碟形分离机整机全速动平衡的平衡精度评价

本文针对现有碟式分离机平衡精度标准不适于整机全速动平衡的平衡精度评价，就整机全速动平衡时平衡精度的评定方法和评价指标问题进行了较系统的分析研究，对平衡精度及振动评价的检测方法、整机试验台架、测振方式、测点布置等提供了一些看法，初步的同了牛奶分离机以轴振作为平衡精度的量值建议指标。     

新型农业收割设备多级破碎分离机的设计与研究

设计的多级破碎分离机是集破碎和分离于一体的新型机器,现主要介绍了该新型机器的结构和功能。并通过把Pro/E建立的三维实体模型导入到ANSYS中,对其固有特性进行分析,应用所得到的数据对模型进行细微改造,使其结构更加合理,功能更加完善。通过Simulink计算振动方程,研究了3个筛板的振动情况。并通过理论计算和虚拟仿真技术研制了模型样机,对模型样机进行试验分析,结果表明该多级破碎分离机达到了预期设计目标。     

基于Solidworks的杂质分离机实体设计

分析杂质分离机的叶轮运转时对浆料湍流状态、能量分布的影响 根据能量分布和直径、转速、浆料粘度等技术参数设计出杂质分离机叶轮在额定转速下的雷诺准数 应用Solid works2004设计出杂质分离机零件实体图,应用配合关系将零件及部件装配成总装配图,最后生成爆炸图     

黄河泥沙分离机流量公式推导及试验流量确定

针对黄河泥沙碟式分离机试验流量,介绍了碟式分离机工作原理,分析了沉降颗粒不被液流带走的条件。通过建立碟片双锥坐标系,推导出黄河泥沙碟式分离机流量计算公式并根据黄河水的特性计算出试验流量数据。     

黄河泥沙碟式分离机转鼓壁厚设计计算

针对黄河泥沙分离机结构参数设计,介绍了碟式分离机工作原理,分析了转鼓壁离心应力产生的原因。利用第三强度理论,推导出分离机转鼓壁厚计算公式,并根据黄河水的特性计算出转鼓壁厚。     

黄河水泥沙碟式分离机碟片间隙的确定

针对碟式分离机结构参数设计,介绍了碟式分离机工作原理,重点分析了沉降颗粒不被液流带走的条件。通过建立碟片双锥坐标系,推导出黄河水泥沙碟式分离机碟片间隙公式,并根据黄河水的特性计算出碟片间隙数据。     

一种输气管道燃气轮机的综合故障诊断方法

基于单一参数的诊断方法无法准确高效地判断燃气轮机的故障状态,故提出了基于燃气轮机振动故障机理和性能故障机理的综合诊断方法。以中国石油西气东输一线某压气站燃驱离心压缩机组LM2500+SAC型燃气轮机运行过程出现异常振动为例,借助在线监测系统数据,基于振动和性能故障机理进行综合诊断,逐项排查异常振动的诱导因素,最终确定燃气轮机异常振动的激励源是轴承旋转封严损坏引起的不平衡量。由此避免了机组继续运行可能造成的严重后果,验证了该综合诊断方法的有效性,为类似故障的监测诊断提供了参考。(图9,参19)     

黄河泥沙碟式分离机转鼓有限元分析

针对黄河泥沙碟式分离机结构设计,分析了转鼓壁离心应力产生的原因;利用ANSYS软件对分离机转鼓结构进行动力学建模和有限元分析,以满足转鼓强度、刚度使用要求,为分离机转鼓结构改进提供了理论和技术依据.     

往复式压缩机平衡腔管道振动分析及对策

即墨加气母站投产初期,6台D-2.5/(8-16)-250型往复式压缩机平衡腔管道振动严重,导致停产改造。从气流脉动、共振、机械振动等方面对压缩机平衡腔管道振动展开了分析,对压缩机一二级和三四级平衡腔出口管道压力进行测定,得出压力脉动范围,计算得到出口管道的压力不均匀度;结合天然气特性,计算平衡腔管道气柱的振动频率,进行气柱共振分析,得出管道系统1~4阶的共振管长范围;分析了压缩机管系结构的固有频率,确定了平衡腔管道振动的主要原因为其固有频率与激发频率接近造成的气柱共振。对平衡腔出口管道长度、管径和配置进行调整,增大集气管的管径,有效地解决了压缩机平衡腔管道的振动问题。     

柴油机振动数据采集与分析系统

振动信号是设备状态信息的载体,它蕴含了丰富的设备异常或故障的信息,而振动特征是设备运行状态正常与否的重要标志。组建了硬件平台对柴油机的振动信号进行采集,并在此基础上开发了一套以VB为软件平台的柴油机振动数据采集与分析系统。整个系统能够实现不同通道、不同频率、不同增益的振动数据采集,能够进行基于分形的数据分析。同时,该系统可用于柴油机振动状态监测,对振动波形进行实时显示、实时分析等。     

