发酵工艺参数对发酵豆粕营养成分的影响

为探讨发酵豆粕生产的最适条件,本研究测定不同的菌种接种量、发酵温度、水分、发酵时间、辅料等几种因子对豆粕发酵效果的影响。结果显示枯草芽孢杆菌、酿酒酵母菌、乳酸菌的添加比例分别为3‰、2‰、1‰,蛋白酶添加量为2‰,菌种活化时间为0.5 h,发酵的初始水分为38%,温度保持在30~42 ℃时,发酵豆粕的理化指标最优,其中小肽含量可达20%以上,乳酸含量可达3.5%以上,并且质量稳定。     

响应面法优化牛至粉发酵工艺及其抑菌能力研究

【目的】采用复合菌发酵牛至粉,以期提升其营养品质。【方法】以牛至粉、玉米粉和豆粕粉为底物,以抑菌能力作为评价指标,依次利用Plackett-Burman试验、最陡爬坡试验和中心复合试验等方法对复合益生菌固态发酵牛至粉的工艺条件进行优化,并测定发酵牛至粉的抑菌能力、pH、乳酸含量、抗氧化能力、蛋白含量和挥发油含量。【结果】发酵时间、发酵基质水分含量和乳酸菌接种量是影响发酵的主效应因素,优化后最佳发酵工艺为：发酵底物组成比例为牛至粉：玉米粉：豆粕粉=4：1：5,枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和酵母菌接种量均为5×10⁶ CFU/g,乳酸菌接种量为1.87×10⁷ CFU/g,发酵温度为25℃,发酵时间为130 h,水分含量46.7%。在此条件下,发酵牛至粉组合物对大肠杆菌抑菌率达99.98%。较未发酵牛至粉而言,发酵组合物pH显著降低（P<0.05）,抗氧化能力显著提高（P<0.05）,水溶蛋白和酸溶蛋白均显著提高（P<0.05）,百里香酚和香芹酚的含量显著提高40%以上（P<0.05）。与未发酵牛至粉相比,发酵牛至粉对大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、产气荚膜梭菌和副溶血弧菌的抑菌能力均显著提高（P<0.05）。【结论】响应面法优化牛至粉发酵工艺后,其有效成分百里香酚和香芹酚的含量均显著提高40%以上,且抑菌能力和营养品质均显著提高。     

Optimization of Fermentation Conditions for Corn Gluten Meal by Mixed Strains

The objective of this experimentation was to optimizate the fermentation conditions for corn gluten meal by four different bacterial strains (Aspergillus niger,Lactobacillus,yeast and Bacillus licheniformis) through the acclimatization test of strains for hydrolysis corn gluten meal,orthogonal experimental of strains proportion determination and fermentation condition (temperature,time,moisture content and initial pH) and taking the peptides yield rate as an index.And then the crude protein,yield of peptides,total sugar,reducing sugar and amino acid constitute of corn gluten meal fermented at the optimal condition were determined. The results showed that the inoculation proportion of Bacillus licheniformis,Lactobacillus,yeast and Aspergillus niger were 4%,4%,6% and 6%,respectively. The optimal conditions for fermentation was that the fermentation temperature,fermentation time,moisture content and initial pH were 35℃,84 h,45% and 6,respectively,and the peptides yield rate was 44.03%.During fermentation,the crude protein content and peptides yield were increased.At the end of the fermentation,the content of crude protein,peptides yield rate,reducing sugar,total essential amino acid and total amino acid and were increased by 15.17%,205%,850%,12.58% and 12.37%,respectively.     

复合菌发酵玉米蛋白粉的条件优化

试验旨在研究复合菌（黑曲霉、乳酸菌、酵母菌和地衣芽孢杆菌）发酵玉米蛋白粉的优化条件。通过各菌种玉米蛋白粉水解驯化试验、菌种混合比例及发酵条件（温度、时间、含水量及初始pH）的正交试验,以玉米蛋白粉多肽得率为指标,确定发酵玉米蛋白粉的最优发酵条件。并在此条件下,测定发酵液中粗蛋白质、总糖、还原糖、氨基酸含量以及多肽得率。结果显示,正交试验优化的最佳接种比例为地衣芽孢杆菌4%、乳酸菌4%、酵母菌6%、黑曲霉6%,最佳发酵条件为发酵温度35℃、发酵时间84 h、含水量45%、初始pH为6,在此条件下多肽得率为44.03%。在发酵过程中,粗蛋白质含量和多肽得率呈上升趋势,发酵终止时,粗蛋白质含量提高了15.17%,多肽得率提高了205%,还原糖含量提高了850%,总必需氨基酸和总氨基酸含量分别增加了12.58%和12.37%。本试验结果可为扩大玉米蛋白粉的应用提供科学依据。     

