轴类零件中的键槽加工

键槽加工是轴类零件加工中经常遇到的问题。对键槽的技术要求、装夹方法特别是加工方法进行阐述,重点对键槽铣削加工经历的3个阶段包括普通铣床加工、键槽铣床加工、数控铣床和加工中心加工过程中加工刀具的选用、走刀路线的确定、加工质量的对比以及加工特点进行了分析比较。     

用石墨假键来修复曲轴键槽

S195型柴油机曲轴上与飞轮相连的曲轴键槽经常出现单边剥落,严重影响机车的正常工作。以前修复磨损键槽的方法是先拆卸曲轴,在键槽剥落处堆焊,然后上车床加工外圆,再上铣床加工键槽。此方法工期长,效率很低,且需     

修复曲轴键槽的好方法

我们在检修东风-12型和工农-12型手扶拖拉机时,常遇到这样的问题,S195柴油机曲轴上与飞轮相连的曲轴键槽经常出现单边剥落,严重影响手扶拖拉机的正常工作。以前修复磨损键槽的方法是先拆卸磨损轴,在剥落处堆焊,然后上车床加工外圆,再上铣床加工键槽。此方法工期长,效率很低。对柴油机来     

镗床在铣削平面中的应用

在以往的机加工中,镗床只能作为钻孔、镗孔和镗削部分平面加工,如圆孔的垂直面,而对于加工键槽、台阶式的平面则无能为力。因为镗床的刀具和夹具属性限制了它的加工范围,这样平面加工就只能使用刨床和铣床之类的设备。虽然现代的加工中心和数控镗铣床已经部分解决了上述     

转向轴在同一直线上的两键槽的加工

三轮农用运输车的转向轴是非常重要的一个零件,其两键槽的直线度为质量控制点．如果偏差太大．会出现把不正、安装调整困难等问题,两键槽的直线度要求小于０．互毫米。我厂的加工设备为Ｘ９２０Ａ型立式键槽铣床,调整好设备后,自动进刀,铣削单个键槽,但要加工同一件上的两个键槽,并且有直线度要求,非常困难。为此．笔者设计了如图１所示的框架式工装。使用方法：先根据两键槽的距离将工装固定在工作台上,这样做保证了轴向定位,然后用已加工完的一个键槽定位．将定位伯通过螺纹和导向部分把定位部分插入键槽,再铣削另一个键槽．其…     

用石墨假键来修复曲轴键槽

Ｓ１９５型柴油机曲轴与飞轮相连的曲轴键槽经常出现单边剥落,严重影响机车的正常工作。以前修复磨损键槽的方法是先拆卸磨损曲轴,在剥落处堆焊,然后上车床加工,再上铣床加工键槽。此方法工期长,效率很低。对柴油机来说,用此方法是不行的,因为柴油机比较复杂,拆卸曲轴较麻烦,普通车床不能加工曲轴。现介绍一种较好的方法,用石墨假键的方法修理曲轴。１用石墨做一假键,尺寸比实际键略小些,把假键安装在曲轴键槽上。２放掉柴油机油箱内的柴油,做好防火措施,防止电焊火花飞溅它处。３选用直流焊机和直径为２５ｍｍ的结４２２焊…     

机械浮动密封座铣床夹具设计

本文在对机械浮动密封座的性能及加工特点的研究基础之上,为满足企业实现批量生产的要求,设计用来铣削浮动密封座键槽的铣床夹具。     

数控铣床加工多面零件方法探究

数控铣床加工是利用数控技术控制铣床进行精密切削加工的过程,与传统手动铣床加工相比,数控铣床加工具有高效率、高精度、高重复性、低劳动强度等优点。首先,介绍了多面零件的概念和分类,讨论了数控铣床加工多面零件的一般方法,包括工件装夹、刀具选择、切削参数确定等。其次,阐述了数控编程的基本原理和编程方法,包括手动编程和CAM软件自动生成程序的方式。最后,分析了数控铣床加工多面零件中可能遇到的问题和解决方法,包括刀具干涉、加工误差等。研究结果旨在为相关学者提供数控铣床加工多面零件的基本原理和方法。     

校企合作中齿轮轴加工的工艺革新及其应用

四轴加工中心是多轴机床中的典型代表,随着社会需求的不断增加,企业生产的必然趋势是向先进的制造技术发展。织布机齿轮轴中的孔系和键槽被设计在不同的零件表面,原来是在数控铣床上进行加工,完成零件加工的工序较多,需要四套夹具才能完成,此种加工方法装夹次数较多,定位精度差,零件质量得不到保障,对工人的要求也比较高,针对这种情况,文章就结合四轴数控机床的种类及加工特点对原来的夹具和加工工艺进行改进,使零件加工简单化,从而提高生产率,降低工人的劳动强度。     

