花生红衣脱除机

本文着重介绍了花生红衣干法脱除机的设备特性、脱皮原理、胶辊的选择及风管的设计。较全面地阐述了花生红衣干法脱除机的特点。     

花生红衣干法脱除机

目前，国内机械脱除花生红衣大都采取湿法脱除，其脱皮率只有70％左右，且有电耗大、操作不方便等缺点。为此，研制了一种花生红衣干法脱除机。     

溶剂法提取花生红衣色素工艺研究

为优化花生红衣色素的提取工艺,采用比较法,探讨溶剂法、微波法、超声波法的色素提取效果。试验结果表明：在增加提取时间的情况下．溶剂法的提取效果最好。用正交分析法得到的色素提取最佳工艺为：提取温度60℃、提取时间为4．5h,乙醇体积浓度60％。     

花生红衣中红色素、原花色素的提取工艺研究

对超声波辅助法提取花生红衣中红色素、原花色素的工艺进行了研究,使用乙醇作为提取剂,并通过单因素试验和正交试验,考察乙醇浓度、液料比、提取时间和温度对花生红衣红色素的提取率和色价以及原花色素含量的影响。结果表明最佳工艺条件为:液料比为25:1,乙醇浓度60%、提取时间30min、提取温度55℃。     

6P-400型荞麦脱皮机设计与试验

针对荞麦脱皮机脱皮率低、整仁率低等问题,设计了一种卧式滚筒荞麦脱皮装置。采用柔性脱皮元件,与滚筒间形成大间隙配合,来实现对荞麦籽粒的撞击、揉搓和挤压作用,完成脱皮过程。在对甜荞籽粒结构参数和破皮压力进行测试的基础上,分析了该装置的脱皮过程及机理。以转速和喂入量为试验因素,荞麦籽粒脱皮率、半仁率和整仁率为试验指标,完成单因素试验和正交试验。单因素试验表明：转速1 200～1 300 r/min时,脱皮率达到80%以上;喂入量0.09～0.11 kg/s时,半仁率和整仁率分别为45%和15%。运用Design-expert 8.0软件对正交试验进行数据处理和响应面分析,确定最优参数为转速1 200 r/min、喂入量0.09 kg/s。对最优参数重复3次验证试验,结果取平均值得到脱皮率82.5%、半仁率50.8%、整仁率16.3%,误差较小,模型预测可靠。     

红姑娘自动脱皮机的研制

由于人们对红姑娘的营养价值和药用价值越来越熟知,对此的需求越来越大。传统人工脱皮的红姑娘果皮分离方式劳动强度大、产量低,已不能满足大规模生产的需要,本文介绍出了一种红姑娘自动脱皮机,它具有体积小、性能稳定可靠、使用寿命长、使用方便、脱皮效果好、生产率高、质量好等优点,填补了红姑娘自动脱皮设备的空白。     

齿带式花生秧果捡拾装置的设计与试验

为了提高花生捡拾收获机捡拾装置的秧果捡拾效率,在现有研究基础上,对捡拾装置的捡拾幅宽、捡拾齿、捡拾输送辊筒等零部件进行设计和分析,重点设计了带有活动间隙角的捡拾齿,阐述了其结构及工作过程,并对捡拾齿捡拾花生秧果时进行受力分析和运动轨迹分析.同时,以捡拾装置捡拾齿间距、捡拾带速度、捡拾齿活动间隙角度为影响因素,以秧果捡拾...     

柳条脱皮机传送和脱皮装置的研究

杞柳去皮后洁白卫生,可用来编制篮、筐等生活用具,也可以用来编制花篮等工艺品及宠物用品。近年来,随着对外开放的不断扩大,来自国外的定单不断增加,这种柳制品呈供不应求的态势,价格也一路上扬,带动了杞柳种植面积的不断扩大。但是,柳条手工脱皮是件很麻烦的工作,工作效率很低     

花生复收机械分离清选装置设计与试验

针对花生在机械收获的过程中存在丢果率高、人工复收成本高等问题，且在复收时没有较好的分离清选装置，根据花生荚果的物理特性结合花生收获的农艺要求设计了一种用于复收的分离清选装置，并对其关键的部件进行了参数选择和机构设计。以前进速度、倾斜角度、滚筒转速为试验因素，以含土率、破损率、漏果率为试验指标对装置进行了三因素三水平二次正交旋转组合试验，分析其在作业状态下能达到最佳性能的工作参数，采用多目标优化方法，确定了前进速度、倾斜角度、滚筒转速与含土率、破损率及漏果率之间的相互关系。试验结果表明：在行进速度为1.48m/s、倾斜角度为20.32°、滚筒转速为275.82r/min时，装置的复收效果最好，此时的含土率为1.66%,破损率为1.30%,漏果率为2.32%。     

HS-73实用新型振动筛式花生收获机

针对现有花生收获机的技术缺点和山东省莱西市花生种植土壤的特性,研制了一种振动筛式花生收获机,阐述了机具的设计依据、方案选择和主要技术创新点,介绍了机具的结构和作业方式,通过实验,获得了机具的主要作业指标。     