蜡样芽孢杆菌与粪肠球菌协同发酵豆粕工艺条件优化

试验研究了不同发酵条件对发酵豆粕品质的影响,采用单因素优化,逐级递进法,对豆粕发酵条件进行了优化。以豆粕为原料,以益生蜡样芽孢杆菌和粪肠球菌作为发酵菌种进行固态发酵试验研究,主要考察其对发酵产物酸溶蛋白和总有机酸的影响。结果表明,豆粕固体发酵最优工艺条件为:发酵菌种比2:1(蜡样芽孢杆菌菌液:粪肠球菌菌液=2:1)、发酵初始含水量45%,发酵时间54 h、好氧与厌氧时间比2:1,在此发酵条件下酸溶蛋白达到14.95%、总有机酸2.47%、抗原蛋白降解率在90%以上。     

混菌固态发酵法生产大豆多肽饲料的研究

采用枯草芽孢杆菌、米曲霉和酿酒酵母混合菌株固态发酵法生产大豆多肽饲料。利用枯草芽孢杆菌和米曲霉分泌蛋白酶降解基料中的蛋白质,使其分解成小肽;利用米曲霉将淀粉和纤维素降解为简单糖类物质;利用酿酒酵母分解糖类,产生醇香味,增加多肽饲料的适口性。以高温豆粕为原料,研究了发酵培养基组成、接种菌配比、接种量、发酵温度和发酵时间对发酵豆粕中多肽得率的影响,得到了最佳工艺条件:豆麸比为8:1(m:m),加蜜量为2%,混菌菌种比(枯草芽孢杆菌、米曲霉、酿酒酵母)为5:1:1(V:V:V),加水量为120%,接种量为25%,发酵温度为34℃,发酵时间为96 h。最终发酵物中多肽得率达54.89%,发酵产物中多肽含量为21.47%(干基)。     

乳酸菌固态混合发酵研究

以玉米粉、豆粕、麦麸为基质,以保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌为发酵菌种,采用固态发酵技术,以活菌数为指标,通过单因素和L9(34)正交试验确定了三种菌混合发酵的最佳条件,并对其发酵产物的常规营养成分进行分析测定。结果表明:固态基质中玉米粉:豆粕:麦麸=1:1:1、培养基初始含水量80%p、H值6.3、接种量为10%、三种菌接种比例为1:1:1、发酵温度40℃时的发酵效果最好。在此条件下,保加利亚乳杆菌数为3.0×109 CFU/g,嗜酸乳杆菌数为4.6×109 CFU/g,嗜热链球菌数为5.8×109 CFU/g,发酵产物粗蛋白质、粗脂肪和氨基酸态氮含量分别是发酵前的1.16、1.12和6.94倍。为开发一种新型生物饲料打下基础。     

不同发酵水分及菌酶协同发酵对豆粕品质的影响

[目的]探讨不同发酵水分及菌酶协同发酵对豆粕品质的影响。[方法]①采用单因素试验设计，设置5个不同水分处理组，料水比分别为1∶0.4、1∶0.5、1∶0.6、1∶0.7、1∶0.8，每个处理组3个重复；使用复合益生菌（枯草芽孢杆菌∶酵母菌∶粪肠球菌=1∶1∶1）发酵豆粕，通过测定分析发酵豆粕表观特征、营养指标及活菌含量，确定最适料水比。②采用单因素试验设计，设置5个不同中性蛋白酶添加量处理组，添加量分别为0、100、200、400、800 IU/g，每个处理组3个重复，进一步测定发酵豆粕表观特征、营养指标、活菌含量及蛋白质亚基分布，确定最佳中性蛋白酶添加量。[结果]①不同料水比条件下，各处理组发酵豆粕粗蛋白水平无显著（P=0.074）差异，料水比为1∶0.6时粗蛋白含量最高，较发酵前提高了9.39%；随着初始发酵水分的提高，发酵豆粕pH值极显著（P<0.01）降低，乳酸含量及3种菌的存活量极显著（P<0.01）升高，1∶0.6组发酵后乳酸含量显著（P<0.05）高于1∶0.4组和1∶0.5组；复合菌的存活量在料水比为1∶0.8时最高，总量达到1.43×10⁹ CFU/g。结合上述试验结果并考虑工业化生产条件，选择料水比为1∶0.6作为最适发酵水分开展后续试验。②在料水比为1∶0.6条件下，不同蛋白酶添加水平对各组发酵豆粕粗蛋白含量的影响不显著（P>0.05），但随着蛋白酶添加量的增加，小分子蛋白水平线性提升，在蛋白酶添加量为800 IU/g的处理组中，<30 kDa范围内的蛋白质水平高达65.56%，较未添加组小分子蛋白质含量提高2.61倍；发酵豆粕中3种菌的存活量随着蛋白酶添加量的增加而降低，100 IU/g处理组枯草芽孢杆菌和粪肠球菌的存活量极显著（P<0.01）高于200、400、800 IU/g处理组，酵母菌的存活量极显著（P<0.01）高于400、800 IU/g处理组。[结论]选择料水比为1∶0.6并在底物中添加100 IU/g的中性蛋白酶协同发酵可有效改善豆粕的品质。     

