颗粒饲料制作技术与工艺条件控制

<正> 颗粒饲料生产效率的高低和质量的好坏,除与制粒设备有关外,很大程度上取决于制粒工艺条件的掌握,包括颗粒机的调节、维修与保养等。同样一台制粒设备,由于工艺条件控制及工人操作水平上的差别,其生产效率可以相差3～4倍。然而,在这方面,目前还缺少科学的定量知识,更多地还是经验上的描述。在制粒工艺的控制上需要首先考虑的因素是饲料本身的特性,包括饲料的容重、粒度、脂肪、蛋白质、纤维、淀粉的含量、饲料的含水量、饲料颗粒的磨擦与腐蚀性等。这些因素关系着颗粒饲料的生产效率、稳定性及环模寿命等。一旦用于制粒的饲料特性确定后,就可选择适宜的环模及蒸汽——水分调节等各个因素。     

山东淄博:农业机械研究出新型饲料颗粒机

淄博市农业机械研究所设计研制出9KLH-5型新型饲料颗粒机,该饲料颗粒机配套5kW电机使用,主轴转速为320r/min,工作效率为200～300kg/h。9KLH-5型新型饲料颗粒机具有以下优势:一是结构简单紧凑,适应性广,噪音低,故障率低;二是使用粉状饲料等不需(或少许)添加液体即可进行制粒,颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存;三是干料加工生产的饲料颗粒度高、     

二次制粒工艺试验

<正> 饲料中各种淀粉的最佳糊化温度是不同的,玉米的糊化温度为62～72℃。又据资料介绍,淀粉糊化的最佳含水率为35%。为了更好地了解物料在不同制粒工艺时淀粉的糊化和压粒的关系,我们进行了加水压粒、加蒸汽压粒和二次制粒对比试验。试验用环模式颗粒机,压模孔径4毫米,调质器长1.05米,物料在调质器中的滞留时间为4秒,蒸汽压力3公斤/厘米~2。试验结果见下表。     

新型制粒蒸汽再热系统

该系统是哈尔滨香坊配合饲料厂为了满足颗粒料不断上升需求而研制的。该系统是与瑞古布勒DPCB型颗粒机配套使用的,专门用于提高蒸汽品质,改善制粒调质质量。该系统从制粒调质工艺的过程分析入手,研究蒸汽在制粒调质过程中的作用,以及对调质粘结     

山羊全混合颗粒饲料加工技术的研究

试验对山羊全混合日粮颗粒饲料加工技术与生产工艺进行了研究。结果表明,不同原料及不同精粗比混合饲料用压缩比4.71的平模颗粒机制粒,配方中无草粉的混合饲料、纯草粉等制粒成型率达到97.39%以上。单一的草粉较混合草粉更容易制粒成型,玉米秸秆粉较花生藤粉更易制粒。含草粉的混合饲料制粒成型率34.92%~89.71%,成型率随精粗比增大而提高。小麦、膨润土等原料对含草粉的混合饲料成型率没有明显的改善。油菜籽对羊全混合饲料制粒成型没有显著影响。用于生产畜禽料的颗粒机压模(压缩比4~51)不适宜于生产羊全混合饲料,平模压模板压缩比提高到61时,制粒成型率明显提高,可达到96%以上。环模颗粒机环模压缩比设计为81时,制粒成型率可达到92.85%~96.68%;使用专利技术设计的环模,制粒成型率可达到99%以上。草粉细度选用4 mm粉碎机筛板为宜。混合时间以6 min为宜。在加工工艺上,草粉加工环节设置合理的缓冲仓,缓冲仓内设震动棒以防拱阻,促进流动,输出采用螺旋机械输送;配料输送草粉采用大口径螺旋提升机或皮带输送机;制粒环节配置制粒缓冲仓提高生产效率;对喂料设施及喂料口控制件设计保证喂料均匀性,准确控制喂料速度。     

