Ⅰ类竹材胶合板生产中的溢胶问题探讨

当前，我国Ⅰ类竹材胶合板（包括覆塑竹材胶合板）的一些生产厂家在生产中存在这样一个问题：热压时产生溢胶。溢胶不仅浪费胶液，增加生产成本，而且不同程度地影响板材的质量，如易出现放炮、鼓泡和分层等现象，降低板材的力学性能等；同时，溢胶也产生大量的树脂胶片，并常伴有大量的水蒸汽及挥发物混合气体，严重污染生产环境。1产生盆腔的原因笔者通过对实际生产的跟踪调查及分析研究后认为，产生田胶的主要影响因素是板坯的含水率、树脂含量及热压工艺。1．1含水年的影响板坯的含水率反映板坯内水分的多少。在这里，水分是指竹材内部…     

胶合板层间水分迁移规律的研究

胶合板是一种重要的木质工程材料,其纵横交错的组坯方式有效地降低了木质材料的各向异性,因此,胶合板常用于室外环境以代替实木作为结构材使用。由于木材固有的易吸湿性,吸水可改变胶合板的物理力学性能。为探索胶合板层间水分迁移规律,使用X射线断层扫描仪检测吸水前后2种杨木胶合板和杨木试件内水分迁移行为,分析了影响胶合板内水分迁移行为的原因,剖析了吸水过程中胶层和单板结构变化对胶合板吸水行为的影响。研究结果表明,水分在胶合板层间迁移可分为吸湿后木材单板发生润胀、单板间胶层不再连续和完整、水分在板层间孔隙聚集和水分穿过胶层并进入下一板层4个步骤。水分更易在木质单板内高密度区域聚集以及沿结构存在缺陷区域迁移。本研究动态可视化了吸水过程中胶合板内水分分布及胶层形态变化,揭示了胶合板内水分穿过胶层的发生机制,这一研究成果可为优化人造板生产工艺和指导人造板的合理使用提供理论基础。     

胶合板连续式生产工艺

采用本胶合板连续式生产工艺,可缩短配板、陈放等时间,并可防止鼓泡、翘曲等现象,从而生产出板面平整、胶合强度较好的胶合板。生产工艺流程如下图所示:     

一号改性混合胶

我厂自从采用豆、血胶热压马尾松多层胶合板以来,由于胶料水分多,致使热压时间长,鼓泡多,加之用太阳晒等办法干燥合板,消耗劳动力多,板面干裂多,边角碰损多,长期以来影响产量和质量。为了改进胶料质量,我们一方面学习兄弟厂的先进经验,一方面组织“三结合”技术革新小组进     

对胶合板热压工艺曲线的探讨

热压是胶台板生产的一个关键工序。胶合板的主要加工缺陷——鼓泡、开胶、强度不够和压缩率过大等都主要出现在该工序，所以对胶合板热压工艺的研究有着重要的意义。     

一号改性混合胶

我厂自从采用豆、血胶热压马尾松多层胶合板以来,由于胶料水分多,致使热压时间长,鼓泡多,加之用太阳晒等办法干燥合板,消耗劳力多,板面干裂多,边角碰损多,长期以来影响产量和质量。为了改进胶料质量,我们一方面学习兄弟厂的先进经验,一方面组织“三结合”技术革新小组进行调查研究,经过多次试验,终于制出了“一号改性胶”。这种     

在膠合板工业中应用硫酸铜液比重法测定鲜豬血含蛋白质量的研究

一、前言鲜血用于调制血胶做为胶合板的胶着剂,在我国已有三十多年,但一般工厂调制多凭经验,很少进行血料含蛋白质量的测定,因此胶的质量难获一致,影响到胶合板的胶合质量。苏联先进配方经验和理论指出,血中含蛋白质为调制血胶配方计算基准(见注1.)由于胶合板工厂每日获取血料含蛋白质量不同,每桶与每桶之间含量往往也不同,而鲜血易于腐败,夏季气温在25℃以上,虽加一定量石炭酸为防腐剂(见注2)亦不宜长时间放置,因此生产上宜于运到工厂即行使用,测定含蛋白质的方法虽多,适合于随     

