科技创新,雷沃谷神 CP4A锦上添花

日前,一款针对中原区域的高端玉米机产品雷沃谷神CP4A型玉米联合收获机在雷沃农业装备研发成功。据了解,在CP4A实验过程中,雷沃农业装备派专人深入田间地头调研了200多名用户,并多次组织用户座谈会,积极听取意见和建议,促进了产品性能的改进;同时,针对用户提出的问题     

新一代“收获专家”雷沃谷神CB05型玉米机强势上线东北地区

正近日,针对东北地区,雷沃阿波斯农业装备重磅推出了一款新型玉米机,这款被命名为雷沃谷神CB05型的玉米机产品,经济靠得住,高效又高能,历经2年市场验证,针对用户关注的效率和可靠性等方面进行了多方改进,还对传统割台、动力等关键部位进行了全面重点升级。而这一款玉米机到底好在什么地方呢?据雷沃阿波斯官方透漏,雷沃谷神CB05型玉米机为适应东北地区对行收获要求,对摘穗台进行升级,采用5行×650 mm的摘穗单     

谷王联合收获机结构特点及操作要求

1谷王玉米联合收获机谷王玉米收获机可完成玉米收割、脱粒、摘穗、剥皮、茎秆还田及运输等相关作业。该系列产品智能化设计,可根据玉米的不同结穗高度进行收割、摘穗,剥皮效果干净、快速。主要机型：4YZ-5HQ型、4YZ-4A型、4YZB-3型等。     

玉米摘穗秸秆铺放机的研究与试验

设计一种玉米摘穗秸秆铺放机，给纵卧式辊玉米摘穗机配置上保留秸秆的切割输送装置。时先摘穗后割杆，完成玉米收获。此文就该机总体方案的确定及具体实施进行了论述。     

山东常林推出一行玉米收获机

山东常林集团农科公司农研所自主研发了4Y-1A型玉米收获机,该机是与手扶拖拉机配套的穗茎兼收型立棍式小型玉米收获机型,可一次性完成对玉米摘穗、秸秆放倒及集中收集铺放。可通过手动液压泵实现割台自由升降,摘穗后的玉米茎秆成堆铺放,玉米穗收集在集穗箱中。通过设置侧乘装置,实现了整机的左右平衡,保障了行驶的稳定性。采用立辊式摘穗机构,实现了穗茎兼收的功能。摘穗辊采用了新型的立辊,实现了工作中适应不同的秸秆,具有不堵塞、适应性强的优点。该机填补了国内利用手扶拖拉机进行玉米收获的空白。     

打造中原地区“收获专家”雷沃谷神CC04升级上市

正为突破市场,雷沃阿波斯农业装备重点研制的适合中原区域收获作业的短车身四行玉米机——雷沃谷神CC04玉米机一经推出市场就红遍中原大地,凭借其"短车身、高效可靠、不大不小、用着正好"的特点成为了众多用户心中的"丰收男神"。今年雷沃谷神CC04迎来一次换代升级,对整机的动力系统、摘穗系统、底盘系统、果穗处理系统和茎秆处理系统五大系统进行了升级,可谓诚意满满。短车身、大马力,     

春雨4YW-2型玉米联合收获机的使用与保养

春雨4YW-2型玉米联合收获机是山东高密机械有限公司研制生产的.该机与50、70、80、天拖720等型号拖拉机配套,采用前悬挂右偏置摘穗台,液压调节割台高度.配有大容积集穗箱和先进的锤爪式秸秆粉碎还田机,一次可完成摘穗、输送、集装、自动卸粮和秸秆粉碎还田多道工序,作业效率为0.2～0.3 hm2/h.     

玉米收获机的发展现状、问题与对策

玉米收获机是在玉米成熟时用机具对玉米一次完成摘穗、堆集,茎秆回收、还田等多项作业的农机具。玉米收获机械化是推广玉米生产全程机械化技术的重要环节。1国外玉米机收发展情况1850年美国伊利诺斯州皮奥里的昆西获得第一个玉米摘穗机专利,1892年首先研制出玉米割捆机,1909年玉米摘穗机作为商品正式投产,1928年研制出双行牵引式玉     

玉米摘穗秸秆铺放机的研究与试验

设计了一种玉米摘穗秸秆铺放机（已取得实用新型专ＺＬ９７２２３０３１．９）,给纵卧式辊玉米摘穗机配置上保留秸秆的切割输送装置。作业时先摘穗后割杆,完成玉米收获。此文就该机总体方案的确定及具体实施进行了论述。     

福田雷沃发布六款新品

近日．福田雷沃重工成功发布6款农业装备新产品。再次引起行业瞩目。雷沃欧豹TB704、TQ1904拖拉机、雷沃谷神G438小麦机、雷沃谷神新麦客2010小麦机、雷沃谷神DG200水稻机及雷沃谷神YC4B玉米收割机。涵盖了大中拖、小麦机、玉米机、水稻机四大类。     

秸秆粉碎型玉米收获机割台结构简析

秸秆粉碎还田型玉米收获机割台主要针对东北地区寒地籽粒玉米收获研制,采用可啮合回转精密切碎三辊式玉米摘穗装置,摘穗时同步实现精细切碎秸秆,还田效果好,省去了传统秸秆还田机二次作业。     

玉米联合收割机的调整

1.割台高度的调整:根据玉米结穗的不同高度,将割台做相应的高度调整,以摘穗辊中段摘穗为最佳。调整时操纵油阀的割台升降控制手柄来改变割台的高低。2.摘穗辊间隙的调整:摘穗辊的间隙是指摘穗辊凸筋与相邻摘穗辊     

玉米摘穗装置的应用现状与展望

玉米摘穗装置是玉米收获机械的核心部件,其性能的好坏直接影响玉米收获机的玉米损失率、玉米籽粒破损率及机具稳定性等问题.为此,分析了目前国际上普遍采用的4种摘穗装置的应用及研究现状,介绍了它们各自的特点,并指出存在的问题,展望了未来玉米摘穗装置的发展趋势.     

