比例缩放功能在数控编程中的研究与应用

比例缩放是数控编程中比较重要的NC代码之一,具有直观、简化程序、适用范围广的特点,广泛应用于数控铣床和加工中心。以实际生产和编程需要为基础,对同比例缩放、不同比例缩放、镜像加工进行研究,分析了缩放系数对编程顺序的影响,研究了比例中心的计算方法,并以数控铣床加工零件为实例,通过编写平面铣削程序和镜像加工程序,总结了G51代码的编程特点,讨论了数控系统比例缩放功能的应用。     

数控铣床误差检测与补偿方法研究

通过对影响数控铣床加工精度误差的分析,并对误差进行合理分类,阐述了双频激光干涉仪的工作原理及利用双频激光干涉仪对数控铣床进行精度检测的方法,对单轴数控铣床的螺距误差、反向间隙等进行标定与补偿,切实改善机床精度,提高零件加工质量,不至于在生产过程中产生废品。     

刀具长度补偿功能的应用与分析

正加工中心是一种综合加工能力较强的设备,加工中心配备有刀库和自动换刀装置,在加工过程中可以进行自动选刀和换刀,由于每把刀具的长度都是不同的,同时由于刀具的磨损或换刀等其他原因引起刀具长度发生变化,在对被加工零件设置工件坐标系零点(一般为工件的上表面)后,如果更换的刀具比编程时的标准刀具稍长则将使零件产生过切的现象,反之使零件产生欠切的现象。利用数控系统的刀具长度补偿功能,可以不必通过重新调整刀具或重新对刀,而是通过刀具长     

榫卯智能化加工代码生成系统的开发

目的榫卯加工代码的制作是实现榫卯数控加工的关键,但传统数控编程存在难度大、效率低、过度依赖CAM软件等问题,因此有必要开发一款高效的榫卯智能化加工代码生成系统。方法本研究首先利用成组技术对榫卯进行分组,提取各组榫卯的尺寸参数,建立参数化的工件数据库。然后,通过对大量工艺经验和已有榫卯配合相关研究成果的函数表达,实现了榫卯尺寸智能匹配。接着,利用模板技术建立了每一类榫卯零件的参数化加工代码模板,并组建了刀具路径代码模块。运用表达式驱动算法完成对代码模板的实例化,由加工参数的变化带动模板内数值的变动,进而自动生成NC代码,实现了榫卯加工数控程序的参数化、模块化设计。最后,基于后处理原理,通过外接程序的方式完成坐标补偿值的自动计算与添加,实现了加工代码后处理自动补偿。在此基础上,运用可视化的编程语言VB开发了一款榫卯智能化加工代码生成系统。结果结合改良型粽角榫零件加工代码的制作,验证了系统的可行性。通过实际加工以及对被加工零件尺寸的检验,验证了系统生成加工代码的准确性。结论本系统具有操作简单、质量稳定等特点,实现了榫卯加工编程工序的简化和代码的自动生成,极大地提高了编程效率,有助于推动榫卯加工由经验型向知识型的转变。      

数控加工类课程教学项目的整合实践

项目教学法的核心在于项目的设计和规划,以北京农业职业学院“数控铣床编程与加工”课程的教学为例,通过分析教学项目的内容和实施情况,论述项目教学法中项目整合的必要性.对“数控铣床编程与加工”课程模块二中的几个项目进行了重新设计,教学实践表明,整合后的项目能显著提高学生的学习兴趣和教学效果.     

浅析数控车床刀尖圆弧半径补偿

数控车床加工中车刀的刀尖圆弧半径补偿是影响零件加工精度的重要因素之一。本文分析了圆弧刀尖在零件加工中影响精度的原因,介绍了刀尖圆弧半径补偿方法、过程及注意事项,并通过实例进行说明。     

基于UG NX8.0电吹风筒凸模的数控加工

现在模具设计与制造都广泛使用CAD/CAM软件,UG就是其中广泛应用软件之一。通过使用UG各模块功能,以电吹风筒凸模的数控加工实例,阐述了首先使用UG软件进行电吹风筒三维零件建模设计,然后在UG加工模块中进行数控加工,生成刀具路径的方法与流程。     

基于FANUC加工中心的一种空间结构复杂的零件编程的实例

在数控机床的编程过程中,通常会遇到空间结构复杂的零件、零件上需要加工外轮廓、内腔和孔等。此本文介绍了Fanuc数控加工中心关于某复杂零件加工的实例,来介绍加工中心的使用。     

