水泵的内漏及修复

水泵运行一段时间后,提水效率逐渐降低,除泵体、泵叶轮等的磨损、汽蚀等原因使水泵性能变化外,水泵的内漏损失和外漏损失(泵管接头、填料函等的泄漏损失)是一个重要因素。 一、什么是水泵内漏? 水泵在运行过程中,进入泵体(压力室)的水流经过水泵叶轮后,水流压力增加(使水流的大部分动能转换成压力能),有一部分的高压水经过泵体内的间隙(如口环间隙)泄漏到叶轮进水口处的低压区。     

水泵的内漏及修复

水泵运行一段时间后,提水效率逐渐降低,除泵体、泵叶轮等的磨损、汽蚀等原因使水泵性能变化外,水泵的内漏损失和外漏损失也是一个重要因素。 一、什么是水泵内漏 水泵在运行过程中,进入泵体(压力室)的水流经过水泵叶轮后,水流压力增加,有一部分的高压水经过泵体内的间隙泄漏到叶轮进     

低扬程泵装置压力脉动特性

初步分析了低扬程泵及泵装置压力脉动的基本规律. 基于浙江姚江上游西排工程排涝泵站立式泵装置不同叶片角度和不同流量时的压力脉动特性模型试验结果,研究泵装置的叶轮室进口、叶轮室出口、导叶体出口和出水流道出口处的压力脉动规律. 从叶轮与导叶之间的水流条件、水泵运行工况等方面,对低扬程泵装置压力脉动进行了初步理论分析,提出了导叶体与叶轮间隙的大小、导叶体的叶片数对低扬程泵装置压力脉动特性的影响等需进一步研究的问题. 从水力因素和水泵制造等方面提出了避免低扬程泵装置压力脉动有害影响的对策:适当加大叶轮与导叶之间的间隙,避免水泵在偏离最优工况较多的条件下运行,提高水泵抗空化性能等;从避免产生共振的角度,提出适当加大叶轮叶片厚度、导叶叶片厚度和加强水泵的结构设计等措施.     

水泵汽蚀的原因与预防

水泵在运行时,其进水管路的压力总是小于大气压力。在一定温度下,若水泵进水管路(包括叶轮进口处)的水流压力小于或等于水的汽化压力,水便汽化产生气泡,而且原来溶于水中的空气也会游离出来。这些气泡随水流到压力较大的地方,气泡受压破灭,周围的水质点便以极高的速度和极大的频率向气泡中心冲击;或气泡     

水泵汽蚀的原因及预防

水泵在运行时,其进水管路的压力总是小于大气压力.在一定温度下,若水泵进水管路(包括叶轮进口处)的水流压力小于或等于水的汽化压力,水便汽化产生气泡,而且原来溶于水中的空气也会游离出来.这些气泡随水流到压力较大的地方,气泡受压破灭,周围的水质点便以极高的速度和极大的频率向气泡中心冲击;或气泡被压缩而产生弹性变形.这种气泡的消失和弹性变形,会造成水流中的冲击和振动,其冲击力可达15个大气压以上.气泡的不断产生和不断破灭,就像用铁锤锤击金属一样,使水泵叶轮、管壁和前盖内表面金属产生疲劳剥落,同时气泡中的氧气对金属表面产生氧化作用,结果出现蜂窝状麻点、凹坑和孔洞,这就是水泵的汽蚀现象.     

水泵的轴向推力和径向推力

水泵在运行中,会产生轴向和径向推力,其原因、危害及消除方法是什么呢?1水泵的轴向推力水泵的轴向推力包括轴向水压力和水冲力两种。(1)原因和危害　轴向水压力,是由作用在叶轮前后轮盘上的水压差产生的;水冲力是由水流从轴向进入叶轮时,冲到叶轮上产生的。它们可引起叶轮和泵壳相磨,打坏轴承等(2)消除方法　①开平衡孔,在后轮盘开几个小孔,使后轮的高压水经过小孔流向进水侧,以降低轴向水压力;②装设平衡盘,防止叶轮向左右移动,使轴向推力得到平衡,保持叶轮正常位置;③沿后轮盘半径方向均匀加设几片肋板,当叶轮旋转时,后轮盘和泵壳间的水被…     

水泵的内漏与修复

水泵的内漏与修复水泵运行一段时间后，提水效率逐渐降低，除泵体、泵叶轮等的磨损、气蚀等原因使水泵性能变化外．水泵的内漏损失和外漏损失（泵管接头、填料函等的泄漏损失）是一个重要因素。一、什么是水泵内漏？水泵在运行过程中，进入泵体（压力室）的水流经过水泵叶...     

