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通过复合胀形工艺将无缝管一次成形为三通管的加工工艺以及相应的试验研究,提出了对汽车液压系统的三通管等支管类零件进行复合胀形的工艺构思。试验研究表明,采用复合胀形工艺生产三通管不仅可行,而且对提高生产率、改进产品性能有重要作用。 相似文献
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在对高压齿轮泵的齿轮、动静压混合轴承、壳体等零件优化设计的基础上,又对其壳体进行了规范化设计的研究。 相似文献
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介绍一拖公司东方红—E系列及小康盼系列拖拉机变速箱壳体实现共线加工的工艺设计,此工艺改进对多品种箱体类零件共线加工具有一定的借鉴意义。 相似文献
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柴油机飞轮壳体零件属于典型的薄壁零件,加工的工艺性较差。在本机床的研制过程中,通过对刚性镗头、伸缩连动夹紧等机构的构思设计及采用了双面卧式精镗的加工方法,使飞轮壳体孔的加工精度得到了可靠的保证。其后又进行改进完善,最终实现了一机多用,进行多品种加工。 相似文献
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风机壳体零件按传统加工方法一般是先加工轴承孔,然后以轴承孔为定位基准铣削风机安装平面、钻紧固螺栓孔、背锪螺栓紧固平面,费时费力。经过加工工艺改进,变背锪平面为铣平面,变单件加工为四件同时加工,减少了安装次数,大大提高了生产效率和加工精度。本文阐述了风机壳体的工艺改进,并对关键零件利用NX进行了强度有限元分析。 相似文献
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柴油机飞轮壳体零件属于典型的薄壁零件,加工的工艺性较差。在本机床的研制过程中,通过对刚性镗头,伸缩连动夹紧等机构的构思设计及采用了双面卧式精镗的加工方法,使飞轮壳体孔的加工精度得到可靠的保证。其后又进行改进完善,最终实现了一机多用,进行多品种加工。 相似文献
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拖拉机壳体类零件同轴度要求较高的对称小孔较普遍。由于两孔直径较小,间距大,给加工造成较大的困难。一般情况下,采用组合镗床的方法加工,由于小孔所在零件的位置不同,有的离导向座较远。加工时镗杆及导向套内轴承的游隙,造成孔径不合格。现以加工小拖半轴壳体上两组Ф240^ 0.033mm孔为例,浅谈一些改进方法。 相似文献
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程瑞苔 《拖拉机与农用运输车》1983,(4)
<正> 拖拉机传动系统的大型壳体,如减速器壳体、变速箱壳体、后桥壳体、半轴壳体、最终传动壳体等,都是拖拉机上主要的零件。由于其制造复杂、加工精度高,因而成本高、修复难度大,在整机结构中起着重要的作用。 然而,壳体毕竟只是拖拉机或者传动系统的一个组成部分,所以壳体设计首先应服从整 相似文献
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1概述访形加工是一种常见的机械加工方法,液压访形车床和数控车床均能实现对轴类零件的访形加工,但二者存在本质的区别。液压仿形车床是依靠靠模(样件)的轮廓形状来加工零件,加工出的零件轮廓形状与靠模相同或相似,是真实意义的访形加工;数控车床是依据其内部的插补算法 相似文献
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轮式拖拉机整体式前桥壳体的加工分析 总被引:1,自引:1,他引:0
分析了轮式拖拉机整体式前驱动桥壳体零件的工艺特点 ,介绍了国内第一条批量生产大功率轮式拖拉机整体式前驱动桥壳体的组合机床生产线 ,并说明了其中关键工序的加工设备及其先进结构 相似文献
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郭幸福 《拖拉机与农用运输车》2003,(5):26-28
1 工艺要求拖拉机变速箱壳体里装有轴承、齿轮、轴等零件。这些零件的装配精度在很大的程度上取决于壳体的加工精度。因此 ,变速箱壳体的加工质量直接影响到变速箱的传动性能。变速箱壳体的材料选用灰铸铁HT2 0 0。壳体的结构复杂 ,箱壁较薄 ,加工孔、面较多 ,位置精度要求较高 ,其简图如图 1所示。各项技术精度可以归纳于以下几个方面 :(1)轴孔精度 :轴孔的尺寸误差和几何形状误差会造成轴承与孔的配合不良 ,因此对轴孔的精度要求较高 ,主轴孔尺寸精度为IT6级 ,其余为IT6~IT7级。(2 )孔的相互位置精度 :同一轴线上各孔同轴度误差和轴… 相似文献
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《拖拉机与农用运输车》2016,(5):52-55
通过对某企业中轮拖制动器壳体原有加工工艺特点的分析,探索开发自动化生产工艺方案,采用工序集中的原则,应用国内较成熟的数控加工设备和桁架机械手输送方案,实现了制动器壳体自动化生产,有效地保证了零件质量,降低了劳动强度,提高了生产效率,降低人工成本。 相似文献
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大型拖拉机薄壁壳体易变形,加工精度要求高,夹具设计时定位基准和压紧点选择不当极易引起零件变形,导致加工精度无法达到图纸要求,通过运用CAE软件结合加工要求,对定位和夹紧点多方案对比,较形象的展现了不同方案对箱体加工精度的影响,并通过方案优化改进和实际加工验证达到了图纸要求的加工精度,提高了夹具设计的准确性和零件的加工精度。 相似文献
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一、壳体类零部件损坏的原因
(一)壳体变形。引起壳体变形的主要原因是外力作用引起的变形、壳体材料的内应力作用引起的变形和机械损伤引起的变形:壳体变形后,就会影响其它零件的正确位置,影响壳体的密封性和壳体与其它零件的配合性能。 相似文献
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