基于模态分析的数控铣床加工误差修正系统

采用当前方法设计的系统对数控铣床加工误差进行修正时,修正误差所用的时间较长,修正后的数控铣床加工误差仍较高,存在修正效率低和修正效果差的问题。提出基于模态分析的数控铣床加工误差修正系统设计方法,由数据采集模块、监测状态模块、信号分析模块、性能劣化分析模块、可靠性分析模块构成数控铣床加工误差修正系统的整体结构,对数控铣床进行模态分析,根据分析结果构建齿面方程,对触控铣床加工误差进行计算,构建数控铣床加工误差修正模型,实现数控铣床的加工误差修正。实验结果表明,所提方法的修正效率高、修正效果好。     

数控机床之数控技术应用研究

数控机床为普通机床难已加工或根本无法加工的复杂零件提供了基本条件,但要达到预期的加工效果,还应会应用其数控技术。关键是编制高质量的数控程序,因为数控加工程序不仅包括零件的数控加工工艺过程,还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息;同时,选用合理的工艺路线及加工刀具、夹具,加上操作人员过硬的操作水平,数控机床才能充分发挥数控技术的应用效率。     

切割器理论分析及计算机辅助设计

本文指出了现有往复式切割器理论分析存在的问题,提出了割刀往复运动速度和加速度的另一种推导方法。在此基础上进行了计算机辅助设计,这对带有曲柄连杆机构的设计和研究均可能起到积极作用。     

增加木工铣刀齿数的理论探讨

增加木工铣刀齿数可以确保在一定生产率和加工质量的条件下,降低铣刀转速,有效地降低机床噪声,提高铣刀使用寿命。     

镶拼木地板生产刀具国产化的研究

本文对引进的镶拼木地板生产设备进行刀具国产化研究，试制替代刀具６种类型每套共１５片，其中主要矛盾为开料机刀具，对其基体变形、掉齿、超差、耐用度等进行分析，替代刀具取得显著的经济效益和社会效益     

圆盘式切碎器刀片刃线型式的试验研究

本文对自行设计的直线刃刀片、偏心圆弧刃刀片、等滑切角曲线刃刀片等3种刀片型式,按正交试验方案,在盘刀切碎器实验台上进行了测试研究,分别测得其切割力和切割阻力短。对试验结果用极差分析法和方差分析法分别进行了统计分析.确定了主次因素,优等水平和最优组合条件.得出等滑切角曲线刃刀片比另两组刀片有切割阻力、切割阻力短小且阻力短变化均匀、切割性能好、耗能低等优点。从而确认等滑切角刃线刀片为优良的盘刀切碎器刀片.     

萝卜切丝机的研究

针对我国现有萝卜丝加工的实际情况，研究一种性能良好、生产率较高的萝卜切丝机，并对其主要工作部件的结构、工作原理进行运动和可行性分析，科学地计算结构参数和运动参数，优化结构、证实运动合理性，为今后设计制造萝卜切丝机提供理论依据和参考资料。     

木工整体成形铣刀齿背截形的求解

通过对工件截形到整体成形铣刀齿背截形变换原理的研究 ,提出了 2个数学公式 ,有利于在Auto CAD环境下的二次开发 ,提高了成形铣刀设计速度和制造精度     

新型硬质合金可转位端铣刀的研制

In this paper, we analyse the existing main problems at home and the external development tendency for face milling cutters with indexable carbide inserts. A new type face milling cutter with indexable carbide inserts is developed. The results of applicat     

人力收割机的实用研究

人们对新农机、具的研制，开发和专利生产很感兴趣，却往往忽视对产品应用方面的调查分析和研究提高。人力收割机的研制和生产情况就是如此，很早就有技术人员进行该种收割机的研制，投入了大量的人力物力，而对其实际使用中的情况却很少分析总结，本文针对目前实际生产过程中应用的手推式人力收割机进行调查研究和探讨，取得一些有用的数据和结论，对改进现有产品以及今后研制与开发新一代的轻小型收割机有一定的借鉴。     

玉米收获机切碎部件的试验研究

本文应用正交多项式逼近求出了影响玉米收获机切碎部件—直抛式曲面直刃圆筒式切碎刀各工作性能的主要因素:切刀转速与茎秆切段长度、茎秆抛送距离以及功率消耗的各函数关系,介绍了这些函数关系在切碎刀的试验研究中的应用。     

同步带轮齿形及滚刀的一种设计方法

 分析了节距制同步带轮齿形的特点,推导出齿形及滚刀的设计方法及计算公式.