高产蛋白酶酵母菌固态发酵豆粕的工艺优化

本试验研究了高产蛋白酶酵母菌在不同条件下对发酵豆粕品质的影响。以蛋白酶活性为指标,对豆粕发酵的时间、含水量、菌液接种量和葡萄糖添加量进行优化,根据单因素试验结果设计正交试验,探究高产蛋白酶酵母菌发酵对豆粕中蛋白酶、纤维素酶、植酸酶、果胶酶活性和粗蛋白质、小分子多肽、胰蛋白酶抑制剂含量的影响。结果表明,单因素试验条件下,分别在含水量50%、菌液添加量4%、葡萄糖添加量1.5%时发酵豆粕具有最高的蛋白酶活性。以单因素试验结果设计正交试验,与对照组相比,9个试验组蛋白酶活性增长100.56%~380.13%、纤维素酶活性增长2.67%~81.77%、植酸酶活性增长53.89%~252.81%、果胶酶活性增长13.84%~70.83%、小分子多肽增长574.67%~1 981.08%、粗蛋白质含量增长9.24%~16.49%、胰蛋白抑制剂含量降低7.36%~67.39%。高产蛋白酶酵母菌发酵豆粕可以显著提升其营养价值,降低抗营养因子含量。使用高产蛋白酶酵母菌对豆粕进行发酵,若需要发酵豆粕中水解酶活性最高,发酵条件为葡萄糖1%、混合菌液2%,含水量45%,在室温下发酵5 d;需要粗蛋白质、多肽含量以及胰蛋白酶抑制剂降低率最高时,发酵条件为葡萄糖2%、混合菌液4%,含水量55%,在室温下发酵5 d。     

混合菌株发酵豆粕生产复合蛋白粉研究

以虾壳发酵液和豆粕为原料,根据影响发酵效果的几个因素,设计6组实验,通过测定系列指标,比较不同处理组豆粕的发酵效果。结果表明,发酵豆粕(复合蛋白粉)与原料豆粕相比,感官良好,带有酒香的浓郁酸香味,胰蛋白酶抑制因子和植酸含量显著降低(P<0.05),酸溶蛋白、游离氨基酸、小肽含量显著升高(P<0.05),蛋白质含量显著升高(P<0.05),说明经过混菌发酵,豆粕的营养价值得到极大提高。在各实验组中,以实验5组效果最佳,该组的发酵参数是:发酵原液pH值6.5,添加未灭菌豆粕,料液比为1:1.8,酿酒酵母接菌量为豆粕质量的15%,发酵后12 h添加豆粕质量10%的葡萄糖,发酵温度35℃,发酵时间48 h。     

枯草芽孢杆菌发酵豆粕生产富含小肽饲料的工艺条件研究

本试验拟在大豆分离蛋白培养基上筛选出一株生长良好、对大豆蛋白水解能力较强的枯草芽孢杆菌菌株KF01。本文研究了KF01对豆粕原料进行固态发酵的工艺参数并进行了条件优化。结果表明,在固态豆粕物料初始含水量49%、KF01菌种接种量10%、料层厚度20cm、发酵时间48h、翻料次数4次的条件下,酸溶蛋白含量由3.5%提高到8%以上。该菌株可以用于豆粕原料蛋白的发酵生产富含小肽蛋白饲料。     

酿酒酵母制备固态发酵饲料的参数优化及品质评价

试验旨在研究利用酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)Yn制备发酵饲料的合适参数及发酵后饲料品质。试验以酵母活菌数为检测指标,对发酵原料添加量、糖化酶添加量、接种量、料水比和发酵温度等参数进行单因素试验,通过响应面设计进一步确定糖化酶添加量、接种量和发酵温度的最优条件,同时评价最优固态发酵条件下发酵饲料的营养品质。结果表明:最适的发酵配方为玉米粉50%,豆粕20%;酵母菌Yn最佳的发酵条件为糖化酶添加量220 U/g、接种量1.4%(w/w)、料水比1:0.8(w/v),优化后的酵母菌数(折算干重)达到1.30×10~(10) CFU/g;粗蛋白、总酚、维生素B_2和低分子量肽含量在发酵后显著提高(P0.05),而粗脂肪含量显著降低(P0.05)。以上结果表明,该发酵条件在饲料发酵方面具有较好的应用前景。     

