竹材液化树脂发泡材料发泡工艺的研究

利用竹材液化产物树脂发泡,制备新型墙体材料。在已进行竹化液化和树脂化优化工艺试验的基础上,通过单因素试验,筛选出发泡剂为正戊烷;再通过正交试验,分析发泡剂、填料和固化剂等用量,对发泡材料表观密度和压缩强度的影响。在试验得出优化工艺的条件下,制得发泡材料的表观密度约0.14g/cm3,压缩强度达454.5kPa。     

竹材液化树脂发泡材料发泡工艺的研究北大核心

利用竹材液化产物树脂发泡,制备新型墙体材料。在已进行竹化液化和树脂化优化工艺试验的基础上,通过单因素试验,筛选出发泡剂为正戊烷;再通过正交试验,分析发泡剂、填料和固化剂等用量,对发泡材料表观密度和压缩强度的影响。在试验得出优化工艺的条件下,制得发泡材料的表观密度约0.14g/cm3,压缩强度达454.5kPa。     

微波辐照毛竹梢制备活性炭

以毛竹梢为原料,研究用微波辐照化学法制备活性炭的可行性。探讨了在微波功率900W条件下,微波辐射氯化锌法和磷酸法中各因素对产品得率、亚甲基蓝脱色力的影响。得到了微波辐射氯化锌法制备活性炭的最佳工艺:ZnCl2溶液质量分数50%,料液比1∶5(质量比,下同),辐照时间25min,浸渍时间24h,活性炭得率为46.3%,亚甲基蓝脱色力12.7mL/0.1g,是国家一级品标准(GB/T13803.2-1999,下同)的1.41倍。微波辐射磷酸法制备活性炭的最佳工艺:磷酸溶液质量分数40%,料液比1∶5,辐照时间20min,浸渍时间24h,活性炭得率为50.5%,亚甲基蓝脱色力11.0mL/0.1g,是国家一级品标准的1.22倍。     

可降解松节油基高分子材料的制备及性能研究

以环氧大豆油(ESO)、N, N’-(二呋喃基)-1, 8-对■烷二胺(FMDA)、6-马来酰亚胺己酸(MA)和己二酸为原料,合成了一种含有酯键和D-A键的生物基材料(FMDA-ESO)。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、差示扫描量热(DSC)、热重(TG)、万能试验测试机等测试方法对材料进行表征及测试。实验结果表明：酯键及D-A键的存在使FMDA-ESO材料形成了交联结构,FMDA的刚性结构可提高所得材料的力学性能。随着FMDA-ESO固化配方中FMDA含量增加,材料的热稳定性增加。在乙醇胺的作用下,可实现材料FMDA-ESO快速降解,可在135℃,30 min下降解为数均相对分子质量为2 691的低聚物。     

微波辐照氯化锌法制备酸枣核壳活性炭工艺及其性能

采用微波辐照氯化锌法,对以酸枣核壳为原料制备活性炭开展了工艺及性能研究。通过正交试验法研究了不同因素:氯化锌浓度(A)、浸渍时间(B)、微波功率(C)、辐照时间(D)对酸枣核壳活性炭的得率、碘吸附值、亚甲基蓝吸附值的影响。结果表明:微波辐照氯化锌法制备酸枣核壳活性炭的最佳制备工艺条件为A3B1C3D2,即氯化锌浓度50%,浸渍时间14 h,微波功率700 W,辐射时间7 min;在此条件下,酸枣核壳活性炭的得率为60%,碘吸附值与亚甲基蓝脱色力分别为933.24 mg/g和111.92 m L/g;不同处理量的梯度试验表明,该工艺具备大规模处理酸枣核壳的能力。     

