扇块分区热磨机磨片的热应力分析与优化设计

通过对扇块分区热磨机磨片进行热应力分析,得到磨片的最大应力值和最大变形,并运用ANSYS的优化模块对磨片进行结构优化设计,得到了能够满足各项性能要求的新磨片,并最终达到了产品设计的轻量化要求.     

热磨机磨片间隙电液伺服控制原理与系统设计研究

通过对典型热磨机磨片间隙控制系统的功能分析,采用电液伺服系统对热磨机磨片间隙控制系统进行了原理与系统结构设计,建立了控制系统的传递函数与数学模型,对液压缸和伺服阀进行了设计计算与选型;通过对系统传递函数的校正,保证了系统的稳定性和较好的控制品质。热磨机磨片间隙电液伺服控制系统的设计研究有助于提高热磨机的解纤质量和工作性能,具有理论和实际应用价值。     

浅析影响热磨机磨片齿形结构设计的主要因素

纤维板生产原料的纤维特性、热磨机的性能、磨片的制造工艺对磨片齿形的结构设计、纤维分离的机理及磨片综合性能等有不同程度的影响。     

影响热磨机磨片齿形结构设计要素分析

阐述了热磨机磨片的主要功能,并对影响磨片齿形结构设计的三个主要因素进行了分析.研究表明,原料的纤维特性、热磨机的性能、磨片的制造工艺对磨片齿形的结构设计、纤维分离的机理及磨片综合性能等有不同程度的影响.     

圆环分区直齿热磨机磨片的温度场和热变形分析

基于摩擦学理论和传热学,利用ANSYS建立圆环分区直齿热磨机磨片的稳态温度场和热变形的三维热分析有限元模型,分析该磨片处于热平衡状态下的温升和热变形.结果表明,热变形对磨片之间间隙有一定影响.     

磨片加工磨床的设计

在中纤板生产中，热磨机是重要的设备之一，其磨片消耗在设备配件成本中占有很大的比例，磨片一旦换下来就当作废铁处理，这不能不说是一种浪费。我们经过观察研究发现，拆换下来的磨片齿槽还比较深，只是齿面部分磨平，磨齿变钝，从而使纤维变粗，需要更换。目前，国内还没有专门的磨床加工这些旧的磨片，     

热磨机磨片齿形结构的设计及静力学分析

热磨机磨片的齿形结构是磨片和原料间传递能量的主要方式,它与木片原料被研磨时的运动状态和研磨时间,以及纤维制备过程中纤维质量和设备的能耗密切相关。笔者根据磨片破碎区、粗磨区、精磨区的齿形结构、磨齿倾角、周向齿等参数对纤维分离能耗的影响以及磨片的设计要求,设计了一种有利于降低纤维分离能耗的热磨机磨片,并运用ABAQUS软件对磨片进行了静力学分析,分析结果表明磨片受到的静力作用对自身影响很小,设计满足要求。     

动、静磨片盘的间隙在热磨机上的重要性

热磨机是生产中密度纤维板的主要设备,随着人造板在日常生活中的需求不断扩大,人们对它的质量要求也越来越高。磨片是热磨机的配套产品,磨片相当于机床上的刀具,在热磨机上起着不可轻视的作用, 它的应用适当与否直接影响人造板的质量。从几家人造板生产厂对磨片反馈的情况看,普遍认为有以下几种情况:磨机功耗大;纤维状态(纤维板组成单元)不稳定;磨片损坏快等。针对这些问题,我们前往生产厂家实地考察,并认真讨论,查阅资料,深入分析,还咨询了有关国外磨机专家,一致认为出现上述问题的原因是由于动、静磨片盘间隙调整不当所致。笔者从以下几个方面加以分析说明:     

热磨机磨片齿刃比负荷对木纤维形态的影响

选择8种热磨机磨片,通过计算齿刃比负荷(SEL),并测量其加工纤维样本的长度及长径比,采用线性回归方法建立磨片齿刃比负荷与纤维长度、长径比之间的关联模型。分析结果表明,磨片齿刃比负荷对纤维长度和长径比有显著影响,均为负相关关系,其中对纤维长度的影响更为明显。这一特征可为生产中纤维形态质量预估、热磨机磨片选型及齿形结构设计提供参考。     