水泵的检查与维修

柴油机水泵多采用离心式。在使用中,常见的损坏和故障有:泵壳破裂、泵轴磨损和弯曲、叶轮损缺、橡胶水封老化等。水泵出现机件损坏和机械故障后,会造成冷却系循环水流压力不足,甚至无循环水流,致使柴油机产生高温,不能正常进行工作。此时,则须对其进行检查与维修。一、水泵的检     

水泵转速变化对进出水流道水力损失的影响

在比较各种进出水流道水力损失研究方法的基础上,运用计算流体动力学方法数值模拟了4种水泵装置内部流动,研究水泵转速变化对进出水流道水力损失的影响.数值计算结果表明,由于水泵装置中进水流道内部流动受水泵叶轮旋转引起的水流预旋的影响,因而小于无泵单独运行时的水力损失.水泵转速变化后,在相同流量下,进水流道的水力损失基本不变.水泵导叶出口水流条件和剩余环量影响出水流道的水力特性,水力损失随流量变化的关系非常复杂.水泵转速变化后,出水流道内部流动不相似,相同流量下的水力损失不相等.装置模型试验结果验证了数值计算结果的有效性和可靠性.     

水泵转速变化对进出水流道水力损失的影

在比较各种进出水流道水力损失研究方法的基础上,运用计算流体动力学方法数值模拟了4种水泵装置内部流动,研究水泵转速变化对进出水流道水力损失的影响。数值计算结果表明,由于水泵装置中进水流道内部流动受水泵叶轮旋转引起的水流预旋的影响,因而小于无泵单独运行时的水力损失。水泵转速变化后,在相同流量下,进水流道的水力损失基本不变。水泵导叶出口水流条件和剩余环量影响出水流道的水力特性,水力损失随流量变化的关系非常复杂。水泵转速变化后,出水流道内部流动不相似,相同流量下的水力损失不相等。装置模型试验结果验证了数值计算结果的有效性和可靠性。     

黄河二号离心泵抗磨蚀措施初探

简述了泥沙对水泵过流部件磨蚀的影响，特别是泥沙磨蚀和空蚀的联合作用导致水泵过流部件的严重破坏。针对黄河二号离心泵在高含沙水流运行条件下磨蚀破坏的基本形式和主要部位，结合多年抗磨蚀研究成果，分析了磨蚀的有关成因，提出了“避”、“抗”相结合的综合防治措施，其中包括降低叶轮单级扬程，减小其相对水流速度；增加副叶片，降低密封间隙处水流的速度和压力；采用抗磨材质和抗磨涂层等。     

农用水泵安装高度的确定

确定水泵安装高度是水泵使用中的一个重要问题.水泵安装过高,会使水泵叶轮进水口处压力过低,产生所谓的气蚀现象.因此,为了不使水泵叶轮进水口处的压力过低,在水泵的铭牌中,列有允许吸上真空度Hs或气蚀余量△h两项工作参数,规定了水泵最大真空度和最小气蚀余量.这就是我们确定水泵安装高度的重要依据.     

小型泵站水泵安装高度的确定

确定水泵安装高度是水泵使用中的一个重要问题。水泵安装过高，会使水泵叶轮进水口处压力过低，产生所谓的气蚀现象。因此，为了不使水泵叶轮进水口处的压力过低，在水泵的铭牌中。列有允许吸上真空度Hs或气蚀余量△h一项工作参数，规定了水泵最大真空度和最小气蚀余量。这就是我们确定水泵安装高度的重要依据。     

基于STARCCM+的离心式冷却水泵叶轮优化设计

为解决汽车冷却水泵叶轮在设计优化中存在设计周期长、优化方法不明确等问题,基于离心泵设计与计算流体动力学(CFD)理论,设计一种半开式叶轮并进行优化.首先确定叶轮各项结构参数并通过三维建模软件CATIA V5对水泵进行实体的初步建模,然后利用CFD计算软件STARCCM+对水泵设计模型进行性能仿真分析,得到水泵截面的绝对压力云图、相对速度矢量图以及湍动能分布图,最后通过MATLAB遗传算法工具箱以水泵总的能量损失最小为目标对叶轮进出口宽度、进出口直径、进出口角度等主要结构参数进行优化,从而得到水泵叶轮最佳设计参数.研究结果表明:通过对多个工况点下优化前后冷却水泵性能仿真对比,MATLAB遗传算法工具箱在对水泵的优化过程中起到重要的作用,在寻找叶轮结构参数最优组合具有明显优越性,且结果合理可靠,经叶轮优化后的水泵性能优良,额定工况下水泵效率提高了2.3%.     