大豆能不能直接用于鱼饲料生产

<正> 鱼类对脂肪的利用率高达84％,因此在生产鱼用饲料时,人们往往倾向于尽量增加饲料中脂肪的含量。目前添加脂肪的工艺主要有两种即制粒前添加和制粒后添加。第一种方法主要是在混合机和制粒机调质器中添加,添加量一般为3％～5％,多了会影响饲料的均匀性和颗粒成品的加工质量,如制成的颗粒饲料硬度小、耐水时间短等。尽管人们在颗粒饲料制造过程中逐渐采用熟化、二次制粒等先进的加工工艺,但添加量一般都未超过7％。第二种方法是在颗粒表面喷涂油脂。这种作法一般通过油脂喷涂机或颗粒机模外喷脂的手段实现,其最大喷涂量受颗粒表面积与其重量的比值制约,如下表。如果外涂过多,长期撒入水中,水面就会形成     

二次制粒工艺对断奶仔猪消化器官的影响

选用360头21日龄断奶仔猪,按饲喂试验日粮的制粒工艺、原料预处理不同,分成4个处理组,研究断奶仔猪采食二次制粒颗粒饲料对主要消化器官的影响。处理1组饲粮普通一次制粒并使用未膨化玉米及豆粕;处理2组饲粮一次制粒、使用膨化玉米及豆粕;处理3组采用二次制粒工艺、使用未膨化玉米及豆粕;处理4组二次制粒、使用膨化玉米及豆粕。主要消化器官统计结果(相对指标)显示:处理4组仔猪小肠重显著大于处理1和3组(P<0.05);小肠长度和空肠黏膜重指标,处理4组显著大于其他3个处理组。小肠形态测定结果显示:处理4组仔猪空肠绒毛高度显著大于其他3个处理组;空肠肠壁厚度指标,处理4组仔猪显著大于处理1组,而处理2组和3组之间无显著差异(P>0.05)。以上结果表明,在选择膨化玉米与膨化豆粕原料的基础上,采用二次制粒工艺,先将鱼粉与膨化玉米、膨化豆粕进行第一次高温制粒所生产的饲料,饲喂断奶仔猪有效促进小肠器官发育,从而改善生长性能。     

二次制粒颗粒饲料对仔猪培育的影响

选用360头21日龄断奶仔猪,按制粒工艺、原料预处理不同设计2因素2水平试验,研究二次制粒颗粒饲料对断奶仔猪培育阶段生长性能的影响。结果:试验全期,采用二次制粒工艺及膨化玉米、膨化豆粕原料的处理组4,仔猪体重、平均日增重、饲料转化效率显著优于(P<0.05)其他3组。处理组4仔猪42日龄的血清尿素氮和皮质醇浓度显著低于其他3个处理组。试验表明,在选择膨化玉米与膨化豆粕优质饲料原料的基础上,采用二次制粒工艺,尤其先将鱼粉与膨化玉米、膨化豆粕进行第一次高温制粒,对降低应激、改善仔猪培育阶段的生长性能有良好的效果。     

二次制粒加工教槽料对哺乳仔猪胰腺组织的影响

选择40头(长×大)母猪所产的仔猪进行试验。按所产乳猪7日龄体质量一致的原则,将40头母猪分为4个处理组,每组10头猪。4个处理组的乳猪教槽颗粒料按照制粒工艺和原料预处理不同生产,并饲喂试验乳猪,研究二次制粒教槽料对哺乳仔猪胰腺的影响。处理组1饲粮采用普通一次制粒,并使用未膨化玉米及豆粕;处理组2饲粮采用一次制粒,使用膨化玉米及豆粕;处理组3采用二次制粒工艺,使用未膨化玉米及豆粕;处理组4采用二次制粒,使用膨化玉米及豆粕。结果表明:胰腺组织质量,处理组4乳猪显著大于处理组1,处理组2和3差异不显著。胰腺总蛋白、DNA和RNA总含量等指标,处理组4显著大于处理组1。蛋白/DNA、蛋白/RNA和DNA/RNA等指标,所有处理组间差异不显著。试验证明,在选择膨化玉米与膨化豆粕优质饲料原料的基础上,采用二次制粒工艺所生产的教槽料,能够显著增加胰腺质量并促进胰腺发育,从而改善哺乳仔猪生长性能。     

