木质刨花板生产技术进步点滴

近几年来木质刨花板的生产在诸人造板中仍然是发展最快的部门,开发了诸如水泥刨花板、石膏刨花板、中密度纤维板、低密度刨花板、华夫板、定向刨花板、定向木材等新产品。与此同时,在胶粘剂和化学处理、保存技术、以及定向装置、连续压机、蒸汽喷射压机等设备方面,都有了相应的发展。木质人造板的发展大体可用下图表示。本文拟从胶粘剂和设备方面作一简述,以供同仁参考。一、刨花板用胶粘剂木质刨花板的制造成本中,胶粘剂的费用所占的比例最大。因此,通常选用价格低廉的树脂胶粘剂,主要是脲醛,三聚氰胺和酚醛等甲醛系树脂胶粘剂。目前,已经开始使用异氰酸酯系胶粘剂来生产刨花板。其趋向     

利用木质废弃物与亚麻屑复合制造新型板材关键技术的研究

探讨了利用木质废弃物与亚麻屑复合生产刨花板的制备工艺、原料配比和热压工艺，并对影响刨花板物理力学性能的因素进行了深入研究。结果表明，木质废弃物与亚麻屑复合生产刨花板最佳工艺条件为：亚麻屑与刨花比例为15：85，刨花含水率为4％，热压压力3MPa，热压温度180℃，热压时间20s／mm。     

刨花板用异氰酸酯乳液胶粘剂的研究

利用自制的异氰酸酯乳液胶粘剂，压制了木质及非木质刨花板，通过单因子实验，确定了制造满足标准的木质及非木质刨花板的胶种和施胶量。试验结果表明，该乳液胶粘剂完全可以满足刨花板生产的要求。     

工艺参数对大豆基木质刨花板性能的影响

大豆蛋白类胶黏剂具有绿色、环保等特点,已成功应用于胶合板生产,但在刨花板领域应用较少。采用不同热压工艺参数,以改性双组份大豆基胶黏剂制备木质刨花板;通过正交试验研究密度、热压温度、热压时间、热压压力等因素对大豆基木质刨花板性能的影响,结果表明:密度对其性能影响最为显著,热压压力次之,而热压温度和热压时间影响不显著。生产性试验表明:大豆基木质刨花板的主要物理力学性能满足GB/T 4897—2015《刨花板》标准要求,可作为基材广泛应用于家具、墙体板等领域。     

有关低压短周期浸渍纸贴面刨花板生产的若干技术问题

低压短周期浸渍纸贴面刨花板是在高压三聚氰胺树脂装饰板生产技术基础上发展起来的一项刨花板表面装饰加工技术。六十年代初,浸渍纸贴面刨花板开始投入生产,当时采用冷—热—冷加压工艺,热压温度为140—160℃,单位压力2～2.5N/mm~2,生产周期30—35分钟,刨花板由于受长时间     

信息短波

木质、非木质刨花同机干燥技术在湘研发成功历时近两年的研制开发,全国首家“木质、非木质刨花板同机生产技术(以下简称同机技术)”项目,在湘研制开发成功,并已在湘某厂试生产运行一年多,经验证各项技术指标完全达到设计要求,产品质量达到国家一级标准。该项技术既适合非木质(蔗渣)刨花板生产,又适合木质刨花板生产的集中供热及干燥;省弃了常规刨花板生产必备的蒸汽锅炉、热油炉、热风炉等复杂设备,创新开发出了具有国内外先进水平的新型回转式干燥设备技术。目前,该套设备正在生产中正常运行,可满足年产3-5万m3木质、非木质刨花板(单、双机干燥) 干燥需要,较常规干燥设备提高生产能力80%;预计每年可节煤0.5万t,创节能经济效益200万元以上。     

木质塑化取代防水剂生产刨花板的工艺

木质塑化取代防水剂生产刨花板的工艺本发明涉及木质塑化取代防水剂生产刨花板的工艺，根据刨花板的规格厚度，在热压工序中，按高压、中压、低压选择热压温度及时间，其特征在于，采用木质自身塑化取代石蜡防水剂，选择满足木质塑化的热压温度１７０～１７５℃，高压的热...     

降低刨花板生产的脲醛胶用量

全苏胶合板科研所研制了刨花板和胶合板生产用木素磺酸盐改性脲醛树脂。如果说木素磺酸盐改性脲醛树脂(木素磺酸盐用量为树脂重量的30%)已经应用于胶合板生产,那么这种改性胶粘剂用于刨花板生产还仅仅是开始。木素磺酸盐系价格低廉、数量较多的制浆造纸剩余物。苏联根据全苏规格OCT 81—79—74生产两种牌号商品:一是КБЖ,     

农作物秸秆刨花板生产技术特点

在利用农作物秸秆等非木质原料生产刨花板中,由于原材料的形态、组织构造、化学成分、力学性能的多样性及其与木材的不同,使其在刨花板生产中的工艺技术方面与木材刨花板有诸多不同。     

复合胶合板

在木质人造板生产实践中,由刨花板做芯层,表层和背层用单板而制造的复合胶合板,近来获得了推广。最初,这种胶合板由刨花拌胶与单板同时加压而得。后来,以表面非定向的成品刨花板做为复合板芯层。为此,采用厚度为3—5 mm 刨花板制造的复合板代替五层胶合板。这种复合板的顺纹抗弯强度与其相等厚度的胶合板相似,而横纹抗弯强度则低些,     