微波辐照橡胶籽壳氯化锌法制备活性炭的研究

本文以橡胶籽为原料,采用微波辐照氯化锌法制备活性炭。研究了浸渍时间、氯化锌浓度、微波功率和辐照时间等因素对活性炭吸附性能和得率的影响。确定了用橡胶籽制备活性炭的最佳工艺条件:浸渍时间24 h,氯化锌浓度50%,微波功率280 W,辐照时间7 min。在此工艺条件下制备的活性炭其碘吸附值为829.46 mg.g-1,亚甲基蓝吸附值为126.5 ml.g-1,得率可达23.8%。此工艺所需活化时间为传统方法的1/30。     

微波辐照制备竹类活性炭及表征

用毛竹(Phyllostachys pubescens)生产活性炭，采用正交方法对影响活性炭性能的因素如活化剂、添加剂、微波功率、处理时间等进行了系统研究，并用电子扫描镜对样品微观结构进行了表征。实验结果表明：毛竹经活化剂50.0％、添加剂3．0％浸渍后，用720W微波辐照22min生产的竹类活性炭样品效果最好，亚甲基蓝脱色力为每0．1g活性炭为14．5mL。不同的工艺所对应产品微观结构图也不一样。     

聚氨酯-泥炭土轻质发泡材料的制备与性能研究

为了制备一种适用于立体绿化的轻质整体栽培基质,基于一步法发泡合成聚氨酯泡沫工艺,采用绿色环保全水发泡方法,将聚氨酯泡沫与有机物质泥炭土复合形成一种聚氨酯-泥炭土轻质发泡材料。以聚醚多元醇、聚丙二醇、异氰酸酯、硅油和具有一定含水率的泥炭土为原料进行混合发泡制备聚氨酯-泥炭土轻质发泡材料,考察了泥炭土的用量、含水率,也探讨制备过程中搅拌时间对聚氨酯-泥炭土轻质发泡材料回弹性能,表观形态,密度(体密度、视密度、湿密度),开孔率,吸水率的影响。结果表明:在泥炭土用量为60%、70%、80%时,聚氨酯-泥炭土轻质发泡材料回弹性能保持相对稳定;当泥炭土用量为70%、搅拌时间为180 s、泥炭土含水率为80%是最佳配比,聚氨酯-泥炭土轻质发泡材料的主要性能较佳且优于其它绿化基质材料,体密度达到0.101 g·cm^-3、开孔率达66.87%、吸水率可达656%。借助光学显微镜和扫描电子显微镜(SEM)进行对比观察,泥炭土的加入未影响聚氨酯泡沫内部三维网状结构的形成,且改善了聚氨酯泡沫的孔隙结构并增强了其吸水性能,其内部结构均匀。     

发泡型植物纤维缓冲包装材料性能及制备工艺的研究

利用植物纤维制作缓冲包装材料,原料来源广,成本低,不仅有利于改善生态环境,而且大大提高了资源利用率。通过对目前主要缓冲包装材料的优缺点对比分析,指出该材料在环保、性能和成本方面的优势,阐述利用植物纤维制作缓冲包装材料的经济意义和社会意义;并对该材料的性能及不同制备工艺进行概述。发泡型植物纤维缓冲包装材料符合可持续发展的趋势,发展潜力巨大。     

微波辐照前处理水代法工艺提取原生山茶油的试验研究

借鉴希腊现代化原生橄榄油制取工艺,对油茶籽微波辐照＋水代法提取油脂新工艺进行深入研究,经中间试验证明该工艺在较低温度条件下可以直接得到质量很好的原生茶油,出油率能够达到接近90%。原生茶油其主要营养素与传统压榨和浸出生产工艺相比,生育酚含量分别高出3.6和4.9倍,角鲨烯含量高出近40%,能够最大限度保存茶油的营养成分和独特的原生茶油风味。     

