桉树木粉的有机磺酸催化热化学液化研究

研究了对甲苯磺酸催化桉树木粉在多元醇体系的液化反应,利用在线红外光谱技术,研究了桉树木粉的醇解液化反应过程,探索了不同反应条件对液化反应的影响。通过对液化产物的分析,揭示了液化产物的性质随反应时间变化的规律。实验结果表明:桉树木粉在聚乙二醇-丙三醇(质量比4∶1)的液化溶剂中,当对甲苯磺酸用量为3%、反应温度160℃、液固质量比4∶1、液化反应时间180 min时,其液化产率高达89.97%。液化产物的羟值随反应时间的增加在460~340 mg/g区间逐渐降低、酸值在13~20 mg/g区间逐渐增加。     

液化技术预处理杨木制备燃料乙醇的效果研究

以速生杨木为原料,采用液化技术进行预处理后发酵制备燃料乙醇。探讨了预处理温度、时间、催化剂用量及液比对乙醇得率的影响。采用响应面法建立二次回归模型,并对预处理工艺进行了优化。研究结果表明液化技术预处理能有效的促进杨木降解,提高乙醇的得率。当预处理温度为107.78℃、预处理时间为83.70 min、催化剂用量为3.01%时,燃料乙醇的得率比相同条件下未进行液化预处理的试样提高了24.21%。     

无催化条件下乙酰化杨木的工艺与性能

采用纯乙酸酐为处理液,在无催化剂条件下,分析反应温度和反应时间对乙酰化杨木增重率和反应速率的影响,并测试乙酰化杨木的性能.结果表明:随反应时间的延长和反应温度的升高,乙酰化杨木的增重率增大,密度略增,抗胀率增大,吸湿率减小;乙酰化对杨木弹性模量和抗弯强度的影响不显著.红外光谱分析表明,乙酰化木材中亲水性的羟基被乙酰基所取代,形成巯水性基团酯基,从而提高处理木材的尺寸稳定性.     

白城地区杨木资源开发战略研究

白城地区杨木资源开发战略研究刘凤岐，肖凤祥（白城市林业局）白城地区在林业建设中始终坚持以营造杨树防护林和用材林为主，积蓄了较为丰富的杨木资源。为使资源优势尽快转变为经济优势，加快发展区域林业经济，大力建设高产、优质、高效的生态经济型林业，开发杨木资源...     

PF预聚物改性杨木的研究

采用低分子量酚醛树脂对杨木进行浸渍处理、干燥定型,使树脂固化制得改性材。PF预聚物对杨木具有较好的浸注性;对其密度进行检测和分析的结果表明:杨木改性材的密度可达到0.6~0.8 kg/m3。     

纯桉木纯杨木与桉杨组合实木复合地板性能比较的研究

通过正交试验研究了纯桉木、纯杨木与桉杨组合实木复合地板基材的最佳生产工艺,然后设计不同的桉杨组坯方式,研究纯按木、纯杨木与桉杨实木复合地板的性能.试验结果表明:桉杨组合生产实木复合地板是可行的,并且以桉杨组合方式五,即中间放置3层杨木单板,然后对称放置4张桉木单板,这样生产的实木复合地板的综合性能优于全桉、全杨和其他的桉杨组合方式.     

我区杨木综合利用初探

随着我区杨树人工林面积，蓄积的增加，人们对杨木的综合利用问题日趋关注，虽然在人造板，制浆造纸，包装箱板等方面广为利用，但由于加工厂点分散，销售渠道不畅，定向培育不够等原因制约了综合利用率，影响了经济效益。今后应在加工与销售方面形成一定的规模，以取得栽培、加工和销售互相衔接，稳定发展的综合效益。     

人工林I-214杨木剪切性质研究

以人工林I-214杨为材料,对不同年轮位置、不同切面的剪切强度进行了测试,并采用扫描电镜观察各种剪切断裂面.结果表明:I-214杨的剪切强度与其密度相关紧密,达到0.05水平显著;年轮位置和受剪面是影响剪切强度的主要因素;剪切强度沿着木材径向由里向外逐渐增大;弦面剪切强度大于径面和斜面剪切强度.     

阻燃杨木胶合板挥发性有机化合物释放研究

选取四种品牌四种厚度阻燃杨木胶合板,待其释放稳定（第28天）,采用小型环境舱采集其挥发性有机化合物（VOCs）,并结合气相色谱-质谱法,分析挥发性有机化合物种类和含量.实验结果表明：不同品牌阻燃杨木胶合板总挥发性有机化合物（TVOC）释放量在50.14μg/m3 ～ 248.92μg/m3之间;各个板材VOCs释放量和检出物不完全相同,单个板材检出物种类最高为36种;芳香类和烃类化合物质量浓度之和占挥发性有机化合物总质量浓度的55.10％～85.72％;同时还捡出醛类、酮类和酯类等其他挥发性有机化合物;经过磷-氮-硼系阻燃剂处理的板材VOCs释放量比磷-氮系阻燃剂处理板材高;同种品牌阻燃杨木胶合板随厚度增加TVOC释放量呈增加趋势.     

