饲料粉碎粒度的研究

本文综述国内外对饲料粉碎粒度的研究结果，包括对饲料粒度的一般要求，筛孔大小的选择，饲料粒度对畜禽生产性能、营养素消化吸收以及胃肠形态学的影响等。     

饲料粉碎粒度对饲料品质的影响

粉碎是饲料加工过程中必不可少的一个重要环节,也是提高畜禽对饲料消化利用率的一个有效途径。其目的和作用:一是提高物料的利用价值;二是提高饲料产品的加工质量。粉碎工艺是饲料加工过程中提高饲料质量的重要环节,是使饲料得到合理利用的必要手段之一。粉碎粒度的大小应根据原料种类、饲喂动物的种类、生长阶段     

饲料粉碎技术研究新进展

粉碎是饲料加工生产过程中重要工序之一，粉碎作业涉及到饲料加工成本（电耗、易损部件）、重量损耗（水分和粉尘）、混合、颗粒饲料质量、畜禽鱼的生产性能和家畜的健康（溃疡）（KeithC．Behnke，１９９９）、操作环境的改善（粉尘、噪声）。因此，饲料粉碎技术改进对提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本有着重要的经济意义，也是许多研究人员一直探索的课题。研究主要内容有粉碎效率的提高、合理的粉碎工艺、粉碎机结构、粉碎机电耗、粉碎机操作的方便性、粉碎粒度的大小和均匀性、易损部件的耐磨性、粉碎机噪声的控制、粉碎…     

饲料粉碎粒度与饲料营养价值和动物生产性能的关系

本文主要综述了饲料粉碎粒度对猪、禽生产性能,营养物质消化率以及对饲料加工、胃肠道形态学的影响,并建议了主要养殖动物适宜的粉碎粒度。     

畜禽饲料粒度测定研究

取鸡料、猪料共13种样品,采用GB697186即国标15层筛法对这些饲料样品进行测定,求出每种样品的质量几何平均直径和质量几何标准差,随后取鸡料猪料各100g置于12号(1600um)、30号(600um)、70号(220um)、190号(80um)和盲筛组成的一组五层筛上进行分析。称量各层筛上物留存量,计算出每组样品的质量几何平均直径,和国标方法测定的结果相比,没有明显差异。     

饲料是否达到最佳的粉碎粒度——从饲料效率、消化道健康和加工成本方面来调整饲料颗粒大小

合适的饲料粒度会影响饲料效率、消化道健康和加工成本。饲料颗粒的尺寸及均匀度非常重要,这取决于饲料类型、动物的预期生产性能和饲料厂的加工能力。生产猪和家禽的浓缩料和全价料的最佳饲料粒度也是需要考虑的因素。     

草鱼对常规饲料消化率测定方法研究

在室内循环水族缸内，选用进口鱼粉、国产鱼粉、菜饼、双低菜粕、豆粕、棉粕、玉米胚芽粕、酒糟粉、麦麸、稻谷和米糠等11种饲料原料，从方法学上探讨影响草鱼消化率的因素。试验结果表明：①草鱼消化率测定时，配合饲料应过40目筛；②上基础饲料和试验原料以70：30的比例配制，其消化值优于直接用饲料原料配制成的试验饲料所得的消化值；③外源指示剂（Cr2O3）法和内源指示剂AIA^4N（酸不溶灰分）法对测定结果影响不显著（P＞0．05）。总之，草鱼消化率测定以Cr2O3为指示物，原料粉碎过40目筛，试验饲料由基础饲料和试验原料以70：30的比例配制，是较理想的测定表观消化率的方法。     

饲料粉碎粒度对营养价值·动物生产性能的影响及粉碎成本的控制

饲料加工与动物营养有着密切关系，优质的饲料产品需要靠科学的配方设计和科学的加工制造共同实现。饲料粉碎技术是饲料加工中能耗最高的工段之一，也是后续其它工段能实现其加工目标的前提条件。合适的粉碎粒度对饲料营养价值和其它品质的贡献主要表现在：①增加了动物肠道消化酶或微生物作用的机会，提高了饲料的消化利用率，减少了动物粪便排泄量和营养物流失及对环境的污染。②使得各种原料组分能混合均匀，能生产质地均一的饲料。③可提高饲料调质效率和熟化程度，改善制粒和挤压膨化效果。④可便于动物采食，减少饲料浪费，也便于储存…     

饲料粉碎粒度对畜禽生产性能的影响

本文综述了饲料的粉碎粒度对日粮营养成分、饲料成本、畜禽生产性能、畜禽保健和畜舍环境卫生的影响。     

典型锤片粉碎机的饲料粉碎粒度的初步研究

在饲料的普通粉碎和微粉碎作业中,饲料产品的粉碎粒度主要靠调整锤片粉碎机筛片的参数控制,这些参数主要包括筛孔直径、开孔率、筛片厚度和筛孔形式。而对于超微粉碎来说,主要靠调整风力分级机或称微细分级机的工作参数控制。直到目前为止,国内饲料粉碎机生产企业还未能向设备使用者提供出使用不同筛片孔径等参数粉碎不同原料时的对数几何平均粒径的参考数据。国内外对这方面报道的文献也很少。但这项研究对于饲料生产企业是必需的,因为只有了解了这些参数,才能更好地正确使用设备,控制产品质量,降低生产成本;这项研究对于饲料机械生产企业…     

