高质量的饲料颗粒是否有意义

正高品质的颗粒可以承受装袋、运输、贮存以及饲料在生产线上传递期间可能会发生的重复作业,而不会出现过多的破损或产生细小颗粒。本文我们将介绍哪些因素会影响饲料颗粒的质量。饲料制粒可被定义为细小粉料经蒸汽喷射(水分和热量)和机械压力加工,变为致密、自由流动颗粒或胶囊的过程。给肉仔鸡饲喂颗粒饲料替代粉料有诸多优点,主要的优点是可以获得较高     

颗粒饲料制粒前调质的机理及操作

颗粒饲料的制粒前调质是在混合粉料中添加蒸汽、并将粉料与蒸汽进行搅拌混合,从而使之加温加湿的过程。调质时蒸汽被加入粉料中,粉料的温度和湿度升高,粉料中的淀粉随之糊化,粉料变成 "可塑”性好的粘状物,因而在制粒时就容易粘结形成颗粒,从而改善制粒状况,有效地提高制粒机的产量,并使饲料成品颗粒变得更加结实光滑。同时,由于温度升高,可以杀死饲料原料内的部分有害细菌。随着饲料工业和养殖业的日益发展,用户对饲料产品的质量要求越来越高,不但要求饲料产品要有良好的内在品质,还要求有良好的外观。这样一来,制粒前的调质…     

控制粉料水分含量 改善制粒效果

堪萨斯州立大学的研究人员发现以颗粒饲料耐久力(PDI)作为衡量颗粒饲料质量的指标,通过精确地控制粉料的水分含量,可提高颗粒饲料的质量及均一性。谷物及其它饲料原料的水分含量对饲料加工设备的使用及饲料产品的质量具有重要的影响。但目前在饲料粉碎过程中实现饲料原料水分的在线监测及控制仍不普遍。堪萨斯州立大学的研究者们评估了精确控制原料的水分含量对颗粒饲料的质量及制粒机使用的影响。该研究小组所用加工设备为SproutWaldonModelB-37混合机,该机有双皮带,轴转速为34r/min,生产能力453.6kg;CPMMasterModelHD系列1000型制粒…     

饲料厂逆流式冷却机工艺参数研究

冷却系统是颗粒饲料生产工艺中一个极其重要的环节，它直接影响颗粒饲料的降温去湿效果和产品的质量指标，如水分、粉化率等。在制粒过程中，由于通入高温蒸汽对饲料进行调质，同时饲料被强烈挤压，使得颗粒饲料出机温度高达75～90℃，水分约14％～17％左右。这样的湿热颗粒易碎裂，贮存时容易发霉变质，因此必须对制粒后的湿热颗粒饲料进行干燥、冷却处理，及时排出颗粒料中的水分及热量，使成品的水分降至12．5％以下(南方)，温度降至接近室温(不高于室温5℃以上)。     

影响调质器调质效果的主要因素

调质是制粒或膨化不可缺少的工序,没有良好的调质系统,就没有优良制粒或膨化效果。调质技术就是指粉料在高温、高压下通入饱和蒸汽,使其熟化的过程。调质可以提升饲料成型能力,改善颗粒质量,提高颗粒饲料的耐水性,     

制粒过程对饲料成分的影响

国外配合饲料的生产,目前正向颗粒化发展。有些国家生产的颗粒饲料已占全部配合饲料产量的50%～60%。在美国55%以上为颗粒饲料其中饲喂肉用仔鸡的占95%以上。近年来,国内颗粒饲料生产逐渐扩大,在肉用仔鸡、兔、水貂、鱼等动物的饲养中的应用都取得了很好的效果。然而有关制粒过程对饲料的影响的研究还很少。为了更好地搞好颗粒料的生产,本文仅就这方面的国外研究进展情况作一综述。一、制粒工艺过程制粒工艺大体可分三类即干法制粒、蒸汽制粒和二次制粒。国内的颗粒饲料生产多采用蒸汽制粒工艺,干粉先通过螺旋给料器进入调质器,螺旋叶片将粉料搅拌均质并在搅拌过程中加蒸汽、水或糖蜜进行混合调质,     

影响颗粒饲料水分含量的因素及控制方法

1 影响颗粒饲料水分含量的因素颗粒饲料在生产过程中,成品料水分受到粉碎、调质、水及蒸汽等液体添加物、制粒和冷却等因素的影响,是比较复杂、不断变化、不易控制的检测指标.1.1 粉碎过程的影响因素 粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节,水分在粉碎过程中会有损失.通过对不同孔径的粉碎机筛片,粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现,随着物料粉碎粒度的减小,水分损耗明显增加.同样对不同梯度水分含量的物料,粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现,随着物料水分含量的增加,粉碎后粉料的水分损耗增加,水分的最大损耗接近1％,粉碎效率显著降低,能耗明显增加.分类号：S816.34 文献标识码：B文章编号：1007-1474（2013）05-0026-02     

硬颗粒饲料制作对肉鸡配合饲料中维生素存留量影响研究

以肉鸡颗粒饲料为研究对象,研究硬颗粒饲料制作对配合饲料中维生素存留量影响研究。试验分粉料和硬颗粒饲料2种料型,研究调质、制粒、冷却等对维生素活性的影响。颗粒饲料制作过程中,肉小鸡配合饲料调制、制粒、冷却显著降低了(P<0.05)VA、VD、VE和VK的含量,VB_2的含量在冷却后显著降低(P<0.05);肉大鸡配合饲料中调制、制粒、冷却后VA、VD、VE含量显著降低(P<0.05),制粒、冷却后VB2含量降低(P<0.05)。肉小鸡和肉大鸡配合饲料颗粒制作过程中维生素的损失在调制后最严重。肉鸡配合饲料在颗粒制作过程中冷却后的水分含量略低于混合后。混合后和冷却后水分含量和料温明显低于调制和制粒过程,而容重的变化则是调制后最低、混合后和制粒后基本相当、冷却后最高。调制和制粒后的肉鸡配合饲料干物质和有机物含量低于混合和冷却后,而粗蛋白、钙和磷含量各制作过程基本保持不变。     

颗粒饲料水分检测控制的研究

颗粒饲料中水分含量是一项重要的质检指标,直接影响颗粒饲料的品质和经济效益.水分含量超过合理标准,颗粒饲料易发霉变质,加大保存难度,还会使营养成分比例减少;水分含量低于合理标准,会影响饲料适口性并产生重量损失,效益会相应降低.因此在饲料加工过程中,适宜的水分含量有利于制粒,降低加工成本,提高颗粒饲料的质量和生产效率.     

影响颗粒料水分主要因素及解决办法

随着颗粒饲料生产的迅速发展 ,其良好的饲喂效果也普遍为越来越多的养殖户所接受 ,因此成品颗粒料的市场竞争也日趋激烈 ,所以颗粒料的生产品质就显得至关重要。在饲料加工工艺中 ,颗粒饲料含水分这一质量指标 ,是确保颗粒料安全贮存的关键。为保证颗粒料品质达到质量指标 ,除选好适用的冷却器以外 ,还有其它诸多因素会影响颗粒饲料的水分。其中主要因素是原料的水分控制与制粒过程中的蒸汽质量的控制。笔者通过多年观察生产实践 ,就此浅谈以下几点意见 ,仅供颗粒饲料生产厂家参考。１原料水分的控制目前 ,在颗粒饲料加工工艺中 ,成品颗粒料…