华南地区冬季保水降温通风试验

冬季,使用谷物冷却机对浅圆仓储存玉米进行冷却通风试验,探索在华南地区气候特点下,浅圆仓储存玉米的冬季保水降温通风方法。结果表明:粮堆温度降到了16.0℃左右,达到了准低温储粮的要求;粮堆的高温点消除,明显降低了粮层温差,粮温均衡;平均单位能耗0.18kW.h/(℃.t),远低于浅圆仓冷却通风E≤0.65kW.h/(℃.t)的要求,通风降温效率高;较好地保持了储粮的水分,平均水分变幅为-0.1%～0.0%,达到了保水通风的目的,提高了储粮的安全稳定性。     

机械通风在浅圆仓中的应用

国家投资3800万元，在我市兴建了一批大型浅圆仓，该仓的优点是单仓储量大，机械化程度高。这在一定程度上缓解了我市部分库仓容的紧张局面。但浅圆仓也有一定的缺点，如因粮层高装粮时容易产生自动分级现象。本项研究就是针对北方地区的气候特点和我市的实际情况，充分利用自然条件，按照机械通风技术的要求，选择在冬季对浅圆仓进行通风降温，以达到科学保粮效果。[第一段]     

高性能储粮砖圆仓结构的设计与改造

按照科学保粮的要求对传统砖国仓的结构进行改造,使改造后的砖圆仓的防潮隔温、隔热、通风、密闭、防震、防火和机械操作性能都有较大程度的提高。经储粮实践证明效果良好。     

机械通风在大型浅圆仓中的应用

选择适宜的气温和通风时间对大型浅圆仓的散储小麦进行机械通风，整仓粮温可降至15℃以下，粮食水分无明显变化。实践证明：新建浅圆仓通风系统设计合理、送风均匀、能耗低。     

谷物冷却技术应用于浅圆仓高水分玉米降水初探

利用离心风机、谷物冷却机及浅圆仓机械通风系统,采用2台离心风机和2台GLA80型谷物冷却机对浅圆仓水分偏高且水分极不均匀的玉米(水分范围在14.1%～14.9%,平均14.4%)进行先机械通风降温,后谷冷降水作业.经处理后,整仓粮食平均温度为9.3℃,平均水分由14.4%下降为14.0%,达到了预期目的.     

浅圆仓整仓通风及局部高温处理

结合中央储备粮镇江直属库2010年浅圆仓的通风情况，通过大功率离心风机、小功率轴流风机、小功率离心风机等几种风机在整仓通风中的使用，对整仓粮温及局部高温的实际处理效果进行对比分析，探索了在大型浅圆仓通风降温中风机的选择及搭配的具体办法。对浅圆仓通风降温的实施及降低各项费用具有一定的参考意义。     

平房仓横向与竖向通风系统储粮温度变化对比研究

研究粮堆在横向和竖向地槽通风两种通风系统下的对比效果,以18 m跨度平房仓为试验仓,所储粮食为稻谷。在相同储藏条件下,对两栋试验仓分别进行全面测试,比较分析不同通风方式下粮堆的通风降温效果、风量均匀性、仓内粮温与温度均匀度等指标变化。结果表明:横向通风系统截面间每米温度差约为0.25℃,小于竖向通风系统中粮堆间每米温度差约0.49℃,其风道设计有利于粮堆内外自然湿热交换,交换效率高;日常粮食储藏期间,温度变化平缓,稳定性较好;通风操作结束时,横向仓整仓平均粮温为5℃,竖向仓整仓平均粮温为8℃,横向和竖向仓的温度均匀度均在80%以上,满足储藏要求,横向通风系统具有降温速度较快、降温幅度较大、作用效率较高等特点。因此,针对实仓进行通风降温保管粮食,横向通风系统具有良好的推广应用价值。     

不同储粮仓型机械通风技术研究

根据天津塘沽粮库钢板仓、砖圆仓、立筒仓、房式仓等不同储粮仓型的特点，采取安装多种机械通风系统的办法，包括仓内地上管道系统，地下管道系统，兼有环流熏蒸、通风功能的多用途管道系统，并进行了试验。结果表明，采用多种机械通风系统对储粮进行机械通风，能够比较好地解决粮堆降温的问题，达到防霉防虫的目的，而且安装方便、操作简单、安全易行、节约费用且效果好。     

秋冬季环流均温通风在浅圆仓储粮中的应用

为有效解决浅圆仓机械通风过程中存在的通风死角严重、通风时间长、水分损失严重、通风均匀性差、通风能耗高等问题,我库对通风工艺进行了改进。常规机械通风将平均粮温降至目标范围内后,再利用两台离心风机配合单管风机对浅圆仓进行内环流均温通风,充分利用四周粮堆冷源,均衡中心部位的高温粮。较好地解决了浅圆仓常规机械通风中存在的问题。     

高粮堆浅圆仓储存小麦的粮温变化研究

研究了在华南储粮区实仓储存条件下,高粮堆浅圆仓储存小麦的粮温在一个储粮周期内的变化情况。研究表明:小麦储存期间粮温会随气温有所变化,但变化幅度较大的位置主要位于粮堆表层及外圈附近,粮堆内部温度比较稳定,全年平均粮温能维持在25℃以下。在华南储粮区的气候条件下,高粮堆浅圆仓具有良好的隔热保温性能,能够在粮堆内部形成较大的、粮温相对稳定的"冷芯"。机械通风在一个储粮周期中对粮温的控制有着极其重要的作用,机械通风降温主要降低的是外圈粮温。     