一种基于响应的振动系统参数识别的迭代方法

研究了振动反问题,提出了一种适用于振动系统参数识别的迭代方法。该方法把振动控制方程转化为状态方程,基于振动系统的时域响应,通过构造一种矩阵迭代算法来反演系统参数。数值算例表明本文方法具有较快的收敛速度和较高的精度。     

介电式种子分选机设计参数的研究

该文对已有的介电式种子分选装置进行了优化设计 ,改进了整体结构 ,使其更加紧凑 ,外观更漂亮 ;优化了电源 ,减少了高压电场的振荡 ;改进了调速装置 ,使调速更加灵活可靠 ;改进了传动机构 ,使传动更加平稳 ;速度、电压均以数字形式显示 ;所有显示、控制装置分布在控制面板上 ,操作、监测更方便 .该产品已获得了国家专利 ,专利号为 :ZL0 0 2 382 84 9.     

新型卧式组合分离器的数值计算

以中国石油设计公司西南分院设计的新型卧式组合分离器为研究对象,采用基于Euler方法描述的气、液两相流体的漂移流动模型模拟分离器内部的两相分离,针对其分离元件的最优组合工况,基于CFD方法,对其内部的气、液两相流动进行数值计算,分析了气液分离过程和分离效率,并将结果与试验结果进行对比.结果表明：该新型组合式分离器分离效率较高,能有效脱除天然气中的液相成分,同时针对积水槽、排液管及积液高度控制提出了优化建议.（表1,图6,参5）     

4M-2型马铃薯联合收获机土薯分离运动仿真

采用ADAMS软件对马铃薯收获机虚拟样机抖动分离装置进行了运动仿真,研究了其运动规律,模拟了运动过程,明确了薯块在分离器上的运动机理,分析了薯块质心点的运动参数曲线.结果表明:分离器安装角为17°,抖动器抖动频率为8.89 Hz,长、短轴半径分别为69 mm、55 mm,马铃薯质心点的竖向平均速度大部分≤468mm.s-1、水平方向速度在1 342~1 530 mm.s-1范围内时,输送顺畅,可满足设计要求.     

滚筒分选机内肥料运动特性的仿真与试验

为提高肥料滚筒分选机工作性能，探明肥料颗粒运动规律，基于离散元法建立肥料整粒及破损颗粒模型，对滚筒分选机内肥料颗粒的运动规律进行研究。结果表明，滚筒内肥料颗粒在达到稳定运动状态时发生了分层现象，可分为自由层、交接层及迟滞层。自由层内颗粒以雪崩式流动为主，交接层内颗粒绕区域中心位置发生回转运动，迟滞层内颗粒则紧贴壁面被提升；沿滚筒轴向划分统计区域对破损肥料分布位置进行分析，发现破损肥料在运动过程中发生了轴向偏析，由滚筒两端向轴向几何中心聚集。交接层内破损肥料逐步向自由层及迟滞层内聚集；破损肥料脱离窝眼后均能落入收集槽，最小脱离角为32.5°，最大为47.1°。对模拟结果进行试验验证，结果表明:试验数据与仿真数据对比误差小于10%，证明采用离散元法研究滚筒分选机内肥料运动是可行的。     

输气管道站内分离器的选择

介绍了输气管道站内分离器的工作原理及主要结构,并对普通旋风分离器的气体流动、沉降理论进行了分析,同时对几种分离器进行了比较,目前输气管道站内分离器常用的是旋风式分离器。复壁式分离器特别适用于气体杂质中水的成分比较多,杂质的成分比较复杂的场合。     

基于DASP的压力管道振动模态试验与分析

[目的]通过开展泵站管道系统振动模态试验,客观地分析管道振动状态并评估其运行的稳定性。[方法]采用DASP(Data Acqui-sition&Signal Processing)软件对甘肃省景电工程总干二泵站4#管道进行振动模态试验。[结果]利用随机子空间(SSI)法进行模态参数辨识,并与特征系统实现算法(ERA)对比,得到了可靠的1～4阶频率和阻尼,并由此进行振型分析。[结论]将DASP应用于压力管道振动模态试验,不仅获得管道高阶频率、阻尼及振型,得到管道不同位置的振动状态,还可为解决同类型管道运行中的振动问题,因此,在工程实践中具有较好的推广价值。     

介电式带绒棉种分选机滚筒数量的研究

为了确定介电式带绒棉种分选机应配备的滚筒数量，在单滚筒介电分选机上对带绒棉种进行了不同分选电压下不同分选次数的试验，并利用t检验法对试验数据进行了显著性检验。结果表明：介电式带绒棉种分选机配置2个滚筒是必要的，可以显著提高分选效果；如果配置3个滚筒进行3次分选，不仅不能提高分选效果，反而会使棉种损失量增加。     

棉花喂入机械设计与研究

设计了一种自动喂棉机,该喂棉机使用转动的齿形扒棉辊扒棉,扒下的籽棉呈松散状态均匀喂入外吸棉管道,并保持松散状态通过外吸棉分离器进入籽棉清理机进行清理,有利于提高清杂效果。该机器不需外接电源,工作视野开阔,使用安全、可靠。