康宁木霉固态发酵改善茶渣营养价值

本试验旨在研究康宁木霉固态发酵茶渣,提高茶渣营养价值,并筛选出最佳的发酵条件。用单因素试验优化发酵茶渣的基质比例（茶渣∶玉米粉=6∶4、7∶3、8∶2、9∶1）、料液比（3∶7、4∶6、5∶5、6∶4、7∶3）、接种量（2%、4%、6%、8%、10%）、发酵温度（25、28、31、34、37 ℃）和发酵时间（0、2、4、6、8、10、14、22 d）。以基质比例、发酵温度、接种量和发酵时间为影响因素,进行L9（3⁴）正交试验确定茶渣最优发酵条件。测定各组发酵产物粗蛋白质、粗脂肪、还原糖、黄酮、皂苷和咖啡因含量,计算各组合的综合评分。确定最优条件后进行对比试验,比较了发酵前后茶渣的营养成分、活性物质和游离氨基酸含量。结果表明：1）单因素试验中,以下条件的综合评分最高：基质比例为7∶3,料液比为5∶5,接种量为8%,发酵温度为31 ℃,发酵时间为6 d。2）正交试验表明,康宁木霉发酵茶渣（料液比为5∶5）的最佳条件是：基质比例为7.0∶2.5,发酵温度为31 ℃,接种量为7%,发酵时间为6或7 d。3）与未发酵茶渣相比,最优条件下发酵茶渣的粗蛋白质、还原糖、黄酮、咖啡因、多种游离氨基酸含量和必需氨基酸/总氨基酸、风味氨基酸/总氨基酸均显著提高（P<0.05）,皂苷含量显著降低（P<0.001）,粗脂肪含量与未发酵茶渣无显著差异（P>0.05）。发酵6和7 d的茶渣营养成分和活性物质含量无显著差异（P>0.05）。由此可见,康宁木霉发酵茶渣能够改善茶渣的营养价值。     

发酵杂粕替代豆粕对肉牛生长性能、养分表观消化率及血清生化指标的影响

【目的】试验研究饲粮中不同比例发酵杂粕替代豆粕对肉牛生长性能、养分表观消化率及血清生化指标的影响,旨在为发酵杂粕在肉牛生产中的应用提供参考数据。【方法】选取35头体重为(480.71±45.65)kg、健康状况良好的西门塔尔杂交肉牛,随机分为5组,分别饲喂用发酵杂粕替代0(Ⅰ组)、25%(Ⅱ组)、50%(Ⅲ组)、75%(Ⅳ组)和100%(Ⅴ组)豆粕的全混合饲粮(total mixed ration, TMR)。预试期14 d,正试期60 d。试验结束时测定生长性能等指标;试验结束前第3天,采集饲粮和粪样测定养分表观消化率;试验结束当天,各组选取5头牛静脉采血20 mL,采用兽用全自动生化分析仪测定血清生化指标。【结果】(1)随着发酵杂粕替代豆粕比例的升高,平均日增重(ADG)呈先升高后降低的二次曲线变化趋势(P=0.096),Ⅲ和Ⅳ组料重比(F/G)显著低于Ⅱ组(P<0.05),Ⅳ组有最高的ADG和最低的F/G;(2)随着发酵杂粕替代豆粕比例的升高,饲粮粗蛋白质(CP)、中性洗涤纤维(NDF)和酸性洗涤纤维(ADF)表观消化率呈先升高后降低的二次曲线变化(P<0.05),与...     

枯草芽孢杆菌固体发酵豆粕条件的优化

本试验采用枯草芽孢杆菌对豆粕进行固体发酵,通过正交试验探讨不同碳源组合、发酵时间、培养温度、水分比例、接种菌量等因素对发酵豆粕粗蛋白质增加率和蛋白质水解度的影响。结果表明,影响枯草芽孢杆菌固体发酵豆粕粗蛋白质增加率的条件因素的主次顺序为玉米粉比例>培养时间>温度>麸皮比例>水分比例>次粉比例>接种菌量,表观分析固体发酵条件最佳组合为A₃B₁C₃D₃E₂F₂G₁,粗蛋白质增加率达到28.05%;影响发酵豆粕蛋白质水解率的条件因素的主次顺序为温度>培养时间>玉米粉比例>接种菌量>麸皮比例>次粉比例>水分比例,表观分析固体发酵条件最佳组合为A₂B₃C₁D₃E₃F₃G₁,蛋白质水解度达到46.46%。枯草芽孢杆菌固体发酵豆粕的粗蛋白质增加率与蛋白质水解率存在明显的正相关(R²=0.556)。     