兼用型联合收获机玉米收获部件配置与结构改进

玉米小麦兼用型收获机是利用玉米小麦通用的自走式底盘，通过配置玉米摘穗台、升运器、配置玉米果穗箱、秸秆切碎还田装置，即完成玉米摘穗、集穗、秸秆还田工作。同时，换装为小麦收获割台等专用部件后，又可收获小麦，解决单用即作业功能单一、季节性闲置的问题，可大大提高机器的利用率，实现一机多功能，是深受农民用户欢迎的新型收获机械。兼用型收获机就其小麦、玉米收获的结构配置而言，     

玉米摘穗割晒机引进示范

一种适合大垄双行覆膜玉米种植的两行玉米收获机。其创新点是前割台,两行玉米从根部切断,通过拨禾输送齿链将玉米整杆立式横向输送到立式摘穗辊,立式摘穗辊采用两个不等径、不等速、可调间隙的立辊组成,立式摘穗辊在摘穗的同时顺势将玉米整秸秆向外抛出,实现整杆铺放功能：摘下的玉米穗通过升运器输送到后置集穗箱,根据用户要求可安置玉米扒皮机;液压控制前割台升降和后集穗箱翻倾卸料。其结构紧凑,省功率,玉米籽粒损失小,作业速度3~5km／h／小时。玉米摘穗割晒机适合高寒地区玉米收获后．秸秆即可以人工打捆也可以机器捡拾打捆机,特别适合秸秆作为清洁饲料收集和处理的要求。     

玉米联合收获机现状和发展趋势

1国内外玉米收获机现状1.1国外玉米收获机现状国外玉米收获机的研究起步较早,机械化程度高,发展过程是由卧式辊、立式辊再到拉茎辊一摘穗板型式。但工艺流程东西欧发展过程不同,美国及西欧由摘穗机到摘穗脱粒机到谷物联合收割机配玉米割台,茎秆     

玉米激振摘穗机理分析与参数试验优化

针对玉米立式激振摘穗缺乏相应摘穗机理的深入研究,开展了玉米摘穗机理的探讨,确定了适合玉米高效低损摘穗的激振波频特性曲线,建立了激振摘穗模型,分析了夹持位置、激振频率和振幅对玉米摘穗效果的影响规律;采用激振试验台开展了夹持位置、振幅、频率对其摘穗性能影响规律的单因素试验,确定了满足玉米果穗摘穗的参数取值范围;通过响应面分析试验,确定了适合玉米高效摘穗的最佳参数组合,即在籽粒含水率30.58%情况下,其夹持位置距离果穗重心10.8cm、激振波振幅0.6cm、激振波频率17.8Hz时,玉米摘穗断茎率为2%,摘穗成功率为98%,满足玉米收获的作业技术要求。     

4YZP-2A型自走式玉米收获机设计

根据黄淮海地区玉米种植收获特点,设计了4YZP-2A型自走式玉米收获机。介绍了整机、传动系统及主要工作部件的结构设计及技术特点。摘穗台采用拨禾星轮不对行玉米收获装置,将玉米植株有效抓取并有序地喂入到摘穗装置中;并对剥皮机进行了优化设计与合理配置,使果穗剥净率大大提高。通过田间试验和检测,证明符合国家相关标准规定,并通过了山东省农机试验鉴定站的鉴定。      

刚-柔混合建模的玉米摘穗台虚拟样机开发研究

传统方法普遍采用刚性体建模分析玉米收获机摘穗台传动特性,不能有效体现传动构件弹性形变。本文基于ADAMS和Solidworks开发了4YZW-4C型玉米收获机摘穗台传动系统刚-柔混合虚拟样机。针对摘穗、排茎、拨禾作业设计了负载模拟函数,对虚拟样机开展传动特性分析。结果表明:虚拟样机的各级传动关系满足多体动力学特性,4YZW-4C型玉米收获机摘穗台传动系统的高频载荷主要集中在摘穗台动力解耦装置拉茎辊端锥齿轮组,拉茎辊端主动齿轮冲击度小于从动轮锥齿轮,传动平顺性较好,冲击衰减较快,稳定时间为0.2s。所建刚-柔混合虚拟样机能够有效体现摘穗台作业中的动力学特性。     

旋切数学建模下的玉米收获机结构优化分析

以玉米收获机为研究对象,针对现有玉米收获机在摘穗过程中造成玉米穗出现的咬伤、无法正常采摘现象,通过旋切数学建模的方法进行摘穗辊结构优化设计。对摘穗辊的现有结构进行分析,得出玉米收获正常进行的限制条件,并计算出摘穗过程中摘穗辊上的受力及功率消耗。根据计算结果进行摘穗辊的结构设计,同时采用旋切数学建模的方法,建立摘穗辊工作中的碰撞模型和接触模型。仿真分析表明:玉米穗在进入或脱出阶段,摘穗辊会出现较大的动量变化及力的冲击变化,研究结果可为后续玉米收获机摘穗辊的设计提供参考。