国外科技动态

饲料先膨化后制粒的新工艺 德国一家公司研究出一种饲料先膨化后制粒的新工艺,即使用膨化机先将饲料原料进行膨化,然后再用颗粒机制成颗粒饲料。生产能力最大为每小时35吨。 该工艺的生产过程是:先将粉状原料送入膨化机,在高温高压条件下,短时间内将原料膨化成不规则的块状物。已膨化的物料再输入颗粒机加工成颗粒饲料。     

不同加工工艺配合饲料对肥育猪生长性能、胴体品质及经济效益的影响

为研究配合饲料不同加工工艺对肥育猪生长性能和胴体品质的影响,挑选胎次相同、70日龄左右、体重(26.11±2.86)kg的生长肥育猪80头,随机分为4组,每组4个重复,每个重复5头,对照组饲喂粉状饲料,3个试验组分别饲喂发酵饲料、一次制粒饲料和二次制粒饲料。正式试验期100 d。试验结果表明,一次制粒饲料组、发酵饲料组和二次制粒饲料组的日增重比粉状饲料组分别提高了7.58%(P0.05)、7.90%(P0.05)和10.82%(P0.05),料重比比粉状饲料组分别降低了5.74%(P0.05)、5.44%(P0.05)和6.95%(P0.05);二次制粒饲料组的胴体重比粉状饲料组提高9.31%(P0.05),比一次制粒饲料组和发酵饲料组分别提高2.67%(P0.05)和2.58%(P0.05);二次制粒饲料组的屠宰率比粉状饲料组提高7.51%(P0.05),比一次制粒饲料组和发酵饲料组分别提高1.72%(P0.05)和2.17%(P0.05)。与粉状饲料组相比,一次制粒饲料组、发酵饲料组和二次制粒饲料组头均毛利润分别提高54.16元、35.55元、61.89元。试验表明,配合饲料不同加工工艺能够影响肥育猪的生长性能和胴体品质,其中以配合饲料二次制粒效果最好。     

影响制粒机生产效率的主要因素

据了解，不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计要求，并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。现就制粒工艺过程中影响制粒机生产效率的主要原因分析如下：     

压膜外颗粒油脂喷涂系统

<正> 压膜外颗粒油脂喷涂系统是制粒工艺的一个组成部分。为了便于控制,可将其与颗粒机设计成统一整体。据美国CPM公司报道,与传统的滚筒式喷涂系统相比,压模外颗粒油脂喷涂系统的主要优点是:①可将更多的油脂加入颗粒,这是由于从压模     

二次制粒加工对断奶仔猪生长性能和血液生化指标的影响

选用360头21日龄断奶仔猪,按制粒工艺、原料预处理不同,设计2因素2水平试验,研究断奶仔猪采食二次制粒颗粒饲料对生长性能和血液生化指标的影响,结果显示:试验全期,采用二次制粒工艺及膨化玉米、膨化豆粕原料的处理4组仔猪,平均日增重和体重最大,生长性能最佳。血清尿素氮测定结果显示:断奶第14 d,处理4和2组的仔猪血清尿素氮显著低于(P<0.05)处理1和3组;断奶第28 d,处理1组仔猪血清尿素氮显著高于其他三个处理组。血清皮质醇测定结果显示:断奶第14 d,处理4组仔猪血清皮质醇显著低于其他三组。本试验证明,在选择膨化玉米与膨化豆粕优质饲料原料的基础上,采用二次制粒工艺,尤其先将鱼粉与膨化玉米、膨化豆粕进行第一次高温制粒,对降低仔猪断奶应激,改善生长性能有良好的效果。     

正确控制颗粒机蒸汽供给量

饲料制粒过程中需添加蒸汽。若蒸汽添加量小了,颗粒机产量低,压模、压辊磨损快,产品表面粗糙,粉化率高;若添加量过大则会导致颗粒机堵塞,影响生产,打通模孔时易损伤模孔内壁,影响颗粒饲料的加工质量。实际生产中大都是由操作工人凭经验掌握,不能保证每次都生产高质量饲料。     

