对我国木材剥皮机械化的几点意见

木材剥皮在林业生产中占有比较重要的地位。在木材加工厂、胶合板厂、栲胶厂、贮木场以及我国南方林区的森林主伐、木材水运等,木材剥皮都是不可缺少的工序。七十年代兴起的我国林区木片厂,现已具有相当规模。它们使用的主要原料是枝丫材,剥皮工作量很大,手工剥皮生产效率又很低,急待实现机械化。目前我国木材剥皮机械化水平与国外相比差距大,如何尽快提高我国木材剥皮机械化水平,缩小与国外差距,这是人们关心的问题。本文仅就我国木材剥皮机械化问题发表几点个人意见。     

新型木材剥皮机助大树巧“脱衣”

正2016年2月19日讯:现代化制材厂的第一道工序是剥皮,剥皮后的木材经过制材剩余的板皮等边角废料,可以打碎成为优质的造纸原料。我国森林资源少,直径3cm以上的枝丫材也需要加工利用。人工剥皮劳动强度大,生产效率低,成本高,必须实现木材剥皮机械化。自1958年起,国家多次立项研制木材剥皮机,但由于树木种类多,树皮结构不同,并且具有弯曲     

BBP1410B型手提剥皮机的技术评价

从50年代末开始,我国南方木材生产采伐逐步推行机械化作业,到60年代后期基本形成了伐区机械作业工艺。但不足的是木材剥皮作业仍靠传统的手工具进行。这种状况至今没有改变。70年代曾从联邦德国等国家引进一批手提式剥皮     

BP—6型便携式原木剥皮机

随着木材综合利用的大力发展，木材加工企业要求对原木进行剥皮作用的机械化。为此，我们研制了比较理想的BP—6型便携式木材剥皮机。 1 主要技术参数……     

小径木剥皮机在我国的使用前景

小径木用途很广,可以削片做为其它工业的原料,可以做矿柱、电杆、车立柱以及建筑用材。在小径木的利用中,多数情况都要求对小径木进行剥皮。例如矿柱、造纸用木片等就是这样。另外,为了防止在水运过程中木材腐烂,也必须剥去树皮。目前国外小径木剥皮多采用小径木剥皮机进行。而在我国仍然是以人工剥皮为主,小径木剥皮机的研制与使用还不够普遍。以下就小径木剥皮机在我国的使用前景谈一点看法。     

国外木材采运工业现状及发展趋势

近几年来,国外木材采运工业发展较快。由于高效率的伐区作业联合机的大量涌现,林道网密度不断增大,使采运机械化水平迅速提高,一些木材采运工业较发达的国家,正向全盘机械化作业阶段过渡。劳动生产率已达到较高水平,森林资源的利用情况日趋完善。当前,国外木材采运工业有以下四个特点: 1.平原伐区作业机械正向联合机方向发展,山区集材机械正向自行式绞盘机集材索道方向发展。目前,美国、加拿大、瑞典等国家,木材采运生产已实现机械化,并正向全盘机械化阶段过渡。西德、东德、奥地利、苏联和日本等国家,也基本实现了单项作业机械化。近十年来,国外采运机械大体沿着以下两个方面向前发展:     

木材剥皮机使用中几个问题的探讨

当前,木材剥皮机已逐渐在我国木材生产中获得推广应用,尤其是几种国产环式剥皮机的问世,它们对多种针、阔叶材的好的剥皮效果,以及在摄氏零下三十多度低温下,对冻材的高质量剥皮,深受生产单位欢迎。为了更好地使用木材剥皮机,尤其是环式剥皮机,有必要对以下几个问题进行探讨。     

槽形旋转式木材剥皮法

据瑞典农业科技大学林学院使用效率研究室1982年第143号技术简告报道,槽形旋转式木材剥皮法对防治树皮甲虫发生起到了良好的剥皮效果。操作方法是:先把未剥皮的造纸材放在一个大约能装15立方米(归垛)木材的槽内,木材的根部放在能旋转的螺旋装置一卜。螺旋迫使木材在槽内转动。通过木材磨擦(一部分木材与槽内的     

几种新型枝丫材剥皮机

枝丫材剥皮是枝丫削片生产中的重要工序。手工剥皮劳动强度大,生产效率低,剥皮成本高,因此,生产单位迫切希望实现枝丫材剥皮机械化。然而,枝丫材弯曲度大,形状不规整,树叉、树包、树节多,大大增加了枝丫材剥皮机的研制难度。我国现已研制成功并投入生产使用的枝丫材剥皮机主要有以下几种。     

对我国木材采运机械化道路的探讨

一、我国木材采运工业现状建国三十多年来我国木材采运工业有了很大发展。木材生产条件有显著改变。经过三十多年开发建设,木材生产已从手工作业向机械化过渡,木材采运机械化比重逐年提高。国有林采运的主要工序基本实现了机械化。据1980年统计,全国木材采运综合机械化程度为87.71％。目前可自行研究制造专用的采运机械及其各种配     

生物技术用于木材加工业

生物技术用于木材加工业原木剥皮：芬兰技术研究中心利用果胶酶、半纤维毒酶、纤维毒酶或蛋白酶处理原木以分解成层组织，从而使树皮和木材之间的结合变得疏松，、然后用机械剥皮，可以降低能耗，木材纤维损失少，能完全除去树皮和得到较洁净的木材纤维。由于采用流动的酶...     