紫花苜蓿青贮为主的混合发酵饲料研究

以分别晾晒4h、8h、12h和24h后调制的紫花苜蓿青贮为主要原料,添加8％豆粕和22％玉米粉后进行二次青贮,室温贮藏45d后取样分析.结果表明：添加豆粕和玉米粉能显著改善晾晒4h、8h后青贮的紫花苜蓿青贮饲料再次青贮的发酵品质（P＜0.05）,而对于晾晒12h、24h后青贮的紫花苜蓿青贮饲料,添加组的发酵品质普遍较差;第二次青贮后,氨态氮占总氮的百分含量随着晾晒时间增加而显著降低（P＜0.05）.晾晒4h、8h后青贮的紫花苜蓿青贮饲料再添加玉米粉和豆粕调制混合发酵饲料是可行的,其中以晾晒4h后青贮的紫花苜蓿青贮饲料为原料效果最佳.     

需氧和厌氧联合发酵提高动物性蛋白原料利用率的初步研究

采用需氧发酵和厌氧发酵相结合的方法,对高温、高压后的动物性蛋白原料——血粉、羽毛粉、猪毛粉和蹄角粉进行了联合发酵效果研究。动物性蛋白原料中添加10%的麸皮,调整料水比为3:2,接种0.1‰的米曲霉,在有氧条件下发酵36h后,再接种0.1‰的乳酸杆菌进行厌氧发酵,设立动物性蛋白原料作为对照组,通过测定不同时间段样品的酸溶蛋白、粗纤维以及胃蛋白酶消化率观察联合发酵效果。研究结果表明,与对照组相比,联合发酵极显著提高发酵物料中酸溶蛋白的含量(P<0.01),其中血粉增长幅度最大,比对照组提高10%左右;联合发酵极显著提高了动物性蛋白原料的胃蛋白酶消化率(P<0.01),血粉提高了大约15%,羽毛粉、猪毛粉和蹄角粉则均在4%左右;联合发酵对动物性蛋白原料粗纤维无显著影响(P>0.05)。     

Effects of Different Substrates on Fermentation Parameters

Fermenting different raw materials (corn, soybean meal and cottonseed meal) with three kinds of strains (Lactobacillus, yeast and Bacillus subtilis) were employed to optimize the fermentation parameter with sensory evaluation, pH and amount of probiotics retention.The results showed that the time to reach stable pH of materials with different substrates was different.Cottonseed meal had the longest time to reach stable pH followed by soybean meal, while corn had the shortest time under the condition of same water content.Different substrates had no effect on initial pH of corn, soybean meal and cottonseed meal.The count of the probiotics was also influenced by different substrates.When pH reached steady state, corn had the largest number of the probiotics followed by soybean meal and cottonseed meal.The color and smell of three materials after fermented had distinctive features.But cottonseed meal had the highest viscosity followed by soybean meal and corn.Because of shorter time and more microorganisms, corn was better than soybean meal and cottonseed meal to be fermenting medium.     

不同原料对发酵参数的影响

试验采用3个菌种(乳酸菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌)分别固态发酵相同水分的3种原料(玉米、豆粕、棉籽粕),以感官评价、原料pH变化和发酵后益生菌存留量作为评价指标,探讨不同饲料原料品质随发酵时间变化的规律,优化发酵饲料生产工艺。结果显示,不同饲料原料达到稳定pH所需的时间不同,相同发酵菌种达到pH稳定所需的时间为:玉米< 豆粕< 棉籽粕;玉米、豆粕和棉籽粕的种类对初始pH无影响;在pH达到稳定时,3种原料发酵后颜色和气味各呈现相应的特性,而黏度强度表现为:棉籽粕 >豆粕 >玉米;益生菌存留数量为:玉米 >豆粕 >棉籽粕。由此可知,玉米作为微生物发酵底物,发酵率高,益生菌存留量多,优于豆粕和棉籽粕。     

双菌种固态发酵豆粕制备大豆肽发酵条件的研究

对黑曲霉AS3.350和米曲霉A-9005双菌种混合发酵产大豆肽的方法进行了研究,结果表明其较优工艺为：黑曲霉和米曲霉的菌种比为2∶1,初始pH为6.0,温度32℃,发酵时间144h,结论得到在最佳条件下的大豆肽转化率为89.61%。