汽车离合器总成的检测

1.离合器从动盘的检测。从动盘是汽车离合器的主要部件,其常见损伤有花键套的键齿磨损,钢片和花键毂之间的减振弹簧过软或折断,钢片与花键毂铆钉松动,钢片翘曲破裂,摩擦衬片磨损、烧蚀、硬化和破裂,以及铆钉松动等。要认真检验与修理。从动盘上的摩擦片是离合器使用中主要易损零件。摩擦片磨损的检查可用游标卡尺测量铆钉头的深度来确定。铆钉头部的埋入深度不得小于0.3 mm,否则换用新摩擦片。     

正确铆合离合器从动盘摩擦片

当离合器从动盘摩擦片损坏,铆钉露出时,应重新更换摩擦片,具体方法如下: (1)先用钻头钻去铆钉,除去旧摩擦片,再用钢丝刷或砂布清除从动盘钢片上的铁锈和污垢,且用锉刀将钉孔毛刺去掉。 (2)检查钢片是否扭曲或翘曲,如扭曲则应校正;再用敲击法检查从动盘钢片与盘毂铆钉是否松动,如有松动或断裂,应铆紧或更换。 (3)检查从动盘轮毂花键槽。可将从动盘轮毂套在离合器轴的花键齿上,用手来回晃动检查是否松动。     

汽车车架的铆接和焊修

汽车车架铆钉松动应重铆,裂纹或断裂可焊修,也可以铆焊结合。铆接质量可靠,但工艺不如焊修简便。一般车架大修有80%~90%不同程度的断裂,大多经过铆接或焊修后可继续使用。一、车架的铆接1·除去旧铆钉。最好不用錾子铲剔,以避免损坏铆钉孔和铆合面。可用直径稍小于铆钉直径的钻头钻除,注意不可伤损铆钉孔。2·修复铆钉孔。如铆钉孔磨损量在0·5~2mm之间时,可以扩孔分级修理,级差为0·5mm。大于2mm的铆钉孔,先将铆钉孔填焊,再按基本尺寸在相应位置钻孔。3·制作铆钉。铆钉最好用A3或08号冷拔钢制作,也可采用20号以下碳素钢制作。一般采用模…     

怎样修理蹄式制动器

怎样修理蹄式制动器（１）当摩擦片有轻微烧损或有油污时，可用汽油清洗，晒干后再用砂纸修出粗糙均匀的表面。如严重磨损、裂纹、破碎、缺损等，就应及时更换。（２）使用后的铆钉头下沉量小于０．５毫米时，应更换新摩擦片。（３）如制动蹄铆钉松动，可用冲子冲紧或更换...     

带轮式离合器从动盘故障二例

1.变速箱第一轴与从动盘配合花键磨损引起的故障 故障现象:一台小四轮拖拉机,离合器严重打滑,且分离不彻底。机手检查离合器间隙值在允许范围内。打开离合器盖后发现,从动盘衬片铆钉均被剪断,摩擦片与钢片处于分离状态。花键套铆钉出现松动,钢片上的铆钉孔被磨成不规则的椭圆形,花键套的键齿也已     

大“铁牛”养用技巧（三十三）

大“铁牛”养用技巧（三十三）景勋升５离合器从动盘的修理拖拉机离合器从动盘的主要故障是摩擦片损坏和从动盘花键套与钢盘的铆钉松动。机手应学会自己排除这些故障。（１）更换摩擦片。首先剔除损坏的摩擦片。为不损坏钢盘，剔除时不要用扁铲或起子硬往下撬，而应选用...     

