木聚糖酶固态发酵的研究进展

本文对固态发酵木聚糖酶的微生物菌种、诱导底物以及主要影响因素等方面进行了综述。     

固态发酵木聚糖酶的研究进展

木聚糖酶(xylanase)是指将木聚糖降解成低聚糖和木糖的一组酶的总称,是木聚糖降解酶系中最关键的酶,在饲料、造纸、食品和生物转化等行业应用广泛。文中对固态发酵木聚糖酶的微生物菌种、诱导底物以及主要影响因素等方面进行了综述。     

饲用木聚糖酶固态发酵工艺条件研究

木聚糖酶作为饲料添加剂,可以强化禽畜消化道分解饲料的功能,促进营养物质的吸收。通过单因素试验和正交试验对黑曲霉A-3固态发酵生产饲用木聚糖酶的工艺条件进行了研究。优化的发酵条件如下:采用麸曲种子接种,接种量为10%;装料量为5g/300ml三角瓶、初始pH值为5.5、培养温度为35℃、料水比为1:1.5、培养时间为84h。在优化条件下,菌株产木聚糖酶活力达8291.75IU/g,比优化前提高了63.73%。     

木聚糖酶固态发酵条件的优化

采用单因素试验和正交试验对宇佐美曲霉（Aspergillus usamii）B-2菌株产木聚糖酶的固态发酵的工艺条件进行了研究。结果表明,该菌的最适培养条件为：发酵最佳培养基为麸皮50％、玉米芯50％、硫酸铵2％、尿素3％,发酵温度为30℃,料水比1：1．2,自然pH值,培养48h,木聚糖酶可以达到8500U左右。     

黑曲霉生产木聚糖酶固态发酵及粗酶制剂性质的研究

筛选了一株产木聚糖酶活力较高的黑曲霉菌株 ,研究了其固体培养的工艺条件。该菌的最适培养条件为 :起始 pH 4 .8,2 8℃ ,孢子悬液接种量 1 0 % ,玉米秸粉∶麸皮 (6∶4 ) ,培养时间 72h。木聚糖酶活力最高达 2 6 5 0IU/g ,营养盐、pH值及发酵时间对木聚糖酶活力影响较大。该酶的最佳作用条件 :温度 5 0℃、pH 4 .6 ,在不同温度下保温 1h ,测得半失活温度 (t1 / 2 )为 5 2℃。盐析后的酶粉活力为 91 0 5IU/g ,收率 5 0 %。酶对 3种底物降解力依次为麸皮、玉米芯和玉米秸     

黑曲霉ASP-12固态发酵木聚糖酶培养条件研究

通过三角瓶和托盘固态发酵对黑曲霉ASP-12产木聚糖酶的各种环境因素进行了研究。结果表明,培养基的初始pH值为4.5￣5.0,发酵温度为28￣32℃,托盘发酵起始水分应控制在60%￣65%,三角瓶的水分为55%左右,接种量为1%(v/m,109个/ml),培养48h,可以达到最高酶活。对发酵过程酶活的变化趋势研究发现,高峰分别出现在32h和48h,且48h高于32h时的木聚糖酶酶活。正交试验结果显示培养基最优配方为:玉米芯5%、K2HPO40.2%、豆粕2%、麸皮95%。     

黑曲霉固态发酵木聚糖酶中试生产工艺的研究

试验对黑曲霉在曲盘中进行固态发酵木聚糖酶中试条件进行了研究。结果表明,最适的培养条件为:曲料厚度3～3.5cm,曲料初始含水量60%～65%,在32℃下培养60～70h,发酵期间翻曲,调节曲房空气温度和相对湿度,木聚糖酶活稳定在最高峰2500U/g。     

芽孢杆菌木聚糖酶固体发酵工艺研究

利用固体发酵对实验室筛选的芽孢杆菌021产木聚糖酶的培养基和发酵工艺进行研究。结果表明,以麸皮和黄豆饼粉(9:1)为主要基质,4%麦芽糖、4%硝酸铵有助于产酶。最佳发酵条件为:含水量65%、起始pH值8.0、发酵温度为37℃、接种量8%、250ml三角瓶装料20g、培养36h。在最佳发酵条件下,木聚糖酶酶活可达3.25U/g。     

