大港三厂注水系统结垢趋势预测

在水质分析数据的基础上，采用水质分析软件和化学分析方法研究了大港油田采油三厂各注水系统的结垢类型和程度，并与实际垢样分析结果进行了比较，证明了预测结果的准确性。通过对各注水系统结垢影响因素（离子浓度、温度及压力）的研究，指出采油三厂各注水系统结垢的主要原因是流体中水质成分的影响，且外部条件的变化对结垢也有一定的影响。     

注水开发油田结垢影响因素分析

注水开发油田的注水系统结垢是油田生产中常见的问题,严重影响生产安全。全面分析了温度、流体流动速度、水质硬度、含盐量、pH值、压力、离子浓度、矿化度等因素对注水系统结垢的影响,获得了有助于指导油田注水生产、降低成本、提高原油生产率的分析结果。     

江河区低压注水系统腐蚀治理

2012年江河区低压注水系统注水井开井数43口,随着水质不断变化,腐蚀性逐渐增强(江河区的腐蚀速率为0.292mm/a)。因腐蚀造成测试遇阻有32井次,作业26井次(油管更换1067根),严重影响了正常生产。通过对江河区注水系统水性分析,明确污水腐蚀的原因,研究有效降低回注污水腐蚀性的治理方法,确保江河区"注水罐出口、计量站、注水井井口和注水井井下"四点一线回注污水水质稳定,为江河区"注够水、注好水"奠定基础。     

循环水结垢和腐蚀的机理及其控制

从理论上论述了循环水系统水垢的形成和水对循环系统的腐蚀机理，指出，当循环水系统普遍存在结垢时，由于水垢隔绝了金属与水的接触，腐蚀不会发生；而当水垢倾向于溶解时就会发生腐蚀，水垢的形成主要是由于循环水中含有碳酸钙。     

人工神经网络预测注水腐蚀管道的剩余寿命

利用人工神经网络的自适应、自组织学习能力，通过对训练样本集的学习，使用传统的CVDA－84规范、传统的BP神经网络、改进的Rumelhart和MBP神经网络，对注水管道的剩余寿命进行了预测。结果表明，CVDA－84规范偏保守，采用BP以及改进的BP神经网络预测的剩余寿命和观测值基本一致。但采用BP人工神经网络预测时，迭代次数比CVDA多得多。采用改进的Rumelhart和MBP神经网络能有效地提高预测速度，改善网络的收敛性，并且使预测精度有所提高。     

红井子作业区腐蚀结垢机理及阻垢缓蚀剂研究

通过红井子作业区采油及集输系统的水样及结垢腐蚀产物分析、水质配伍性试验、腐蚀挂片试验等对采油及集输系统结垢、腐蚀问题产生的原因进行了分析。红井子作业区采油及集输系统腐蚀的原因为水质矿化度过高而引起的电化学腐蚀,结垢的主要原因为水质中的Ca~(2+)、Ba~(2+)、Sr~(2+)、SO_4~(2-)及重碳酸根离子形成CaCO_3、BaSO_4或_结垢。根据红井子作业区采油及集输系统腐蚀结垢机理,针对性开展了防垢防腐药剂研制,研制出新型缓蚀新型阻垢剂FHZJ。在模拟水样中,其加量为100mg/L时,可使20#钢片的腐蚀速率由0.082mm/a降至0.051mm/a;在Ba~(2+)离子浓度为650mg/L,SO_4~(2-)离子浓度为1250mg/L,其加量为50mg/L时,对硫酸钡的阻垢率达到100%,将新研制的阻垢缓蚀剂在红井子作业区采油及集输系统进行现场应用,压力上升仅为原阻垢剂的1/3,防垢防腐效果优良。     

大王庄油田掺水管道腐蚀结垢的研究

针对大王庄油田回掺污水管道产生腐蚀，结垢等问题，对回掺污水状况进行了分析，通过在室内合成，复配以及现场试验测试，筛选出HZ12缓蚀剂用于回掺污水管道，现场试验表明，HZ12缓蚀阻垢剂对大王庄油田渗污水管道具有良好的缓蚀，阻垢效果。     

