用白松系列木材生产胶合板试验报告

本项目解决了木段节子吹化、热压工艺等问题。经过实验室小试及生产中试,证明白松系列（鱼鳞松、沙松、臭松）木材可用于胶合板生产,而且可以与其它树种搭配使用,产品质量符合国家标准要求。为我省白板系列木材的应用开辟了新的途径。     

无胶胶合板试验研究

以活化剂浓度、热压时间及含水率等工艺参数为因子,用正交试验法对无胶胶合板的制造工艺进行研究。结果表明,影响无胶胶合板胶合强度的主要因素是活化剂浓度,热压时间、含水率为次要因素,同时还得到了较优的工艺参数。     

再谈意杨胶合板的生产技术

再谈意杨胶合板的生产技术朱立邦（江苏省泗阳人造板厂泗阳２２３７００）以意杨为主要原料制作的胶合板生产工艺，目前仍在完善提高阶段。特别是材质疏松节疤多心边材材质差异大等特点给生产带来了很多困难。笔者在本刊９２年第四期上提出了一点看法，现总结我厂十多年的...     

热油炉在胶合板生产上的应用

胶合板生产线中使用热源的设备主要有干燥机、热压机，这两套设备的温度能否保持稳定，是保证胶合板质量达到标准的至关重要的因素之一。采用热油炉加热是解决这一问题的有效办法。热压机采用热油炉加热这种方式已被许多人造板生产厂家认识并利用，但在胶合板行业中干燥机利用热油炉加热还属新事物（危险较大）。黑龙江省亚布力人造板厂技术部门经过认真研究，报上级主管部门批准后，于1996年5月利用该厂原有热油炉，将原有蒸汽加热的网带干燥机改为热油炉加热。改造后运行已经达6个月，实践证明这种加热方法是经济可行的。（1）网带干燥机…     

栲树次生林的改造

通过对栲树次生阔叶林进行改造试验，设立３１块固定标准地，解析９株栲树标准木，试验结果表明，中幼龄次生栲树林每ｈｍ＾２蓄积年增长最高达２８．０５ｍ＾３，平均１５．７５ｍ＾８，胸径增长速度比样地内其它阔叶树一少部部分的杉马针叶树胸径平均增长速度要快，样地林分密度与样地单林蓄积增长量存在明显的线性相关（Ｒ＝－０．４２１）     

沙兰杨生产胶合板的初步经验

沙兰杨生产胶合板的初步经验王艳，沈秋华（洛阳人造板厂河南洛阳４７１００９）沙兰杨（Ｐｏｐｕｌｕｓｅｕｒａｍｅｒｉｃａｎａ）是河南省主要的速生阔叶树种。木材纹理直、结构细，气干密度０．３７６ｇ／ｃｍ￣３，干燥快，油漆和胶合性能良好。但由于这种速生材受木...     

福建柏胶合板制造工艺的研究

马尾松是福建传统的胶合板用材树种,由于马尾松的天然缺陷,致使马尾松胶合板主要用途只限于模板或包装板,而福建省每年要从国外进口大量胶合板作为家具及室内装修用材。福建柏(Eokienia hoclginsii)树干通直,结构细密、均匀,纹理直,材质轻软(气干密度为0.452g/cm~3)易干燥,是福建省重点发展的速生优质丰产造林树种之一。据不完全统计,六十年代初营造的十万亩福建柏即将进入成熟期和采伐期。为充分合理利用这一资源,笔者对福建柏制造胶合板进行了试验研究,旨在为福建胶合板工业开发新的原料来源。     

提高胶合板木材利用率若干问题

本文从北京光华木材厂的生产实际出发,根据多年的经验总结,从工艺和管理的角度,通过具体的数据和实例阐明提高胶合板木材利用率的几个十分重要的问题.     