匍枝根霉固态发酵产木聚糖酶条件研究

木聚糖酶作为环保型饲料添加剂广泛应用于畜牧业,因其具有改善消化道功能、降低食糜黏度和抗营养性、提高饲料利用率及减少环境污染等特点而备受关注.试验首先通过单因素试验法得到了最佳的氮源、料液比、无机盐和表面活性剂,为进一步提高产木聚糖酶的水平,以玉米芯粉为主要基质,采用响应面分析法优化匍枝根霉产木聚糖酶发酵培养基.优化的培养基为尿0.15、ZnSO40.022、Tween-80 0.08及含水量3 g/g干基质(DS),在最佳培养条件下,经7d发酵酶活达到最大值:13.899 8 U/g DS.     

固态发酵啤酒糟生产饲用木聚糖酶的研究

为了开发利用啤酒糟这一可再生资源,采用固态发酵方式培养黑曲霉,研究以啤酒糟为主要原料生产饲用木聚糖酶的最佳工艺条件。结果表明,黑曲霉An27-2-1在啤酒糟/玉米芯/麸皮=6/2/2;NH4NO32%;Tween800.1%;的基质上;加水比为1∶2;接种量为3.5%;置30℃下培养2~3d,产酶量可达310.54IU/g。具有较好的应用前景。     

混菌固态发酵啤酒糟生产蛋白饲料的研究

对啤酒糟资源的更深层开发利用,提高其饲喂效价,是缓解我国蛋白质资源短缺的有效途径之一。通过单因素试验和正交优化试验,确定混菌种发酵啤酒糟生产高蛋白饲料的最佳发酵条件啤酒糟与豆粕配比为7:3,接种量为20%,硫酸铵添加量为0.5%,尿素添加量为0.5%,发酵时间为1d。在此条件下,真蛋白达到39.13%。     

双菌种固态发酵木糖渣生产饲料蛋白

植物纤维是自然界中数量最大的可再生资源，据估计，全球年产量超过１０００亿吨。在我国每年形成的大量纤维素物质中，农副产品加工过程中形成的纤维质废渣占了很大一部分，它们本身利用价值不高，有些只能作为废物处理，既浪费资源，又污染环境。木糖渣是利用玉米棒芯生产木糖过程中产生的废渣，利用率很低，一般作为废物丢弃。因此，如果采用合适的微生物对它加以降解，使其中的纤维类物质转化为饲料蛋白，这将是一举数得的工作。就发酵方法来说，对于象木糖渣这样粗纤维含量高，通气性较好的废渣，采用固体培养具有投资少、高产、方法简…     

三菌混合固态发酵苹果渣产复合酶的研究

利用实验室保藏的多株菌种,对苹果渣进行三元混菌固态发酵产复合酶。以纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶活性大小为测定指标,对筛选出单菌活性较高的菌株,按照1:1:1进行3种菌混合发酵,确定混菌后效果较好的3种菌。考虑到试验因素之间的交互作用,以3种菌的接种比例及接种时间间隔作为试验因素,通过正交表交互作用设计试验及分析,确定3种菌混合活性最佳时间间隔为菌种#1、#2、#3同时接种;接种#1体积1ml、接种#2体积2ml、接种#3体积1ml。混菌后酶活性比3种单菌的酶活分别提高了10.9%、2%、20%,达到了优化的目的。     

生料固态发酵法降解棉酚的工艺研究

以黑曲霉WL-85为发酵菌种,对应用生料发酵技术降解棉酚以及发酵工艺条件进行了研究,在单因素试验的基础上进行了正交试验,结果表明:生料发酵技术也可以有效降解棉酚,在温度27℃、发酵时间24 h、pH 5的条件下进行固态好氧发酵,脱毒率达到65.07%。     

