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邹吉峰 《新农村(黑龙江)》2012,(3):120-120
本文针对具有大时滞、强耦合等非线性特性的五味子自动烘干系统,进行了基于多元回归模糊控制算法的设计,确定了输入和输出模糊变量,制定了模糊控制规则,并在温、湿度控制中引入解耦因子,以克服系统的强耦合性。应用结果表明该算法与传统的PID控制相比,该方法克服了烘干过程的大滞后、强耦合和非线性问题,解决了五味子烘干系统对温度和湿度参数控制的要求。 相似文献
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陈维章 《农业工程技术:农产品加工》2002,(4):28-29
内蒙古农机技术研究所在学习国外先进马铃薯淀粉生产工艺的基础上,研制成功了每小时加工4吨~5吨马铃薯、小时产0.5吨适于农村乡镇的淀粉生产线。生产线工艺核心设备是采用五级旋流器脱汁去蛋白,九级旋流器精制洗涤淀粉,滚筒式真空脱水机代替卧式刮刀离心机脱水,并采用中国农机院专利产品节能气流烘干机对物料进行烘干,整个…… 相似文献
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选用15HP空气源热泵果蔬烘干机对德国米葱进行烘干试验,比较不同排湿方式对产品品质的影响,分析烘干机主要性能参数及能耗变化特点,优化德国米葱热泵烘干工艺。 相似文献
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介绍了小型香菇烘干机的工艺流程,结构特点及主要设计参数,通过用户几年来的使用,证明了该烘干机结构简单,对香菇烘干的适应性强,烘干质量好,解决了香菇培育过程中对烘干的要求。 相似文献
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目前,国内用于烘干水稻的烘干机种类较多,其中混流式干燥工艺烘干机占有较大的比例。该种烘干机在使用过程中,普遍存在着效率低、爆腰率高、能耗大等问题,其主要原因是风温、风速、干燥时间等参数选择不当。为解决上述问题,笔者对混流式干燥工艺进行了试验台试验,并获得了一些重要的试验数据,可为混流式干燥工艺烘干机的使用、调整及优化设计提供参考,以获得高效率、低能耗、低爆腰率的烘干效果。 相似文献
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单板干燥机单板含水率自动控制系统的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了对于燥机输出单板的含水率进行实时在线无损检测自动控制系统的原理及构成。采用PID控制规律。系统调节性能稳定准确。保证了单板含水率在工艺要求的范围内。提高了产品质量,同时节约了部分热能。 相似文献
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在阐述动态配料控制器计量原理的基础上,优化了该控制器的称重模块、测速模块,并提出了一种新的PID控制算法。经带式输送机的实验证明:该控制器性能稳定,满足工业自动化使用的要求。 相似文献
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为解决中小型胶合板生产企业的单板干燥问题,研究设计了连续式车载单板干燥机。文中论述了该设备的设计原理、技术参数、计算方法、结构特点和使用性能。实际使用表明,该机各项技术性能指标均满足设计要求,具有结构简单,造价低廉、能耗小、干燥周期短和单板质量好等特点。 相似文献
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本文较祥细地介绍了PID调节器优化参数设计原理。提出了一种既简便实用又具有一定准确性的PID调节器优化参数初始值选择方法。此方法以典型二阶最佳系统作为模型匹配调节器参数,使得整个设计过程避免了不收敛的可能性。最后,通过实例证实了方法的准确性。 相似文献
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介绍了PID调节器参数优化设计原理,通过仿真方法系统地分析了一类滞后系统最优化PID调节器参数设计及其系统稳定的鲁棒性。由于系统参数变化对最优PID调节器参数(K_P、T_I、T_D)及系统动态性能指标的影响,运用连续系统最优PID调节器的参数K_P、T_I、T_D作为离散最优PID调节器的初始值的方法,具有较大的灵活性和适用性。能满足不同系统对不同指标的要求,从而更有效地指导工程设计。 相似文献
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针对配料皮带秤测量精度低、误差大的现状,以AT91SAM7X256单片机为主控芯片,设计了配料秤控制器,详细介绍了配料皮带秤的工作原理,实现累计量控制的功能。该控制器充分利用AT91SAM7X256单片机的特点,采用双通道数据采集,设计了硬件电路,在此基础上,采用PID控制算法进行了配料皮带秤控制器的软件设计。电路设计新颖、测量精度达到1%、误差小于0.01t。 相似文献
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为解决常规PID调节器很难满足在线回转误差检测与控制要求的问题,以静压气体轴承回转误差控制系统为研究对象进行了探讨,提出了模糊自整定PID控制策略。根据模糊控制理论,运用常规PID控制器的设计方法,设计出了模糊自整定PID控制器,实现了PID控制器参数在线自调整。仿真试验表明,与传统的PID控制相比,模糊PID控制系统具有良好的稳定性和自适应能力。 相似文献
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针对喷播机转向控制系统中,基于驾驶员经验建立模糊控制器计算期望转向轮偏转角进行控制时,出现调整过量或调节不足,以及在转向控制中应用经典PID控制器时,存在超调量大、调整时间过长等问题,设计输入值加权因子控制器调节模糊控制器输出,并将模糊思想应用到PID参数调节中,对导航系统中转向控制器进行相关研究。结果表明:1)在原控制器不改变的基础上,应用加权因子控制器改变输入值权重,调节控制器输出,实现对模糊控制器的优化;2)将模糊原理应用到PID参数调整,根据输入值大小对PID参数进行优化,超调量减少了20%~50%,加快了响应速度;3)对于恒速液压转向系统,转向响应速度与转角大小成正比。 相似文献