降低颗粒饲料粉化率的措施

颗粒饲料因其平衡性好、品质稳定、适口性好、易储存等诸多优点而越来越受到广大养殖户的欢迎，其在饲料中的比例也日益提高。但从目前的生产状况看，在颗粒饲料的生产过程中，还存在不少难以解决的问题：如制粒过程中营养素的破坏、粉化、成本高等。本文仅针对颗粒饲料的粉化进行一些讨论，提出几点降低粉化率的措施。     

粉碎分级原理及在饲料工业中的应用

文章对粉碎及分级原理做了基本介绍,结合分级原理对饲料行业常用的粉碎粒度的表征方法做了进一步的探讨,并建议在有筛式粉碎机的学术研究中增加d80作为行业通称的粉碎粒度,增加S80=χ=d80/d20作为有筛式粉碎机粉碎制品均匀度的指标;在饲料行业超微粉体的研究中,建议采用显微镜替代标准筛作为粒度检测的工具。并以特征粒径d80或切割粒径d50作为超微粉体粒度指标,以S80=χ=d80/d20作为饲料行业用空气分级机的分级精度指标,同时作为超微粉体的粒度均匀性指标,采用牛顿分级效率ηN作为空气分级机分级效率的评判依据。     

粉碎粒度对饲料加工生产性能的影响

讨论了饲料粉碎粒度与加工成本、混合均匀性、颗粒饲料的质量等加工生产性能的关系，同时提出了饲料粉碎粒度需要解决的一些问题。     

产蛋鸡饲料的粉碎粒度研究

将玉米、豆粕分别粉碎通过8mm、7mm、5mm筛孔,配制成3种粉碎粒度的配合饲料,进行产蛋鸡的对比饲喂试验,结果表明,试验的3种粉碎粒度对蛋鸡的生产性能无显著影响。对于干物质、粗蛋白的消化吸收有一定的影响,但也不显著(P>0.05)。综合考虑,在本试验条件下,选择7mm直径的筛孔作为产蛋鸡饲料粉碎粒度的控制为佳。     

降低颗粒饲料粉化率的措施

１原料的理化性质不同的原料组成的饲料制粒性能差异较大。通常玉米、豆粕含量较高的饲料（如小鸡料）制粒性能较好，粉料回流量少，成品成形率大都在９５％上；而大糠、４号粉含量较高的饲料（如通用料）则刚好相反，成品成形率９０％左右，且经常堵塞环模，造成停产。因此在配方设计中，在不提高成本的前提下应尽可能少用制粒性能差的原料。１．１粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。１．２天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性与粘…     

仔猪配合饲料的粉碎粒度研究

对同一配方的仔猪饲料,在玉米、豆粕粉碎时分别选用直径 4.5mm、 3.0mm和 2.5mm筛孔的粉碎机筛片粉碎,制成 3种产品,用来饲喂 23kg体重的仔猪,作对比试验。结果表明,选用直径 3.0mm筛孔粉碎加工的全价料在相同条件下,料肉比较选用直径 4.5mm筛孔的试验组增加 10.1％ ,比选用 2.5mm筛孔的对照组增加 9.6％;采用直径 3. 0mm孔径筛片的试验组的粗蛋白表观消化率较 4.5mm和 2.5mm筛片组分别提高 8.1％和 7.9％。综合以上各方面因素,筛选出直径 3.0mm孔径筛片为生产该仔猪饲料的粉碎机最佳筛片孔径。     

不同粉碎粒度的饲料对断奶仔猪生长性能及蛋白质体外消化率的影响

选择48头25日龄断奶、平均体重(7.95±0.14)kg的三元杂交猪(DLY),按性别、窝别相同原则随机分3个处理,每处理8重复,每重复2头猪,试验期28 d,研究饲料在不同粉碎粒度情况下对断奶仔猪生长性能的影响。将玉米、豆粕分别用1.5、1.2、0.8 mm孔径筛片粉碎,用胃蛋白酶-胰蛋白酶体外消化法测定不同粉碎物蛋白质的体外消化率。结果表明:同一物料在3种孔径筛片粉碎下的蛋白质体外消化率无显著性差异(P>0.05);不同粉碎粒度饲料对乳猪的日增重影响差异不显著(P>0.05);乳猪的饲料增重比在试验前期和全期,随原料粉碎粒度减小而降低,但差异均不显著(P>0.05);乳猪的日采食在试验后期有随粉碎粒度降低而降低的趋势。表明原料粉碎粒度的降低,对乳猪的日增重和饲料蛋白质体外消化率无显著影响,但有降低饲料增重比趋势。     

肉鸡早期营养与饲料配制技术研究进展

文章结合刚出壳雏鸡的卵黄囊营养特点、消化系统和免疫系统发育规律,综述了幼雏鸡开食料组成、粒度及开食时间对幼雏鸡生长发育的影响,以期为畜牧科技工作者在幼雏鸡营养与饲料配制方面提高参考与借鉴。     

原料粉碎粒度和饲料形态对动物影响的研究

粉碎可增加饲料暴露的表面积以利于动物消化吸收,还可使原料易于处理和输送,提高物料的混合性能,提高制粒效率和颗粒质量。而饲料形态对于动物的影响也因动物品种、饲养阶段及原料种类的不同而不同。     

饲料原料粉碎粒度的影响因素及其对饲料品质和肉鸡生产性能的影响

饲料是维持畜禽生命的基础，也是畜禽产业可持续发展的枢纽。粉碎是饲料加工的关键步骤，适宜的粉碎粒度对节约饲料生产成本、提高饲料品质及发挥畜禽生产潜力具有积极影响。文章就饲料原料粉碎粒度的影响因素及其对饲料品质和肉鸡生产性能的影响作一综述，以期为肉鸡产业精准饲养技术体系的构建及节本增效技术研究提供支撑。