齿爪式粉碎机及在水产饲料行业的应用

文中通过对齿爪式粉碎机的粉碎原理及粒度研究,认为除了鳖、鳗饲料及某些小型鱼虾的饵料需要超微粉碎外,齿爪式粉碎机完全能够满足绝大部分水生动物对于饲料粉碎粒度的要求。齿爪式粉碎机是水产饲料行业的优选粉碎机型。     

基于EDEM的齿爪粉碎机玉米粉碎仿真分析

利用EDEM离散元分析软件模拟齿爪粉碎机粉碎腔内的运行工况,建立玉米模型黏结颗粒和齿爪粉碎机模型,将筛网模型按角度均分为6部分,设定锤头转速为3 900 r/min和4 500 r/min两种工况对其进行离散元仿真分析。对比仿真结果和数据,证明高转速锤头可提升粉碎效率,颗粒在粉碎过程中除受到锤头的有效冲击破碎作用外,与筛网的接触碰撞也会产生粉碎效果;筛网作用面积受颗粒碰撞位置以及转速的影响,为实现快速出料,应该对粉碎室以及筛网结构做针对性设计。     

粉碎机的最佳负荷控制

<正> 粉碎是粮食生产中常见的加工手段。特别是在饲料厂里,粉碎机不仅是主要装备之一,而且其能耗较大,在万吨级饲料厂中,约占总能耗40%。目前粉碎机大多采用手动开环控制,其工作负荷受诸多因素影响,常常偏离设定值,一旦偏离,又不能自动调整。这种相对落后的控制方式,整定很不方便,给用户增加了使用难度,引起的直接后果是生产能力降低和能源浪费。     

对辊式粉碎机工艺特性的试验研究

<正> 最近美国堪萨斯大学进行了用对辊式粉碎机对饲料谷物进行细粉碎究竟能否比锤片式粉碎机更有效的试验研究。研究的内容包括粉碎效率、粒度、产品均匀度和谷物温升几方面。锤片式粉碎机选用的筛孔规格为:粉碎高粱时为1/8和1/16英寸,粉碎玉米时为1/4、1/8和1/16英寸。辊筒轧距见表1,辊筒规格见表2。辊筒轧距的选用原则是力图使对辊机粉碎物的粒度比相应的锤片式粉碎机的粒度小。     

辊式粉碎机性能分析

<正> 1.辊式粉碎机的标准结构辊式粉碎机由一对或几对水平固定在刚性构架上的辊筒组成。辊筒由优质白口铸铁制成,固定在旋转轴上。刚性框架上有一个辊筒固定,而其它几个则可调节以形成适宜的间隙。物料通过反转的辊筒时被挤压粉碎。辊筒制成波形或凹槽状,以适合各种各样颗粒的碾压之需。如粗齿用于粗碎,细齿用于碾磨,光辊用于磨粉厂的精细碾磨。辊筒相对速度的大小决定辊筒对经过间隙的物料有效作用的大小。当两辊速度相同时(1:1),齿辊虽对物料有切割作用,但主要是压缩作用。两辊速度不同时,对物料所产生的是差动作用。差动在辊筒之间产生剪切碾磨作用,这对获得最大碾压能力和效率是不可少的。一般快辊的速度范围为550转/分(辊筒直径     

对饲料粉碎机的要求

爪式粉碎机又称齿爪式粉碎机,它是利用击碎原理来工作的,由于主轴转速高达3000～5000转/分钟,所以又叫高速粉碎机。它工作转速高,功能和噪声都较大,产品粒度细,对物料适应性较广,常作二次粉碎工艺的第二级粉碎机、小型饲料加工间的多用途粉碎副机或配置气流分级粒度装置用作矿物的微粉碎机。该机主要由机体、喂料斗、动齿盘、定齿盘、环筛、传动部分等组成。动齿盘上固定有3～4圈齿爪,定齿盘上有2～3圈齿爪,各齿爪相错排列。一般动齿爪长度为粉碎室宽度的75%～81%,最外圈为扁齿爪,内圈均为圆齿,其线速度为80～85米/秒,齿与环筛的间隙为8～20…     