对胶合板热压工艺盐线的探讨

<正> 热压是胶合板生产的一个关键工序。胶合板的主要加工缺陷——鼓泡、开胶、强度不够和压缩率过大等都主要出现在该工序,所以对胶合板热压工艺的研究有着重要的意义。目前我国大部分胶合板生产厂家采用的     

粉状落叶松单宁酚醛胶在木质胶合板上的应用

粉状落叶松单宁酚醛胶可以用于生产胶合板。在马尾松、杨木胶合板模板和包装箱板上的生产试验证明：这种胶粘剂使用方便,涂胶、热压等工艺与传统酚醛胶相似,胶合强度满足Ｉ类胶合板标准要求,而且可降低胶合板的生产成本。     

泡桐制造单板和胶合板的研究

本报告为黄、淮、海地区三种泡桐制造单板和胶合板的研究。通过对单板旋切质量的测定,以及对胶合板胶合工艺、刨切薄木湿贴工艺的研究,得出结论如下: 1.泡桐材质轻软,缺陷较少,易于旋切和刨切,而且整幅单板出板率和一、二等面板率较高。2.采用泡桐和杨木混合组坯,井按特定的热压曲线进行胶合,既消除了纯泡桐结构胶合板卸压时易产生“鼓泡”,又改善了胶合板的胶合强度,提高了生产的经济效益。3.泡桐刨切薄木使用改性乳胶进行中温湿粘,胶层耐水性达到日本同类产品标;隹的要求。本研究为进一步发展泡桐单板和胶合板的生产提供了初步经验。     

芯板横向拼缝工艺的初步研究

一、前言随着胶合板生产技术水平的提高,实现芯板整张化,消除胶合板芯板迭层离缝的问题越来越受到生产的重视。芯板整张化不仅有利于产品质量提高,而且便于整芯上胶,实现配板机械化及胶合过程全部机械化、连续化、自动化。我们采用横拼机来实现芯板整张化,除效率高(和纵拼机以同幅面规格单板条比)以外,还可以节约木材和便于实现连续化生产。但目前在采用横拼机实现芯板整张化过程中,还存在一些缺点。如单板拼缝技术中的热固性尿醛树脂胶缝脆,固化速度较慢;接触胶粘速度     

单板终含水率过低的问题应引起重视

旋切后的单板含水率很高(必须经干燥,湿热法胶合除外),使其符合胶合工艺的要求。单板终含水率是制定单板干燥工艺的依据,因之,开展这方面的研究对指导胶合板实际生产具有现实意义。一般认为,单板含水率应根据使用的胶种和胶合板的各项性能加以考虑。但是,目前在实际生产中为了避免在热压过程中产生“鼓泡”现象,往往把单板终含水率控制得过低,甚至接近绝干状态。这就给组织生产和产品质量、成本带来许多不良影响。     

预压性优良的胶合板用UF树脂胶的研制

近几年来，由于木材资源短缺，生产胶合板用材除了靠进口木材外．用杨木生产胶合板或杨木芯板、柳植面、背板胶合板的数量愈来愈多。杨木虽然纹理直，结构细．材质轻，单板表面平滑，有一定实用价值，但是杨木和其它胶合板材不同，用普通UF树脂胶及常规的胶合工艺生产胶合板时，胶合质量不稳定，合格率不高，脱胶现象时有发生．用普通PVA改性预压型UF树脂胶生产胶合板时，生产时叠芯、离芯现象较多，影响产品合格率和经济效益。本课题研制的预压型UF树脂胶特别适合于杨木胶合板生产。采用本工艺生产的UF树脂，在会成和使用时都不要加P…     