浅圆仓大豆内环流均温试验研究

浅圆仓在冬季进行降温通风后,基础粮温较低(平均粮温5℃左右),入夏后"热皮冷心"现象比较明显,受外界高温影响,仓温、表层粮温升温明显,温度相对较高,仓温最高可达35℃以上,表层平均粮温在29℃左右,在此情况下,若储粮水分偏高,则上层粮面极易孳生虫霉,严重时可能引起表层储粮发热。因此,冬季对储粮仓房开展机械通风作业降低基础粮温进行蓄冷,夏季利用小功率风机将粮堆内部的冷空气通过地槽通风口抽出,通过仓壁回风管送到仓内空间,气流在粮堆内以下行的方式形成闭合回路,从而实现降低仓温、仓湿和表层粮温,达到控温储粮的目的。通过采用内环流均温通风的方式,利用粮堆内部冷源降低仓温及表层粮温,从而抑制表层大豆虫霉的孳生,延缓大豆品质劣变速度。试验期间,为确保对照仓储粮安全度夏,采取了夜间轴流风机排积热、单管处理异常粮情。同时期单吨费用对比,试验仓比对照仓节约0.1元/t左右。     

多功能减压管在立筒仓和浅圆仓中的应用

在立筒仓及浅圆仓中安装多功能通风熏蒸减压降碎装置,可以有效降低粮食入库破碎率,减少自动分级影响,减缓出库时粮堆整体移动产生的动载荷,保护仓内设施,延长筒仓及浅圆仓使用寿命.同时利用多功能减压管进行内环流熏蒸及通风降温降湿进一步完善了立筒仓及浅圆仓储粮性能,提高了储粮稳定性.     

浅圆仓机械通风降温对比试验

采用不同的通风途径,分别在浅圆仓的谷冷机及环流熏蒸进风口、离心风机进风口连接离心风机进行降温通风,经对比试验,在储粮数量、储粮品种、入仓时间、入仓质量、粮情状况等基本相同的浅圆仓中,当降温效果基本相同时,在谷冷机及环流熏蒸进风口连接风机较在离心风机进风口连接风机通风降温更经济。     

浅圆仓不同功率风机通风试验研究

利用2.2kW的轴流风机组与7.5kW的离心风机组,对两个浅圆仓进行通风降温,经对比试验,在储粮数量、储粮品种、入仓时间、入仓质量、粮情状况等基本相同的浅圆仓中,当降温效果基本相同时,2.2kW的轴流风机组通风时间较长,7.5kW离心风机组降温效果较快,但水损较多,2.2kW的轴流风机组通风耗能较低,吨粮降温成本较低。     

平房仓竖向和横向通风系统降温能效对比研究

以库存小麦为研究基础,利用完成包装仓散装化升级改造的两幢平房仓,在同一时期进行降温通风试验。两仓分别具有横向通风系统和竖向通风系统,全面分析通风降温效果、能耗、风量均匀性、粮温均匀性等技术指标,通过对比,发现以风道上墙、机械作业、全程覆膜、气流水平运动的横向通风系统在单位通风量、粮温降幅、失水率等方面优于竖向通风,能够更好地满足粮食储藏实仓降温通风的要求。     

浅圆仓中心高杂区气流途径与热量转移规律的探讨

机械通风是处理粮堆发热和冬季降低粮堆温度的一种有效的手段.目前,根据通风的目的和仓型的不同,各种不同风压、风量的风机和通风方式应运而生.随着节能减排和科学保粮要求,对通风效率的要求越来越高.同时,在粮堆的物理性质中,粮堆的孔隙度、吸湿性及自动分级与出粮机械通风有着密切的关系,它直接影响着机械通风储粮有关参数的选择与通风效果.这也要求我们不断的试验、探索,总结相关经验,本文根据浅圆仓的具体情况,在试验的基础上总结分析了风压与通风气流途径的关系,为提高浅圆仓通风效率和效果,避免有害通风提供了试验数据和借鉴.     

高大房式仓机械通风时机和方式的选择

对遂宁火车站国储库夏季入库的高温粮的处理结果表明，在合理选择通风方法、通风方式和通风时机的条件下，机械通风处理高大房式仓的高温粮能取得很好的降温效果，可以克服高大房式仓通风系统设计不合理所带来的影响，可以避免温差较大条件下的通风结露。     

垂直径向通风系统在大型房式仓中的应用效果

采用垂直径向通风系统对大型房式仓密闭散装粮通风27h．降温幅度15．9℃（平均粮温），同时水分下降了0．5％。通过测试与计算．该通风系统的单位能耗（0．03kW·h／℃·t），单位通风时间（0．0013h／℃·t）、单位降温速率（0．59C／h）均优于《通风规程》中规定的指标。该通风降温系统具有：能耗低、降温速度快、均匀的特点。     

粮仓立体通风技术

本项技术针对尚未得到较好解决通风降温问题的粮仓,通过配置立体通风系统达到机动灵活、经济有效的通风降温、降湿目的.实验表明每吨粮食降温1℃,电耗仅0.04kw·h,仓内各部位粮面风速在0.006～0.011米/秒范围内,达到了粮仓通风作业的先进水平.     

储粮双向气流干燥的研究

几年来,我们参照国外机械通风干燥的研究成果及本地区通风降温实际效果,设计应用工艺最简单的固定床通风干燥,即就仓入库,就仓通风降温、降水工艺。由于这种通风降水工艺是在通风降温仓基础上改进的。故通风设施简单,投资费用省,降温降水简便,经济效益高。一、设计的理论设想和依据(一)通风工艺流程的确定经过近年来粮食干燥工艺试验表明,单向气流干燥会引起粮食水份的分层现象,即所谓“阶梯”效应。为此确定在通风中采用“压入为主,辅以吸出”的双向气流干燥办法,借以减少粮食在干燥中所出现的水份分层。整个工艺流程为:潮粮入库→压入通风→绥苏(?)吸出