂三个缸套 ,维修人员认为炸裂缸套是机体不好所造成的 ,让车主更换机体。车主无奈 ,邀笔者帮助修理。经检查 :机体没问题 (机体各处尺寸 ,几何形状等全合格 ) ,而是维修人员在安装缸套时 ,在缸套的台肩下面绕了很多棉线 ,致使装到机体上 ,缸套上端面高出机体过多 ,造…  相似文献   

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1.缸套台肩凸出机体平面高度的简易检查缸套安装于机体座孔后,要求台肩凸出机体平面的高度为0.04~0.17毫米.格查此高度时,把缸盖放置在机体平面上,将预先留制好的一段旧缸垫钢皮条,沿两件结合缝处各点塞入或抽出,略感发涩,表明台肩凸出量符合技术要求.否则,可在台肩下方加适当厚度的旧缸垫,或车削去缸套台肩的适当高度,以达到标准凸出量.2.调速器调速齿轮轴向窜动量的检查在未装柴油机正时齿轮是盖前,用粉笔沫涂于8106轴承端面少许,再按规定方法和步骤扣会正时齿轮室盖.随后反复扳动调带手柄至最大供油位置,再拆下齿轮…  相似文献   

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烧缸垫是拖拉机修理后经常发生的故障 ,造成烧缸垫的原因很多。其主要原因如下 :1 .缸垫本身质量差 ;2 .缸盖变形 ,机体平面度超过极限 ;3 .安装时缸垫与机体接触面有杂质 ,造成锁紧缸盖时扭力不够或不均匀 ;4.缸套台肩突出值不准确。针对上述原因可采取下述方法预防 :1 .购买质量较好的缸垫 ;2 .经常检查缸盖及机体 ,发现变形后及时修正 ;3 .安装缸垫时一定要认真检查缸体与缸体盖结合面 ,发现杂质及时清除 ;4.缸套台肩突出值应掌握准确。一般说来缸套比机体稍高一些 ,如 41 2 5发动机台肩突出量范围为 0 0 8~ 0 2 0 5mm。相邻两缸套台…  相似文献   

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1 安装S195型柴油机缸套阻水圈时,应先拆下水箱,将气缸套先通过机体前安装孔,再将阻水圈从气缸体水套口内逐一装好两根橡胶阻水圈于缸套下部台屑凹槽内(注意不得折叠),然后在阻水圈上涂上肥皂水,缸套即可顺利压入机体,从而保护阻水圈不被破坏。  相似文献   

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活塞连杆总成装人气缸时,一般使用紧箍工具。紧箍工具虽使用简单方便,但在使用几次以后,铁箍就变形失圆,操作时易使活塞环受损甚至造成断裂。为克服上述缺陷,我们利用柴油机废缸套改制成安装活塞环专用工具,使用效果很好。其改制方法是:1.选用与使用缸套直径相同且前部磨损较小的废缸套,除净头部的积炭。从头部起截取100mm长度的缸套,从缸套头部20mm处开始车成斜喇叭口,喇叭口底部直径为105mm。2.因缸套头部14mm处磨损比较严重,往往有一道明显的沟槽,应用砂纸将该处沟槽仔细磨光,以免安装活塞环时发生卡滞。3.安装时,将缸…  相似文献   

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1安装气缸套前为何要强调清洗干净安装气缸套前,要用清洗剂或汽油将缸套的内外表面、机体上缸套支承面清洗干净。如果外表面有油污或杂质,容易使缸套变形,并且改变与活塞的正常配合间隙;如果台肩部位有杂物,缸套将安装不正,四周受力不均匀,容易发生疲劳断裂等现象。2为什么安装  相似文献   

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