纹杆式脱粒滚筒修理安装后的检查

为了确保机具和人身安全,提高脱粒质量和生产率,在纹杆式脱粒滚筒修理安装后,应进行下列七项检查,合格后方可投入作业。 1.紧固检查。纹杆、轴承座安装不得有松动现象,应用扳手逐一对纹杆紧固螺栓、螺母,轴承座螺栓、螺母进行紧固检查,松动的应按规定要求拧紧。     

离合器从动盘的修理

离合器从动金是离合器中最易损坏的零件之一，主要缺陷是摩擦片磨损、烧伤、龟裂、表面估有油污、摩擦片松动、从动盘钢盘翘曲变形或断裂、钢企与盘毂铆接松动及花刍孔磨损等．具体维修方法如下：1．当磨损尚不严重，铆钉沉头还有一定深度时，不须更换摩捺片．如果铆钉松动，可用冲子冲紧或更换新铆钉；如摩擦片表面有油污，可用汽油清洗；有局部烧损可用砂布打磨，继续使用。2.当磨损厚度低于规定厚度要求，或铆钉头低于摩擦片表面不足0．5毫米时，应更换摩擦片．（1）拆除旧片．用比铆钉直径小民4，～0．5的钻头，钻出铆钉头，然后再轻轻…     

关于提高东方红-75/802拖拉机车架铆合质量的技术探讨

车架是拖拉机的骨架。组成拖拉机的几大总成部件,如:发动机、变速箱、后桥、行走部分等都直接固定在车架上。所以车架技术状态的好坏,会直接影响其它各总成部件的相互关系,车架铆钉松动会导致其它总成部件事故发生,而车架铆钉松动又是经常容易发生的故障。     

纹杆式脱粒滚筒修理安装后的检查

纹杆式脱粒滚筒修理安装后的检查为了确保机具和人身安全，提高脱粒质量和生产率，在纹杆式脱粒滚筒修理安装后，应进行下列七项检查，合格后方可投入作业。１．紧固检查。纹杆、轴承座安装不得有松动现象，应用板手逐一对纹杆紧固螺栓、螺母，轴承座螺栓、螺母进行紧固检...     

东方红—75型拖拉机转向离合器修理注意事项

1.拆卸后零部件要仔细检查鉴定,磨损部位应修复,已变形的要矫正。装配的零部件应符合要求,装配时应严格按照拖拉机修理工艺规定的装配工艺和技术要求进行。 2.铆接前,铆钉杆身与被动摩擦片或摩擦带孔的间隙应为0.15～0.2mm,高出摩擦片lmm,而高出摩擦带3～4mm。被动摩擦片在加工鱼眼坑后,剩余厚度应不小于1.5mm,制动摩擦带的剩余厚度应为3mm。铆接后摩擦片与钢片应贴紧,摩擦片不平度不应超过0.1mm。被动摩擦片铆接后,铆钉头下沉为0.5～0.8mm。铆钉头距鱼眼坑壁应为0.2～0.25mm,制动摩擦带与钢带铆接后铆钉头应高出钢带1.5～2mm。     

锯齿轧花机的检修与保养

锯齿轧花机的检修与保养工作，一般分为；大修、小修和日常修理，有时还可根据使用及机器的特殊情况进行突击性修理。1日常修理与保养日常的检查修理，主要是利用班前、班后的短促时间对主要机件进行检查修理。主要内容有：互．里检查锯片齿有无倒齿、歪齿并及时扳正。1．2及时清除肋条排中的夹杂物．发现肋条间隙过大，有损伤肋条．要及时更换调整，同时校正肋条排位置，紧固松动的螺栓。1．3检查清除棉卷箱内草杆及长形物．保持工诈箱内壁光滑。1．4检查棉籽流条有无弯曲变形、歪斜脱落现象，如有则需及时修理。1．5清除附着在清花网上的…     

旧联合收获机的割前准备

1.检查动刀片、定刀片是否有损坏和松动情况,如有损坏或松动,更换或紧固刀片。 2.检查刀杆、拨禾轮、搅龙叶片、分禾器,如有变形或损坏,进行矫正或修理。 3.按要求调整刀片间隙,伸缩扒齿位置。 4.检查所有传动带、传动链条及输送链条,更换已损带,修复已损链节,按要求调整松紧度。     

传动链条的修复

传动链条的修复１．链条链节松动的修理链条的链节松动，主要是套筒和销轴磨损后出现间隙的松动。修理方法如下。（１）套筒松动的修理。将链条清洗干净，用小圆铳把销轴冲出，取出待修一节的内链节，使其侧向压在铁砧上，用一只制成凸肩的圆铁（小头能插入套筒孔内），对...     