水泵的轴向推力和径向推力

水泵在运行中,会产生轴向和径向推力,其原因、危害及消除方法是什么呢? 1.水泵的轴向推力 水泵的轴向推力包括轴向水压力和水冲力两种。 (1)原因和危害 轴向水压力,是由作用在叶轮前后轮盘上的水压     

卫生泵半开式叶轮内部流场分析

针对广东日新泵业的卫生型(Sanitary Centrifugal Pump)水泵，对叶轮内的三维不可压湍流流动进行了数值模拟。计算结果结合卫生型水泵的实测揭示了叶轮内湍流流动的速度分布、压力分布规律，对叶轮内部的流动状况进行了研究与分析，从而为卫生型泵的优化设计奠定了基础。     

大型水泵装置全流道数值模拟与性能预测

采用计算流体动力学方法,对某大型混流泵装置进行了全流道数值模拟,对有泵与无泵进、出水流道的内部流动及水力损失进行了对比分析,实现了水泵装置性能预测．研究发现,水泵叶轮旋转和导叶出口剩余环量与进、出水流道的内部流场相互作用,进水流道的出口水流条件和出水流道的进口水流条件与单独计算时的假定有本质不同,对进、出水流道的水力损失和装置性能有显著的影响．在水泵装置中,进水流道的水力损失小于无水泵时的流道水力损失,在一定流量范围内,仍基本符合二次抛物线规律．与此相反,出水流道的水力损失远大于无水泵时的水力损失,在设计流量附近出现局部极小值,不再完全符合二次抛物线规律．数值计算结果得到了模型试验的验证．     

轴流泵内部压力脉动数值预测及分析

基于RANS方程和RNG k-ε模型,采用Ansys-CFX软件对轴流泵泵段进行了多工况三维非定常数值模拟,得到了不同工况下轴流泵内部不同监测点的水流压力脉动值,分析了轴流泵内部不同监测点水流压力脉动的变化趋势,并预测了叶轮进口前由于叶轮转动引起的压力脉动影响范围.通过与实测扬程和效率比较,表明了数值模拟方法的可行性及可靠性.研究结果表明:轴流泵内部压力脉动频率主要受叶轮转动频率控制,较大压力脉动发生在叶轮进口前;叶轮进口处压力脉动从轮毂到轮缘逐渐增大,叶轮出口处压力脉动从轮毂到轮缘先减小后增大,导叶后压力脉动从轮毂到轮缘先增大后减小;小流量工况及大流量工况下压力脉动幅值较最优工况大;受叶轮转动影响,叶轮进口前压力脉动影响至叶轮中心前0.7D左右.     

叶轮进口挡板改善轴流泵非稳定工况性能研究

轴流泵在不稳定区(马鞍区)运行时,叶轮进口存在回流区,水泵效率低、机组振动加剧,严重时将造成机组结构破坏.在轴流泵叶轮进口设置5种挡板方案,采用商用软件ANSYS CFX,分别对不同的挡板方案进行了三维不可压湍流数值模拟.计算结果表明,挡板与叶轮进口的距离是影响小流量工况水泵性能的主要因素,其中方案3为最佳方案.叶轮进口的轴面流场表明,挡板能抑制小流量工况水泵进口处的回流,降低叶片吸力面的压力,增加叶片的升力,从而有效地提高小流量工况的水泵运行效率.     

旋转失速条件下离心泵叶轮压力脉动特性研究

离心泵发生旋转失速时,失速团周期性地生成和脱落往往会诱发低频压力脉动,严重影响水泵的安全稳定运行。为研究离心泵旋转失速对压力脉动的影响,采用动态混合非线性SGS模型对一离心泵叶轮进行了大涡模拟,得到了叶轮内部流场和叶片上的压力脉动特性。对不同旋转时刻的内部流动进行分析,可以看到旋转失速团产生于叶片吸力面头部附近,沿圆周方向向叶片压力面运动,并逐渐衰减。对叶片上的压力脉动进行分析,发现当旋转失速发生以后,叶片上的压力脉动幅值远大于非失速工况。失速团对叶轮中的压力脉动有很大影响,叶片上的压力脉动频率以失速频率为主;叶片吸力面头部压力脉动幅值最大,并沿着水流方向,叶片上的压力脉动幅值依次减小。随着流量进一步减小,叶轮进入深失速工况,压力脉动主频幅值有所降低,而失速频率逐渐增大。