数控铣床常见编程操作分析

数控铣床是指以铣削方式对零件进行加工的一种数控机床,主要操作工序包括钻削、铰削等,是目前工业发展中重要加工方式。数控系统是数控铣床的重要组成部分,主要是通过接受数字程序信息控制执行机构进行加工。以典型的平面铣削、孔结构加工、规则空间曲面铣削为案例进行程序操作分析,研究结果以期为数控铣床操作人员加工零部件提供技术参考。     

自动上下料机械手臂设计

目前,我国的制造业正在迅速发展,越来越多的资金流向制造业,越来越多的厂商加入到制造业。本机械手主要与数控铣床组合最终形成生产线,实现加工过程（上料、加工、下料）的自动化、无人化。本设计能够应用到加工工厂车间,满足数控机床以及加工中心的加工过程安装、卸载加工工件的要求,从而减轻工人劳动强度,节约加工辅助时间,提高生产效率和生产力。     

四轴数控铣床加工进瓶螺旋的教学

带领学生在四轴数控铣床上,使用标准刀具,运用宏程序加工了进瓶螺旋,并与其它加工方法进行了对比.在实践教学过程中培养了学生分析问题、解决问题的能力.     

船用后导流帽加工

文章介绍了船用后导流帽的加工.在加工时,要做好结构和工艺分析,确定加工路线,拟订加工方案,制定装夹方法,合理的选择切削用量,选择适合加工的刀具和量具,选用数控车床和数控铣床进行零件加工.     

基于多体理论的数控机床精度逆设计方法

为使机床精度设计有定量的理论数值供参考,依据线性空间集合与映射的数学理论,以多体系统误差建模理论为基础,建立了机床几何误差综合作用时的产品加工质量近似模型。运用蒙特卡罗法对满足加工精度要求的产品进行关键参数数据抽样,从而依据近似模型逆向推导数控机床各轴几何精度。以螺旋锥齿轮铣齿机各轴精度逆设计为例,近似模型以显式的方式揭示了机床几何误差和齿面加工误差间的定量关系,可有效地依据齿轮精度要求逆向推导机床各轴几何精度。     

高速加工技术应用实践探讨

在简述高速切削技术含义的基础上,以传统铣切加工方式为对比,从克服机床惯性、控制切削深度和选择适用刀具3个方面,详细探讨编写数控加工程序和工艺流程的思路和方法,以期为相关工作者提供有益的参考。     

基于UG建模的车铣组合式教具机床的研究

<正>《数控加工》课程是黑龙江农业工程职业学院数控技术专业岗位核心课程,是培养数控技术专业高精尖人才必修的课程之一,建立《数控加工》资源库中教具型机床库具有很重要的意义,提高学生对机床加工原理的认识、对机械组成结构的认知以及学生对机床拆装的动手能力,已然成为现代数控加工教学的一个重要方向,本文主要介绍车铣组合式教具型机床的研究。     

柴油机缸体异型结构共线复合加工

柴油机缸体是柴油机中精度要求高、加工工序多的关键部件之一，常规加工中关键工序采用加工中心等高精设备加工，精度要求一般、数量众多、非常规角度等影响加工中心节拍的工序，大多采用专用组合机床加工的形式加工。针对柴油机缸体常规加工工序中遗留部位的集成加工问题，设计了一套异型结构共线复合加工形式，实现4、6缸柴油机7种型号缸体的钻孔、攻丝、镗车端面等加工，并配有4、6缸缸体共线加工专用的自动夹具和自动移位输送机构。生产实践证明，该加工形式精简了工艺流程，减少自动加工线的设备数量，刀辅具设计经济合理，自动化夹具操作便捷，加工精度满足工艺要求。      

关于传动轴节叉的机加工工艺分析

数控机床在机械制造业中的大量使用,使产品质量和加工效率显著提高。一个产品,可用多种数控设备加工都能保证质量的情况下,加工效率的高低、设备投资及运行的日常费用就成为选择何种数控设备的关键因素。本文分析了用全功能数控车床及立式加工中心加工传动轴节叉的工艺方案,比较了两种方案的加工效率、设备投资及运行的日常费用,为设备采购提供技术支持。     

MasterCAM数控铣加工仿真真实性研究

由于MasterCAM具有独特的优势，因此，其在数控加工中得到了广泛的应用，但其在数控铣加工的仿真真实性方面一直受到人们的诟病。这主要是受到使用者的经验不足所造成的。文章以旋转体零件为例说明如何利用MasterCAM来开展仿真度较高的数控铣加工仿真，通过选择适当的模型，正确的工艺顺序以及合适的参数来进行仿真。借此来提高数控铣加工仿真程度，以达到加工仿真得到的效果与实际的加工工艺得到的效果保持一致。     

SIEMENS系统数控铣床对于空间斜面上孔槽的加工应用

针对零件具有空间结构,且加工精度高,不易改变装夹基准的情况下,根据数控铣床的优点,解决现实的加工难题。