孤东油田二区结垢预测研究

无机结垢是油田注水过程中遇到的最严重的问题之一。结垢给油田开发带来了较大的经济损失。为了高效开发油田,应对结垢进行科学预测,并提出相应的防垢措施。采用Oddo—Tomso饱和指数法对孤东油田二区注水系统的结垢倾向进行预测,结果表明孤东油田二区污水易结CaCO3垢,在实际应用时必须采取适当的措施防止形成CaCO3垢。     

大港三厂地面注水管道腐蚀分析及预防措施

对大港油田采油三厂注水系统管道的腐蚀机理进行了室内试验研究,研究结果证实,高矿化度和高腐蚀性离子含量水是腐蚀注水管道的主要因素.在同等条件下对各注水管道的腐蚀程度进行了对比,结果表明,选择合适的管材,并向注水管道内加注适当的缓蚀剂,可以有效抑制注水管道的腐蚀速度.     

沙漠油田地面集输管网腐蚀机理研究

通过对新疆彩南油田集输管网腐蚀现状及腐蚀机理的分析得出，管网腐蚀可归纳为两类：一类是常态性腐蚀；另一类是异态性腐蚀，即由于地形起塞的壁剪切力和与之相伴随的固体颗粒磨蚀，加快了管网腐蚀穿孔速率，导致管道剧烈腐蚀。第一类腐蚀始终存在于整个集输管网当中，而第二类腐蚀常常发生于管道的上坡段。     

油田伴热水系统腐蚀机理与防护技术

针对华北油田三管伴热集油流程中的热水管道存在严重内腐蚀问题,通过对油田集输站水伴热系统的研究,确定了水中溶解氧是影响热水系统腐蚀的主要因素,在系统温度及流速一定的条件下,水中溶解氧含量越高,对金属的腐蚀性影响越大.经试验和筛选对比,确定油田热水系统采用海绵铁滤料除氧装置,可以起到良好的除氧作用,并且清洗"再生"性能好,指出水质通过该滤料后,可以达到良好的除氧效果及缓蚀效果.     

海上油田海水注入系统

概述了海上油田海水注入系统对海水水质的要求,介绍了海水注入的工艺流程和海水脱氧方法,论述了真空脱氧塔的脱氧原理、机械构成和工作方式,可为海上油田海水注入工艺和流程的设计与实施提供参考。     

塔河油田集输系统污水腐蚀因素分析

针对塔河油田集输系统受污水严重腐蚀的现状,应用灰色关联方法,对影响污水腐蚀性的各个相关因素进行了关联度分析,得出了关联度排序。结果表明,影响塔河油田2号联污水腐蚀性的主要因素是总矿化度、pH值、Cl-含量、Ca2 含量、HCO-3含量和TGB含量,指出灰色关联方法为研究塔河油田污水腐蚀提供了一种有效的综合分析新方法。     

低渗透裂缝性油田复合射孔注水技术研究

红岗北油田于2004年底投入开发,由于存在东西向天然微裂缝,造成东西向油井暴性水淹。对常用油层改造方法适用范围进行分析对比后,确定采用复合射孔技术,对注水层段进行改造。根据油层发育状况不同,采用变参数射孔技术,并且增加脉冲次数,从而提高油层渗透率;另外,通过控制注水压力在裂缝启动压力之下,确定东西向油井合理穿透率,进一步降低了注入水沿裂缝推进的机率。应用后东西向油井暴性水淹得到了有效控制,采收率提高5%左右。     

油田回注水管道腐蚀分析及防护对策

采用电化学试验方法,研究了温度、流速、pH值和氯化钠浓度等因素对腐蚀的影响规律.针对江苏油田回注水腐蚀问题,采用电化学法和挂片法对FHH-02、956-02和BUCT-01三种缓蚀剂进行了评价,指出BUCT-01缓蚀剂的防腐效果最好.通过对腐蚀严重的两口井投加BUCT-01缓蚀剂进行防腐试验,结果表明,管道加剂后有效地抑制了腐蚀.     

青海油田注水和集输管线结垢因素及垢组成分析

通过对青海尕斯油田、跃进2号油田矿物组成和流体性质及油藏条件等进行分析,表明这两个油田管线极易产生硫酸钡锶垢.采用离子发射光谱(ICP-AES)和X-射线衍射方法(XRD)分析垢组成及面分布图获得垢矿物成分和细微形貌,表明尕斯E13、跃进2号油田管线垢样主要成分为硫酸钡和硫酸锶垢,并且它们是伴生的(约占60%),其余成分为碳酸钙和碳酸亚铁.