二次制粒加工教槽料对哺乳仔猪小肠的影响

40头LY(长×大)母猪所产乳猪按7日龄窝重一致的原则分为4个处理组,每组10窝,饲喂不同加工处理的乳猪试验教槽料。处理组1乳猪饲喂的教槽料采用普通一次制粒,并使用未膨化的玉米和豆粕原料;处理组2乳猪教槽料采用一次制粒,使用膨化玉米和膨化豆粕;处理组3乳猪教槽料采用二次制粒工艺、未膨化玉米和豆粕原料;处理组4乳猪教槽料采用二次制粒、膨化玉米和豆粕。结果表明:处理组4乳猪十二指肠黏膜麦芽糖酶活性和R NA含量指标,显著大于处理组1(P<0.05)。处理组4乳猪空肠黏膜麦芽糖酶活性、DNA和R NA含量等指标显著大于其他3个处理组。而处理组4空肠黏膜乳糖酶活性显著小于处理组1,处理组2和3之间无差异(P>0.05)。本试验证明,在选择膨化玉米与膨化豆粕优质饲料原料的基础上,采用二次制粒工艺生产的教槽料有利于哺乳仔猪生长与肠道发育。     

二次制粒加工断奶过渡料对早期断奶仔猪生长性能的影响

选用360头21日龄早期断奶仔猪平均分为4组,按制粒工艺、原料膨化预处理不同设计2因素2水平试验,研究二次制粒加工断奶过渡料对早期断奶仔猪生长性能的影响。结果显示:采用二次制粒工艺及膨化玉米、膨化豆粕原料的处理4仔猪,断奶后第一周,有最大的采食量(P<0.05);试验全期断奶14 d中,处理组4仔猪平均日增重最大,生长性能最好。血清尿素氮测定结果显示:断奶后第7天,处理组4仔猪血清尿素氮显著低于其他三组。断奶后第14天,处理组4仔猪血清皮质醇显著低于处理1组。此外,试验全期四个处理组仔猪血清总血糖无显著差异(P>0.05)。表明,在选择膨化玉米与膨化豆粕优质饲料原料的基础上,采用二次制粒工艺,尤其是先将鱼粉与膨化玉米、膨化豆粕进行第一次高温制粒,对降低仔猪断奶应激,改善生长性能有良好的效果。     

影响颗粒机调试效果的主要因素

目前,颗粒机在饲料工业使用非常广泛,要充分发挥颗粒机的生产能力,确保其产量和制出颗粒的质量,必须要保证良好的调质效果,调质效果会直接影响颗粒机的生产率和颗粒质量,但影响调质效果的可变因素很多,现就以下做些分析、探讨,供参考。1颗粒机的调试1.1准备工作(1)将切刀调至远离环模,旋出安全保护开关,打开前门。检查3把喂料刮刀的位置是否正2005年第4期江西饲料饲料加工—24—确,保证最长的喂料刮刀安装位置是手表的5点半钟位置;(2)检查喂料器、调质器和制粒室,看是否有铁屑等杂物,并用手转动各活动环节,看是否被卡住;(3)检查同步带及V形…     

二次制粒加工教槽料对哺乳仔猪生长性能的影响

选择40头(长×大)杂交母猪所产的仔猪进行试验.按所产乳猪7日龄体质量一致的原则,将40头母猪分为4个处理组,每组10头猪.按照制粒工艺和原料预处理不同,设计2因素2水平试验,生产教槽料.研究二次制粒教槽料对乳猪生长性能的影响.结果显示:采用二次制粒工艺、膨化玉米和膨化豆粕原料的处理4组乳猪,平均日增质量和平均日采食量显著大于其他3组,而血清尿素氮指标显著小于其他3组.试验证明,在选择膨化玉米与膨化豆粕优质饲料原料的基础上,采用二次制粒工艺,尤其先将鱼粉、膨化玉米和膨化豆粕进行第1次高温制粒,所生产的教槽料对提高乳猪生长性能具有良好的效果.     

国产颗粒机压模和压辊的制造及使用情况

<正> 目前我国制造各类颗粒机的工厂有几十家,社会拥有量愈来愈大,仅江苏溧阳粮油机械厂生产的颗粒机就达300多台。这些型号多、品种杂的颗粒机大量涌向市场,给设备维修和易损件(压模和压辊)供应等问题带来了困难。据调查,国内制造的饲料压模使用寿命一般在240～100小时,加工颗粒饲料600～2500吨,最高寿命在1200小时;压辊的使用寿命,一股是压模寿