脲醛树脂浸渍杨木的干燥特性研究

利用百度试验法对脲醛树脂浸渍杨木的干燥特性进行试验和分析。结果表明,脲醛树脂浸渍杨木与未处理杨木干燥特性差异较大。树脂浸渍杨木未出现初期开裂和内裂,截面变形小,但易皱缩,弦径向干缩差异大并高于未处理杨木,干燥速度明显低于未处理杨木。     

人工林杨木利用现状及前景

杨树是温带最速生的树种之一。国际杨树委员会主席M.Viart先生认为“杨树是一个能迅速解决木材问题的树种”。第二次世界大战后,欧洲在恢复建设中需要大量木材,杨树为此作出了重要贡献。意大利创造了杨树大面积丰产栽培的世界纪录,其年生长量超过每公顷30立方米,最高达到53立方     

异氰酸酯改性杨木效果分析

采用不同浓度的异氰酸酯-丙酮溶液时杨木进行抽真空-加压浸渍实验,以提高杨木的表面密度和硬度,改善杨木特性,扩大其应用范围和途径,提高产品的附加值。结果表明,以转化率作为考察指标,最佳工艺参数如下：异氰酸酯浸渍液浓度的质量分数为35％,抽真空1h．压力-0．1MPa;加压浸渍压力0．8MPa,加压浸渍时间3h。     

硅酸钠/酚醛树脂改性杨木物理力学性能研究

以硅酸钠/酚醛树脂为浸渍液,采用满细胞法,利用真空-加压的浸渍方式,提高速生杨木的物理力学性能。采用正交试验方法,以浸渍液配方、真空时间、保压时间为变量,物理力学性能作为评价指标。结果表明:增重率达到40%左右时,改性材的弹性模量(MOE)、静曲强度(MOR)、顺纹抗压强度和抗冲击韧性分别提高了29.5%、28.0%、36.2%和21.0%。体积干缩湿涨率降低了14%。     

硅溶胶改性杨木复合材料制备与性能研究

探索了常压条件下,木材在不同浓度硅溶胶浸渍液中的力学性能和阻燃性能,分析了经过硅溶胶改性后形成的硅溶胶改性木材复合材料的抗压强度、抗弯强度及阻燃性能的变化。实验结果表明:随着浸渍液的浓度不同,杨木的力学性能和阻燃性能具有显著差异。当浸渍液浓度为30%时,对杨木的综合性能提升最佳;其中抗弯强度提升25%;抗压强度提升8.5%;氧指数提升22%。     

人工林杨木皱缩恢复工艺参数优化研究

人工林杨木由于密度低、易皱缩的缺陷限制了其进一步利用。利用不同温度的饱和蒸汽对皱缩杨木试样进行不同时间的皱缩恢复处理,同时测试皱缩试材的径弦向恢复指标。试验数据采用SAS软件进行分析。结果表明:在温度对恢复指标的影响中,试样在100℃处理温度下其弦径向达到最大恢复率,分别为1.650%和1.501%;在时间对恢复指标的影响中,6 h处理试样的弦径向尺寸恢复率达到1.670%和1.411%;根据交互影响得到杨树皱缩恢复最佳工艺条件为100℃,6 h较优;80℃,6 h次之。     

酚醛树脂密实化杨木的机械加工性能研究

以水溶性低分子量酚醛树脂处理人工林杨木板材,参考ASTM标准,并结合国内实木地板的生产工艺,对处理前后板材的横截、刨切、榫槽加工和砂光性能进行评价.结果表明:经过处理后,杨木板材的各项加工性能均得到明显改善,加工缺陷明显减少,表面光洁度和平整度明显好于未处理材,适合用于制造实木地板.     

人工林杨木木材强化研究发展现状及趋势

分析了人工林主要树种杨木的发展情况以及国内外木材强化研究技术的概况和研究进展,为更好地研究人工林杨木强化技术提供借鉴.     

不同厚度杨木单板连续漂白工艺技术研究

分析了在不同单板厚度、不同漂白时间、连续漂白不补充漂白剂、连续漂白补充漂白剂等条件下杨木单板的漂白效果,结果表明：单板厚度对漂白效果有一定的影响;漂白时间延长,漂白效果更好,但漂白时间不宜过长;连续漂白时,需要补充一定量的漂白剂。