热磨机磨片的材质与磨损

热磨法(TMT)是目前国内外纤维板生产中分离纤维的主要方法,作为对纤维直接起研磨作用的热磨机磨片的质量优劣,关系整个热磨工程系统技术性能的发挥,能耗的大小,效率的高低等,因此,许多国家十分重视磨片的研究工作。     

一种榛树DNA的快速提取方法

在CTAB法的基础上,以榛树休眠芽为材料,使用组织研磨棒快速研磨代替液氮研磨,使用极低毒性的PVP(聚乙烯吡咯烷酮)代替高毒的β-巯基乙醇,建立了适于榛树基因组DNA快新方法。经检测验证,该方法具有快速、低毒、准确的特点。     

原条造材优化设计的遗传算法

本文首次应用遗传算法对原条造材进行优化设计。每个可能造出原木段为变量x_i,以造出各种规格材累计价值为目标函数值,当满足各种约束条件时目标函数值最大的造材方案为优化方案,算法设计运行结果表明该方法优化造材效果极为理想。     

渐开线圆柱齿轮的优化设计

本文应用正交表对渐开线圆柱齿轮进行优化设计,结果表明,这种方法能较好地将设计公式中的各因素进行均衡塔配,有利于选取最优的方案、经验证证明,用此法设计的齿轮传动平稳,性能好,结构紧凑。经济性好。它不仅减少了计算上的麻烦,而且能简便地确定出各因素的最佳数值。     

机床结构的动态优化设计

本文提出了改善实验模态矩阵。使其结构正交化的建模方法,以及机床结构动态优化设计的灵敏度分析方法。并建立了φ400mm普通车床结构的动力学数学模型。同时对其进行了结构的动态优化设计。得到了较为合理的整机结构质量、刚度和阻尼布局。     

集成化物流选址-路径问题优化模型的算法研究

选址-路径问题(Location-Routing Problem,LRP)是物流系统中的一个组合优化问题.一般采用"两阶段法"将其分解为选址分派和车辆路径问题来求解.这种两阶段法未能考虑到问题的内在联系,因而往往不能得到满意的解.本研究把LRP问题的解看作是一个整体,采用遗传算法求解该问题;对遗传算法的编码进行重新设计,对交叉和变异操作做了改进,因而能够更容易得到问题的最优解.最后通过算例分析,验证了本算法的可行性.     

木材高速螺旋式玉米铣刀的设计与优化

使用砂光机磨削木材存在功耗大、噪声大和粉尘多等问题,因此设计了一种木材高速螺旋式玉米铣刀,其采用“以切代磨”的方式使这一问题得到解决。该玉米铣刀形似“玉米”,刀尖处直径Ф160～240mm,可实现高线速度切削,刀身均布有2～6排螺旋式阶梯槽,各螺旋槽上均布有6～10个刀片槽,可实现刀片逐刃切削;刀具采用组合结构,刀片前角20°～26°、后角9°～13°,刀具下装有可调高的碟形弹簧,以实现刀片磨损后的补偿,提高刀具材料利用率。通过分析计算发现,初步设计的玉米铣刀质量达105kg,刀身和刀片安全系数在83～402之间,材料浪费严重,因此在优化设计时刀身内部采用了中空结构以减轻质量,装有配重拉杆以调整平衡,增加刀片数量,优化后玉米铣刀质量降至43.5kg,安全系数降到33～70之间,完全满足强度要求。     

汽车多轴悬架系统的参数动态优化设计

汽车多轴悬架系统的参数优化设计是一个动态优化问题．建立某六轴汽车起重机油气悬架系统的优化模型,应用改进的广义简约梯度法（ＧＲＧＣ）进行优化计算,参数优化的结果表明该车的行驶平顺性能有明显的提高．     

齿轮传动优化设计及MATLAB实现

齿轮优化设计在现代机械设计中占有非常重要的地位,为了能找到一种简便实用的优化设计方法,本文研究了基于MATLAB平台建立齿轮传动的优化设计模型,描述了利用MATLAB优化工具箱解决齿轮参数优化问题的具体方法。通过实例计算证明该方法简单有效,编程量小,非常适合工程设计人员使用。     

手提式挖坑机主轴的优化设计研究

本文运用优化设计理论,从建立优化设计的数学模型和选择优化方法入手,对手提式挖坑机主轴进行了优化设计,并以W3型手提式挖坑机为例进行了验证。结果表明,优化方法可节省主轴用料25.43%,为改善挖坑机性能,减轻其重量奠定了基础。