BBP123Q小径原木剥皮机的设计,使用及效益

1 概述 BBP123Q小径原木剥皮机是林业部正式下达给我所的国家课题,经过三年努力,于1989年12月通过部级鉴定,现已转让给工厂批量生产。我国木材生产中,小径原木占有相当大的比重,现有需要剥皮的小径木均采用人工剥皮方式,劳动强度大,生产效率     

江苏保龙剥皮鼓新产品成功通过印尼验收

2009年11月18日，江苏保龙机电制造有限公司自主研发的年产100万t剥皮备料生产线一次性通过世界最大备木厂——印尼PERAWANG验收成功，该生产线采用印尼PERAWANG创新型剥皮方案，并结合印尼当地木材长且树皮带结的特性。对生产线进行了适当调整，此创新大大提高了剥皮效率，降低了木材损伤率，深受印尼方的赞赏。     

新型水力剥皮机

西德Karcher公司在冷水高压清洗机基础上研制出一种新型水力剥皮机——旋流式水力剥皮机,并且广泛应用于间伐材和原木的剥皮。这种水力剥皮机的研制成功,打破了传统的机械剥皮方式,开辟了木材剥皮新途径。旋流式水力剥皮机(图1所示)的特点是重量轻、体积小、移动     

2007年《林业机械与木工设备》总目次

·综述·家具机械发展趋势与选用的几个技术问题笃斯越桔机械化采收发展趋势利用城市绿化木质废料加工小木块坪地技术的发展金刚石木工刀具刃磨技术发展前景现代技术在森林消防中的应用与发展爬壁机器人负压吸附方式概述国外木材切削刀具设计理论研究新进展我国定向结构板市场前景和发展探讨人工林小径结构用材的现状与发展趋势我国高密度纤维板的发展近况计算机技术在木材干燥中的应用国内外纳米木粉裂解理论研究现状实木窗的发展及其数控加工中心的应用前景木材废料和农作物秸秆在木材加工方面的应用我国种子库房的研究现状及发展趋势国内…     

滚筒剥皮方法介绍

美国3896863号专利介绍一种滚筒剥皮方法,即把要剥皮的木段和密度较高的冲击体装进一种特制的筒内,由于筒的旋转,引起冲击体不断冲击木段,从而达到树皮分离。该剥皮法具有下列优点:1.基本上实现了连续剥皮;2.适用于枝丫材和梢头木的剥皮;3.不受木段形状的限制;4.可在伐区使用。采用该装置对木材剥皮时,首先将要剥皮的木段由传送带104经进料槽20不断送入剥皮筒10(见图1),与此同时,冲击体通过传送     

立木化学剥皮试验

四川森工生产的现有剥皮方式,全系用斧头人工剥皮,所耗工时占整个采伐工序的40%。左右。由于季节的限制,从8月底至次年3月,因树液下降和树干冷冻,树皮紧贴木质部,人工剥皮几乎无法剥尽,而且工人劳动强度极大,效率极低,大大提高了木材生产成本。为节约劳动力降低成本,1961年3月我们在马尔康森工局207伐木场开展了化学剥皮的试验。通过对310株(云杉、冷杉)立木处理结果,证明使用亚砷酸钠对云杉、冷杉是有一定的剥皮效果,兹将有关情况简述如下:     

介绍两种剥皮刀具

剥皮刀是剥皮机的重要部件,它对于剥皮质量和生产效率影响极大。剥皮刀的种类繁多,这里介绍国外两种经过改进的环式剥皮机的刀具。     

木材剥皮机的使用现状及提高使用寿命的途径

1我国木材剥皮机的使用现状及存在问题经过多年努力，我国木材剥皮机的保有量达到：铣刀式约200台，滚筒式近50台，环式50台左右，这个数量跟生产实际需要量相差甚远。其中，铣刀式剥皮机主要用于胶合板厂、造纸厂、纸浆厂、木材加工厂以及木材防腐厂等。使用中存在的问题主要是木质损失较大（3％～3．5％），木材表面不够光洁，横断面呈多边形，生产率较低，剥皮时刀头振动较大。铣刀式剥皮机结构较简单，制造成本较低，使用中故障少，保养维护简便，因而得到较为广泛的应用。滚筒式剥皮机主要用于我国南方大、中型造纸厂，如广州造纸厂、…     

我国应推行原木剥皮制材

原木剥皮是现代制材生产不可缺少的重要工序。我国多年来制材生产一直是原木带皮锯剖,约占原木材积6—10%的树皮都混在制材剩余物板皮、边条、木截头和碎材中。由于树皮有其不同的物理和化学性质,这样不但影响制材剩余物的质量,而且将影响制材剩余物的使用价值。因此,在木材加工中要尽可能减少剩余物的树皮含量。为了改善制材剩余物的质量,在制材企业里要实行锯材原木剥皮锯割。一、原木剥皮锯割的好处1、原木剥皮时,附在树皮上的泥砂和混杂物可以同时被剥掉,减少锯条的磨损,延长锯条使用时间,减少锯解的动力消耗,提高锯材质量和锯机的生产效率。据调查统