粉状落叶松单宁酚醛树脂胶生产胶合板的研究

试验研究了粉状落叶松单宁酚醛树脂胶（ＴＰＦ）的调胶工艺和胶合板胶合工艺，结果表明：粉状ＴＰＦ树脂胶与水按１０：９的重要比混合均匀并陈效２４ｈ后再使用，胶合板的胶合强度比较理想；在胶液中添加５％的面粉或５％面粉及５％木粉，可以改善胶粘剂的性能，最后，确定粉状ＴＰＦ树脂胶生产马尾松胶合板的最佳工艺条件。     

新工艺、新设备在胶合板生产中的应用

本文收集了近十年来国内外胶合板生产中的木段蒸煮,单板旋切,施胶,热压的新设备新工艺以及无损探伤和无胶胶合技术的应用情况,供同行者参考。     

红榄木胶合板的制板工艺条件

红榄木胶合板的制板工艺条件谭飙崛（启泰高技术合板有限公司湖南衡阳４２１００２）我国南方的胶合板用材树种主要是马尾松，但大径级的马尾松供应不足，面、背板用材更为缺乏。利用越南产的红榄木（又译越南橄榄木，拉丁名Ｃａｎａｒｉｕｍｔｏｎｋｉｎｅｎｓｅ，商品名...     

桉树木材旋切单板质量以及制造胶合板工艺的研究

对福建省主要桉树木材材性及其旋切单板厚度偏差、背面裂隙率进行检测分析,探讨木材旋切单板的适应性和制造胶合板的工艺并采用正交法优选最佳工艺参数。结果表明:尾叶桉单板背面裂隙率和单板厚度变动系数比尾巨桉小,尾叶桉用于旋切1.5 mm厚度单板质量较佳。尾叶桉木材制造胶合板较佳工艺参数:热压温度为130℃、单位压力为1.4 MPa、热压时间为1.35 min·mm-1、涂胶量为320 g·m-2。工艺条件对板材性能均有影响,桉树木材龄级对板材性能影响显著,随着桉树龄级的增大,板材性能有较大幅度提高,特别是静曲强度、弹性模量影响最为明显。     

小型异形胶合板生产线及新工艺研究

文章介绍了小型异形胶合板生产线的工艺流程及特点,提供了生产线的有关技术参数。建一条小型异形胶合板生产线,设备投资仅20多万元,大幅度减少了生产投资,经济效益好。     

杉木胶合板热压工艺研究

采用涂胶量、热压温度、热压压力、加压时间等4因素3水平的L9(34)正交试验,探讨以杉木间伐材和非规格材为原料制作杉木胶合板的热压工艺。结果表明:采用涂胶量280 g.m-2、热压温度125℃、热压压力1.0 MPa、热压时间1 m in.mm-1,制作出的杉木胶合板胶合强度达到GB/T 9846-2004中Ⅱ类胶合板的指标要求。     

无卡轴旋切机—提高胶合板生产木材利用率的有效途径

为了科技兴林,使科研成果尽快转化为生产力,经有关专家推荐和评选,林业部科技司在历年的科技成果中精选了一百项进行重点推广,无卡轴旋切机也被列入其中.该机由林业部北京林业机械研究所开发,林业部镇江林业机械厂制造.此种新系列无卡轴旋切机从1991年底开始销售量直线上升,     

脲醛树脂,骨胶混合胶用于胶合板生产的试验

近年来,制取脲醛树脂用甲醛、尿素原料一直十分紧缺,且价格猛涨,严重影响当前人造板生产。为扩大胶料来源,解决燃眉之急,笔者将过去所作关于脲醛树脂、骨胶混合胶用于胶合板生产的试验结果整理成文,以供参考。     

珍贵树种木材刨切薄木湿贴胶合板新工艺

本文就目前国内刨切薄木湿贴胶合板工艺常出现的叠缝离缝现象，修刮嵌丝工作量问题，提出采用工冷压及陈化时间，增加湿板砂光工序等改进措施。实践表明，改进后产品合格率和等级提高，手工修补量大大减少。     

竹编胶合板热压工艺条件与产品质量关系的研究分析

对竹编胶合板热压工艺条件与产品质量的关系用正交试验法进行试验研究，通过对试验结果作极差分析，提出了生产竹编胶合板应达到的热压工艺条件。     

热压工艺与竹席竹帘胶合板性能的关系

通过正交试验方法对竹席竹帘胶合板热压工艺与产品质量的关系进行了分析，在试验基础上，对不同的热压工艺进行了比较，经过优化，确定最佳热压条件为；热压温度１３０℃－１４０℃，每毫米板厚的保压时间为８０ｓ，最高热压压力为３．５ＭＰａ，通过重复试验，证明该工艺是正确的和可行的，可以获得良好的产品质量。