可降解塑料的制备

本可降解塑料是以淀粉为生物降解剂,辅之以Fe离子的组合物为化学促降解剂,再配以其他添加剂,制成在环境作用下能自毁的包装用膜和其他一次性使用的塑料制品,如垃极袋、购物袋、营养钵、杯、盘等。采用该项制备技术生产的包装膜,物理机械性能符合国家标准标准所规定的指标。降解性能符合QB/T2461—99包装用降解聚乙烯薄膜中所规定的指标。具有工艺简单、利用现有设备就可加工生产、投资少的特点。     

利用植物纤维制备可降解海绵的研究

研究了利用纤维素原料制作纤维素海绵的方法。用一定浓度的氢氧化钠溶液浸泡木浆板,晾干后,用水浸泡一段时间,然后溶于NaOH/硫脲溶液中。在纤维素溶液中加入一定量的成孔剂成型,经过老化,再生等一系列工序后,即可制得纤维素海绵。讨论了纤维素浓度和成孔剂用量对纤维素海绵物理性能的影响,并用光学显微镜对产物结构进行观察。实验结果表明:NaOH溶液的质量浓度为10%～15%,成孔剂用量为26g/50g纤维素溶液,纤维素质量浓度为5%～5.5%,老化时间为2d时,此时产品的综合性能较高。     

干法蔗渣中密度纤维板热压工艺的研究

通过正交试验法，分析了热压中温度、压力和时间对干法蔗渣ＭＤＦ各项物理力学性能的影响。确定了蔗渣ＭＤＦ（板厚为１２ｍｍ）热压的较佳工艺参数为：热压温度１７５℃，热压时间８．５ｍｉｎ，热压压力４ＭＰＡ。     

芭蕉芋渣苯酚液化物制备酚醛发泡材料

以苯酚为液化剂对芭蕉芋渣进行液化,获得的液化产物树脂化后用于制备发泡材料。探讨液固比、温度、催化剂对芭蕉芋渣液化效果的影响,并分析芭蕉芋渣液化物的树脂化制备发泡材料的性能。结果表明,苯酚与芭蕉芋渣的质量比为6以上获得较好的液化效果;温度在120℃时,残渣率较低;用硫酸(98%)作催化剂比磷酸、盐酸的效果好。芭蕉芋渣液化的最佳工艺条件是液固比6,温度120℃,催化剂为硫酸(98%)、用量5%,液化时间是60 min。制备的芭蕉芋渣树脂的游离甲醛含量为1.09%,可在一定意义上取代酚醛树脂,既能减少成本,又有利于保护环境。     

载硫活性炭微波辐照解吸研究

吸附了SO2的载硫活性炭，采用微波辐照法进行活性炭解吸及再生得到高浓度SO2产品气，以达到生产高浓度的制酸合格原料气SO2的目的，为低浓度SO2回收利用提供了一条有效途径。作者针对微波功率、载气量、活性炭量、再生时间及次数等影响SO2解吸的因素进行了实验研究。实验结果表明：在微波功率700W、载气流量0．3L／min、饱和活性炭质量8g以上、再生时间3min的条件下，SO2产品气浓度可达90％以上。     

微波辐照合成乙酸松油酯的研究

采用微波间歇辐照方法研究了微波辐照下乙酸松油酯的合成,确定的最适工艺条件为:催化剂磷酸-乙酐用量为原料松油醇质量的 4 %、微波功率 100 W、反应时间 2 h、酐醇比1.25∶1.最适工艺条件下,松油醇转化率为 96.92 %、乙酸松油酯产率为 86.53 %,其效果均比常规加热下明显提高,且反应时间仅为常规的1/8.     

竹材加工剩余物液化及液化产物制备发泡树脂的工艺研究

采用苯酚和聚乙二醇-400复合液化试剂,对竹材加工剩余物进行液化和液化产物的树脂化试验。采用单因素法,探讨主要工艺因素对液化效果及对树脂性能的影响,得到竹材酚醇复合液化工艺及树脂化工艺的优化参数。利用液化产物制备的树脂,可用于制造建筑用发泡材料,提高竹材加工剩余物的附加值。