玉米芯发酵生产单细胞蛋白初步研究

以玉米芯为发酵原料,选用酵母菌、绿色木霉、黑曲霉进行单菌固态发酵。结果表明,发酵后玉米芯粗蛋白质、粗脂肪含量增加,粗纤维含量明显降低（绿色木霉、黑曲霉组）,且与对照组差异显著（P〈0.05）。其中酵母菌发酵产物的粗蛋白质含量提高5.75%、粗脂肪提高0.28%、还原糖降低0.32%、纤维素降低2.56%;绿色木霉发酵产物的粗蛋白质含量提高1.75%、粗脂肪提高0.34%、还原糖提高0.34%、纤维素降低5.20%;黑曲霉发酵产物的粗蛋白质含量提高3.29%、粗脂肪提高0.22%、还原糖提高1.52%、纤维素降低7.74%。     

复合菌固态发酵棉籽粕工艺的初步研究

文章以枯草芽孢杆菌属、酵母菌属和乳酸菌属的6株菌为出发菌株,通过单因素试验和正交试验,确定了6株菌复合培养的最佳培养基配方为:糖蜜40 g/l、蛋白胨10 g/l、葡萄糖1 g/l、磷酸氢二钾0.5 g/l;并对复合菌固态发酵棉籽粕工艺条件进行了研究,确定了复合菌固态发酵棉籽粕的最适工艺条件为:料水比1:0.8,接种量为3%,发酵温度为30℃p,H值自然,发酵时间为48 h。在以上条件下,棉籽粕经过复合菌固态发酵后,物料的pH值降低到4.5以下,有益菌总数达到6.2×108 cfu/g,粗蛋白含量提高了1.76%,游离棉酚含量从618.52 mg/kg降低到274.16 mg/kg,降低了55.7%。     

复合微生物固态发酵豆粕的工艺条件研究

分别采用液体发酵制备地衣芽孢杆菌、酿酒酵母和嗜酸乳杆菌的菌种，将3种微生物按一定比例接种于豆粕进行固态发酵，采用单因素法对固态发酵豆粕的工艺条件进行优化。结果表明，最佳发酵工艺条件为：地衣芽孢杆菌、酿酒酵母和嗜酸乳杆菌的配比为（2：1：1）×109，接种量为10%，含水量为45%，采用好氧48 h、厌氧24 h的固态发酵工艺，发酵产物中总菌数可达2.18×109 cfu/g，乳酸含量达2.51%，多肽含量达19.22%，其中88.94%的多肽分子量小于2300 Da。     

固体发酵工艺生产杆菌肽的研究

本文研究了不同固料比例及各种因素对固体发酵生产杆菌肽的影响,利用正交实验加以优化,得出其最佳生产工艺条件:豆饼粉∶玉米粉=4∶6,固料∶水=1∶1.4,葡萄糖0.8%,碳酸钙0.4%,磷酸氢二钾0.01%,泛酸钙0.01%,pH 6.0,37℃发酵36h。     

绿色木霉固态发酵产纤维素酶活力的研究

以麦秆和麸皮为主要原料, 通过正交试验和单因素试验优化绿色木霉Trichderma viride固态发酵产纤维素酶的最佳工艺条件,并研究绿色木霉对小麦秸秆纤维素降解的影响,为绿色木霉降解小麦秸秆纤维素提供最佳条件,进而提高小麦秸秆的利用率。结果表明,不同条件下绿色木霉产纤维素酶活力存在显著差异(P<0.05),最佳培养基为：氮源为(NH4)2SO4,pH值5.5,含水量为200%,麦秆∶麸皮质量比为4∶1;最佳发酵条件为：培养时间为96 h、温度35 ℃、初始pH值 6.0、含氮量0.4%、接种量15%,培养方式为半密闭;发酵后小麦秸秆中中性洗涤纤维（NDF）、酸性洗涤纤维（ADF）、纤维素含量和半纤维素含量比发酵前分别下降5.22%、6.88%、4.73%和4.16%,木质素含量无明显变化。