中林67^#脲醛胶生产工艺的改进

中林67~#脲醛胶的生产工艺简单、使用方便、价格低廉,因而在全国胶合板行业中广泛使用。我厂使用中林67~#胶已有20年的历史,发现该胶在胶合板生产以及胶粘剂制作中还存以下缺点:①胶合板的耐老化性能较差,②贮存一段时间后胶液底部沉淀分层,贮存期短,③胶的生产工艺有些不合理,     

中温固化PF胶的生产与应用

通过合理调整ＰＦ胶和胶合板生产工艺，解决小型胶合板生产企业，特别是其生产用锅炉为小型者，生产中ＰＦ胶难于固化的问题，使ＰＦ胶在中温情况下胶合良好。     

油菜籽蛋白-丙烯酸酯乳液共混胶黏剂的制备

将油菜籽蛋白和丙烯酸酯乳液共混制备胶黏剂,以其代替部分醛类胶黏剂用于胶合板生产。采用单因素试验方法,确定油菜籽蛋白和丙烯酸酯乳液添加比例;采用正交试验方法,优化该胶黏剂制备胶合板工艺;通过热重分析评价胶黏剂的热稳定性。结果表明:油菜籽蛋白与丙烯酸酯乳液配比为8∶2,胶合板制备理想的热压工艺为二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)添加量4%、热压温度140℃、热压时间700s、热压压力0.8MPa,板材剪切强度1.71MPa,符合GB/T9846—2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板的要求。     

胶合板用脲醛树脂胶粘剂制造技术

过去,我省仅有昆明市木器厂一家生产胶合板,产量很低,而且是用豆胶、血胶等蛋白质类胶粘剂,胶合强度低,耐水、耐热等方面的性能也较差。近年来,随着我省人造板工业的迅速发展,合成树脂胶粘剂得到大量应用,目前,使用量最大的是脲醛树脂(Urea Formaldehyde Reain),称简UF树脂,学名磺酰胺树脂,商品名尤拉克(Urac)。在我省同行业质量检查评比中,云南松胶合板的平均胶合强度为17公斤/厘米~2,西南桦木胶合板的平均胶合强度为15公斤/厘米~2,而耗胶量却在300—330克/米~2,远大于国家规定的经济技术指标,因此,研究解决耗胶量过大,胶合强度值偏高是我省胶     

大豆基胶黏剂在杨木多层胶合板中的应用

采用大豆基胶黏剂生产多层胶合板,因大豆基胶黏剂固体含量低,导致板坯含水率偏高,胶合板在热压过程,在温度、压力及时间的共同作用下,其压缩率及制品厚度不易控制。采用厚度规保证胶合板厚度,通过正交试验方法确定杨木胶合板的热压工艺。结果表明:在热压压力0.8 MPa、涂胶量400 g/m~2、热压温度125℃、热压时间70 s/mm板厚的工艺条件下,生产的大豆基胶黏剂杨木胶合板的主要物理力学性能满足GB/T 9846—2015《普通胶合板》要求。     

“新三板”将取代“老三板”

当前在欧美各国,人造板工业又有了新的发展。“老三板”(即胶合板、纤维板、刨花板)已逐渐被”新三板”(即组合胶合板、纤维板、刨花板)所代替。组合胶合板可以把木材利用率从生产胶合板的40％提高到75％;每生产10,000立方米的用胶量可从1,200吨降为1,000吨,降低成本15％。组合胶合板不仅保持了胶合板的原有特     

E_0级Ⅰ类竹篾胶合板用PUF树脂胶的研制

在E_0级室外型胶合板用PUF胶的基础上,改用NaOH为催化剂,按照酚醛(PF)树脂胶的制备工艺,在碱性条件下,制备了U/(P+U)质量比30%、F/(P+U)摩尔比1.40的尿素改性酚醛(PF)树脂胶,用于Ⅰ类竹蔑胶合板生产。采用该PUF胶生产的竹蔑胶合板物理力学性能符合室外型竹蔑胶合板的要求,甲醛释放量为0.1 mg/L。该胶制箭备工艺简单,反应平稳,操作易控制,再现性好,成本较低。