花生剥壳机的设计

花生可以在剥壳后直接食用,也可以经深加工后制成各种产品,而剥壳是花生发挥其重要价值的必不可少的环节。目前,花生剥壳机的剥壳质量相对较低,花生仁的破碎率较高。为降低花生仁的损伤,本机器模仿手工剥壳原理,采用橡胶滚筒与橡胶凹板组成的间隙进行花生剥壳,滚筒与凹板之间的间隙可调,凹板的背面有可调节减震机构,从而完成花生的柔性剥壳。同时,该机对花生仁具有一定的尺寸分级功能,并可适应我国花生的众多品种。     

花生肽酶法制备及分离纯化的研究进展

花生肽具有独特的加工特性和生物活性,花生肽的功能性与大豆肽接近,却比大豆肽更易吸收。本文综述了花生肽组成及功能特性、制备方法、分离纯化的研究进展,并且对花生肽的发展前景进行了展望。     

人力花生脱壳机的设计

根据江西省山区丘陵地区的自然条件和花生种植迅速发展的实际情况,为了解决大型花生脱壳机不适应当地的自然条件和个体农户使用,而农民迫切需求摆脱手工劳动情况,在现有的人力水稻脱粒机的基础上,稍作改进设计了花生脱壳机.经试验表明,该机基本上满足了农民的要求,为山区和丘陵地区花生生产提供了一种新型农机具.     

夏花生播种覆膜联合作业机的研究设计

根据夏花生种植技术要求,综合分析了机械化作业的特点和工艺方法,并对配套机具进行了研究设计和试验,为夏花生种植机械化的实施提供了依据和配套机具。     

小型畜力花生播种机的设计

为了提高花生播种的效率,设计了一种适合我国南方丘陵地区小块田地作业的花生播种机。该机由耕牛提供牵引力,工作时微型开沟器开出种沟,行走轮驱动排种器将斗内的种肥通过导种管播入土中,能一次完成开沟、播种、覆土作业。播种试验表明:当人畜行走速度0.6m/s时,工作效率0.05hm2/h,双粒籽率≥75%,穴粒合格率≥95%,空穴率≤1%,播种效果良好,满足花生播种农艺的技术要求。     

滚筒筛式花生荚果复收机的设计与试验研究

针对花生收获漏果、掉果严重且缺少有效的花生复收机问题,为进一步减小花生收获损失率、提高收获效益,设计了一种牵引式花生复收机。复收机主要由挖掘装置、滚筒式分离输送装置、集果箱、机架及限深装置等组成,能够一次性完成花生荚果的挖掘、输送、除杂去土及收集等作业过程。其中,挖掘铲采用封闭铲面及栅杆结构,有效降低了挖掘阻力,提升了挖掘效果;采用滚筒式分离输送装置,实现了花生荚果的有效抬升及碎土清土,有效降低了花生荚果的含土率及破损率。田间试验结果表明：机具收获效果好,工作性能稳定,收获含土率低于4%,破损率低于2.5%,漏果率低于0.25%,生产效率达到0.21～0.37 hm²/h,可为进一步开发设计高效的花生复收收获机械提供参考。     

YN-2型花生联合收获机

由山东省研制的YN-2型花生联合收获机,可直接与中小型拖拉机配套使用,具有挖掘和抖土功能,实现了花生挖掘、分离与抖土一体化,一次可完成挖掘和抖土,使花生与土完全分离。机体两侧带有护板,便于花生蔓收获整齐,后侧附设镇压轮,可对收获花生二次脱土,确保分离完全。采用该机收获的     

秸秆覆盖型花生播种机的设计

随着农业结构和市场的调节作用的日益明显,我国的花生种植面积一直呈现出上升的趋势,尤其是麦收后直播夏花生成为越来越多农民的选择,但夏花生在机械化播种环节存在着秸秆难以处理导致播种的均匀性难以控制等问题,严重制约着夏花生产业的发展。为解决夏花生播种环节存在的问题,设计了秸秆覆盖型花生播种机,并进行了样机田间试验。结果表明:该机具秸秆抛净率在90%以上,花生播种的双粒率为95.30%,空穴率为1.45%,平均穴距为150.3mm,垄距变异系数为3.4%,达到了国家相关标准。     

牵引式花生捡拾收获机的设计与试验

目前,我国部分区域仍采取人工作业方式进行收获,劳动强度大,生产效率低,难以满足当前花生产业发展的要求。花生收获对农时要求较高,每年的八九月降水较多,抢收对提高花生质量尤为重要。针对这一现象,设计一款采用拖拉机牵引,通过捡拾装置对花生秧果捡拾,经摘果装置进行秧果分离,并利用风机和振动筛进行清选除杂,把花生果和秧分别收集的花生捡拾收获机。对捡拾收获机关键装置进行设计,并进行田间性能试验~([1])。结果表明:牵引式花生捡拾收获机的秧果捡拾率为97.48%,花生荚果含杂率为1.66%,花生荚果破碎率为1.77%,整机的捡拾效果和清选效果比较好。     

花生收获集晒机的设计

针对我国的花生种植区存在不同粘结的土壤,在花生收获时铲起的土块不易脱落及花生果粒易掉落的问题,为适应各地不同土壤的要求以提高花生收获质量,设计开发了花生收获集晒机。此花生收获集晒机主要由机架、铲刀、齿盘、内导板、外导板等组成。其特点是在铲刀的后面设有振动器,安装于铲刀尾部并向后延伸的多支齿条,且振动器的振幅和频率均为可调。此机具在花生收割作业时,振动器能把铲起的土垡散开,避免花生果粒脱落,能够适应多种土壤条件。该机具设计合理,为我国花生收割提供了有效的技术支持。