发动机冷却系统主要部件的检修

<正>一、风扇的修理风扇在工作中常出现的缺陷是叶片铆钉松动、叶片或叶片架裂纹以及叶片变形等。主要是由于铆接不牢或刮碰散热器及三角皮带折断缠绕在风扇上造成的。叶片脱落飞出,易造成打坏散热器和其他机件的事故。叶片变形将会影响风扇的平衡,工作中发生摆动而加速轴承的磨损。由于风扇的振动,很容易引起水泵的断裂和泵体与缸体连接螺栓的松动。1.风扇皮带的张紧度、导风罩与风扇之间的配合对冷却效果都有一定的影响,维护时要注意调整风扇皮带的张紧度,一般用大拇指压下风扇皮带,用力50~60 N,     

离合器主要零部件的检查与调整

一、从动部分零件的检查与调整1.从动盘从动盘由从动盘钢片和从动盘花键毂铆接而成。从动盘的损伤形式主要有钢片翘曲、破裂、花键孔磨损,以及钢片与花键毂铆接松旷。（1）用榔头敲击从动盘钢片和从动盘花键毂的铆钉,逐个进行检查,有断裂的应更换,松动的应重新铆接。（2）从动盘花键毂的花键齿用样板检查,或套在变速器一轴未磨损的花键上检查。检查时,用手来回转动从动盘,不应出现明显的晃动,     

农用水泵运行中的保养及故障排除

一、农用水泵运行中的保养1 .放尽水泵和管路内的剩水。2 .如拆卸方便 ,可将农用水泵和管路拆下 ,并用钢丝刷刷去铁锈。如油漆剥落 ,可把管子放在太阳下晒热 ,涂上红丹油 ,再涂沥清 ,待干后放在干燥处保存。3 .检查滚珠轴承 ,如内外套磨损、旷动和滚珠磨损或表面有斑点都应更换。状态完好的应用汽油或煤油将轴承清洗后涂上黄油保存。4.检查叶轮上是否有裂纹或汽蚀小孔、叶轮固定螺母是否松动 ,如有损坏 ,应修理或更换。5 .检查泵轴有无弯曲或磨损 ,如有损坏 ,应修理或更换。6.检查叶轮减磨环处间隙 ,如超过规定值应更换或修理。7.若水泵和管…     

490柴油机飞轮螺栓松动的检查方法

４９０柴油机飞轮螺栓松动的检查方法飞轮螺栓松动后，发动机工作会发出“哒哒”的敲击声，有些机手认为是曲柄连杆机构松旷或配气机构不协调造成的，因此就大拆大卸，结果毛病尚找不到，装复后仍然发响。本人在修理时遇到发动机有象“敲缸”一样的响声时，不是急于大拆大...     

气缸体的检查与修复

4125A发动机气缸体的技术状态对拖拉机修理成本影响甚大。目前,在市场上购买一个新气缸体大约在2000元左右。拖拉机由于突发性事故,如烧瓦抱轴,将气缸体个别主轴承座孔拉伤磨损或主轴承盖断裂,致使气缸体无法正常使用。为方便省事,于是一些修理工和驾驶员要求更新,使修理成本骤然增加。据初步估算,在一台恢复性修理机车中,更换一台气缸体将占整个修理成本的1/4～1/5。所以在修理过程中,不要轻易将气缸体报废掉,要重视原气缸体的检查修复,以降低修理成本。     

微耕机停歇时期保养要细致

秋种后首先要认真清洗微耕机表面的泥土、油污、杂草等脏物,同时检查各处紧固螺钉,松动的要拧紧,脱落的要补上;检查油管接头和各密封处是否漏油,运转是否正常,有毛病的要及时修理,并清洗一下空气滤清器。油箱的汽油如果太多,要放掉一部分,但不要放清,防止铁皮油箱生锈。