在定型刨花板生产线上生产竹材刨花板的若干技术问题

竹材刨花板(亦称竹材碎料板)即按刨花板生产工艺生产出的性能与木质刨花板相近的人造板,它与近年来出现的竹材纤维板的主要区别在于前者刨花形态呈碎料状(片状、针状、颗粒状),后者呈纤维状。本文系从实际生产的角度,为刨花板生产厂家(特别是南方各省)提供一种新的刨花板生产原料来源及其技术。     

白鹭牌刨花板畅销不衰

柳州木材厂生产的自鹭牌刨花板连续六年畅销不衰,用户誉为信得过的“凤凰牌”。最近,白鹭牌木质刨花板获1986年广西优质产品称号,更加招来了八方用户。在全国刨花板出现滞销的     

“三合一”防水剂在刨花板生产中的应用

“三合一”防水剂在刨花板生产中的应用黄渊德（湖南常德新型建材总厂常德４１５００４）６０年代以来，我国刨花板生产工艺一直改变不大。生产成本与产品质量同国外同类产品比较有一段相当大的差距。我国木质刨花板的生产已从手工作坊式生产到单机半自动化以至发展到今天...     

用毛竹下脚料生产刨花板

由浙江省庆元县林业局和台湾厂商联办的汇庆竹木制品有限公司,在生产机制竹席过程中产生大量的下脚料。庆元木材厂将原来以木材为原料生产的木质刨花板改用以毛竹下脚料为原料生产的竹质刨花板。现汇庆公司的所     

中国林业产业(人造板与松香行业)创新获奖项目案例(Ⅵ)

<正>项目名称:木质加工剩余物制备刨花板成套设备的研发申报单位:临沂市新天力机械有限公司、临沂大学(三等奖)1项目简介由临沂市新天力机械有限公司和临沂大学共同完成的"木质加工剩余物制备刨花板成套设备的研发"项目利用木质废料(木屑、刨花、胶合板下脚料、木材边角料、废建筑模板)生产刨花板,生产能力为年产3~8万m3。该成套设备主要工艺流程为:备料→铺装、预压→热压→冷却→锯边。根据工艺流程,分别     

刨花板防水剂用液体石蜡

为了降低刨花板生产中板坯的含水量,刨花板车间采用液体石蜡代替以前的石蜡乳液用作刨花板的防水剂,经过多次较系统的试验、获得成功,并已投入生产,效果良好。过去刨花板生产,一直是采用石蜡乳液作防水剂,不但工艺复杂,而且增加了板坯中的水份,给热压工序带来了困难,同时对刨花板的产量和质量都有较大的影响。我厂刨花板经过技术改造以后,由于预压改为连续式滚筒预压,故对施胶后刨花的挥发物含量提出了更高的要求,如挥发物超过15%,则板坯不能成型。预压前,刨花中的含水量主要有两个来源,一是刨花经烘干后余下的含水量,一是在施胶过程中加入的水分。烘干刨花中的一般含水量: 尿醛树脂胶加入的含水量为8%(含量60%,加量12%);石蜡乳液加入的含水量约为4—6%(含量20%,加量1—1.5%)。     

柠条刨花板制造工艺的研究

研究了拧条刨花板的制造工艺,得出了在实验室条件下制造拧条刨花板的最佳工艺条件,并探讨了主要工艺条件对板材主要物理力学性能的影响。试验证明：利用拧条作原料生产刨花板是可行的,板材的性能与木质刨花板相近。     

稻壳辅料刨花板

稻壳辅料刨花板本发明是一种刨花板。它是以现有生产刨花板原料为基料，以一定比例的稻壳作辅料，经混合搅拌、拌胶、铺装、热压成型、冷却、锯边等工序而制成的，其各项性能指标达到或超过国家制定的木质刨花板标准。稻壳辅料刨花板...     

大豆基胶黏剂木质刨花板的研究

以改性双组份大豆基胶黏剂制备木质刨花板,通过降低表芯层木质刨花的含水率,可以有效克服因大豆基胶黏剂固体含量低带来的板坯含水率偏高而引起的热压过程产生的缺陷。试验表明:当表芯层木质刨花的含水率1%时,芯层刨花施胶量为6%~8%,表层刨花施胶量为8%~10%,防水剂用量为1%时,压制出的密度为0.65~0.75g/cm~3的大豆基木质刨花板的主要物理力学性能分别满足不同条件下使用的GB/T 4897—2015《刨花板》国家标准要求。     

短周期单张浸渍纸贴面刨花板生产工艺及树脂研究通过部级鉴定

低压短周期浸渍纸平压法贴面刨花板是在高压三聚氰胺树脂装饰板基础上发展起来的新工艺。从七十年代初开始,浸渍纸贴面刨花板的生产开始采用热上——热下的短周期热压工艺,热压周期仅需1—2分钟,每面可只用一张树脂浸渍纸,由于该项技术不需要冷却而节省了大量的热能和冷却水,且用料少,因而成本大幅度降低。产品的耐热、耐