用锤式和双辊式粉碎机粉碎富含大麦的猪饲料

猪饲料原料的颗粒大小。本文介绍了在含有大量大麦原料的猪混合饲料中,如何通过由锤式粉碎机和下游的辊式粉碎机构成的分段粉碎方法来优化颗粒大小。     

用锤式和双辊式粉碎机粉碎富含大麦的猪饲料（续完）

上一期就锤式和对辊式粉碎机的试验进行了设计,并列出了图1～6．     

汽车室内噪声分析及控制

在汽车工业的飞速发展和人们对汽车舒适性要求愈加严格的背景下,改善汽车内部声学环境,降低车辆室内噪声成为一项重要研究方向。本文分析了一些国内外汽车噪声研究发展状况及我国对治理汽车噪声污染的相关法律法规,对主流的四大汽车室内噪声预示方法进行了初步探讨,提出了对于各种车内噪声相应的控制措施。最后对于汽车噪声控制方法进行总结并提出几点思考方向作为以后继续研究此类问题的思路。     

粉碎机常见故障及处理对策分析

在饲料厂制配饲料的过程中,粉碎机直接影响着生产效率,其作用不可代替。为了保证生产的正常进行,分析出现故障的原因并掌握相对应的解决方法就变得尤为重要。粉碎机系统由粉碎机和电动机组成,因此发生的故障也应分为机械故障和电气故障两种。机械故障通常包括振动、堵塞、轴承发热、筛网破烂等;常见的电气故障有电机升温过高、电动机绕组以及控制回路的问题。     

自击式饲料粉碎机故障分析及改进

根据自击式饲料粉碎机的工作原理,用故障树分析法对饲料粉碎机样机试验中出现的故障进行了具体分析,并用传递矩阵法计算出了饲料粉碎机的临界转速,在此基础上提出了自击式饲料粉碎机结构改进的具体措施,经试验证明改进效果良好。     

箱体孵化设备的噪声形成原因及控制方法

1箱体孵化设备噪声的形成原因分析孵化设备的噪声主要包括电机噪声、风扇噪声、各种传动和转动件噪声以及相关结构件振动产生的噪声。其中占主要的是电机噪声和风扇噪声。正常的电机噪声应包括机械噪声(如轴承噪声),电磁噪声(由定子、转子气隙磁场相互作用产生的随时间、空间变     

立式粉碎机的工作原理及结构

１限制卧式粉碎机生产率提高的几点因素当前用于饲料加工粉碎过程的设备主要为水滴型卧式粉碎机。但在使用过程中发现其工作效能由于以下因素很难提高：物料主要靠锤片高速旋转的冲击力和摩擦力等而粉碎；锤片的旋转一方面将物料粉碎，另一方面产生离心力，物料在离心力的作用下靠近筛片的径向圆周上形成粒径不等的物料的环流层，紧靠筛片处物料的粒径大，远离筛片处物料的粒径小，从而产生粉碎不均匀现象；物料在粉碎机内的轴向分布较为均匀，其轴向运动的动力相对小；另外锤片间具有一定的尺寸间隔，使处于锤片间的物料受锤片冲击作用的几…     

粉碎机常见故障的分析和处理

粉碎机常见故障的分析和处理湖北省枝江县环宇饲料公司高中喜饲料厂离不开粉碎机，粉碎机运转的可靠性直接影响生产效率。为了能在短时间内排除故障，尽快恢复生产，维修人员必须学会分析和处理粉碎机系统故障的方法。粉碎机系统主要包括粉碎机及其驱动设备电动机。粉碎机...     

锤式有筛粉碎机吸风系统设计及相关问题

有筛锤片粉碎机的吸风系统设计的优劣,直接影响到粉碎机粉碎效率高低,现有吸风系统设计几乎不是通过吸风阻力计算后来获得。主要按电机功率或粉碎机筛板面积的经验数据来配制风机的风量。粉碎机作业时有以下特性：①粉碎机作业时电流波动量大;②筛面筛孔易堵塞;③粉碎机进风口结构的不同,有效通风面积不同;④筛板孔径及开孔率不同等。用经验数据来配制风机的风量和风压较粗放,影响粉碎效率的发挥。经测定、计算和分析,粉碎机进风口应采用有效面积高的筛网或百叶窗,就可有效减小吸风阻力,当微粉碎筛板筛孔小于Φ1.5 mm及加大风量时,应增大进风口有效面积,进风口风速宜低于20 m/s;筛板宜采用带有筛孔防堵措施,这样有利于筛板吸风的阻力稳定,亦就稳定吸风系统的运行。风机风压和风量的储备系数宜取1.2以上,以适应粉碎系统波动量大的特性。