快速装夹机构提高机用虎钳效率

机用虎钳的用途非常广泛，常见于机床上加工各种零件时的夹紧。如铣床、饱床、钻床上加工零件时就常用机用虎钳来夹固被加工零件。机用虎钳具有结构简单、装夹可靠等优点。但钳口大小的调整是通过丝杠转动完成的。尤其是钳口距离由最大变为最小时，装夹速度慢，劳动强度也很大。为提高装夹速度，减轻劳动强度，利用开合螺母原理，对机用虎钳进行改进。当两半螺母分开时，丝杠不受螺母限制，可以快速手推活动钳体。合上螺母后，又恢复了正常的丝杠传动。为使虎钳的结构不受破坏，只在原虎钳上增加半只螺母即可（如图）。     

刀具补偿在数控加工中的应用

介绍了刀具补偿定义以及补偿的实现过程,分析了通过合理使用补偿可以极大地方便零件加工程序的编制,同时还可以在同一加工程序实现零件的粗加工、半精加工、精加工,简化程序编制,节省加工前的准备时间,提高了生产效率,降低技术人员的劳动强度。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法略谈

随着计算机信息技术和数控加工工艺的快速发展,零件加工技术得到了效率和质量上的优化,对于薄壁零件的加工工作而言,正确使用数控加工工艺可以明显提高其加工效率与加工质量。但是就实际生产情况而言,薄壁零件的数控加工工艺还是会受到多种因素的影响,使得加工的效率和产品的质量下降,因此必须要对薄壁零件的数控加工工艺质量做出改进。本文从多方面入手,对薄壁零件的数控加工工艺的改进方法进行了分析,仅供参考。     

铣球机

我厂加工拖拉机球节销、纵拉杆球头等五种球面零件,过去在C620车床上用样板刀加工,生产效率极低,质量不容易保证。经三结合小组研究;自制两台半自动铁球机,生产效率比过去提高加倍,加工精度达到0.08毫米,表面光洁度?_6,现将该机床简介如下:     

双面零件的数控加工工艺设计及实现

在机械加工中,绝大多数零件需要进行双面加工,有时甚至需要进行多面加工。加工此类零件时如果用平口钳进行装夹,需要频繁地装夹及对刀,加工效率比较低。本研究以典型双面零件为例,通过对平口钳的优化设计达到减少双面零件的定位装夹和找正时间、提高生产效率和加工精度的目的。仿真结果表明,对于双面零件的加工,需要根据零件图纸的设计要求,设计合理的加工工艺方案,从而提高零件的定位效率和加工精度。     

基于限位装置在塑料模具零件加工的应用

随着经济的发展,塑料模具的需求量越来越多,对应的模具零件加工比例非常大,缩短模具零件加工时间及生产周期,降低生产成本,提高经济效益是十分必要的。本文针对生产模具零件的结构,形状加工的特点,设计了在铣床平口钳上安装限位装置提高生产效率的方案。实践结果证明,该方案缩短了加工零件的时间,而且使用方便,具有很大的实用价值。     

轴类零件的工艺分析与数控仿真加工

轴类零件的加工是机械加工中常见的制造形式,利用数控车床进行轴类零件的批量加工能够很大程度的提高生产效率,同时提高复杂零件的加工质量。通过对轴类零件加工工艺分析过程的介绍,举例说明了指定轴类零件的工艺制定过程,并对该零件进行了数控仿真加工,以保证工艺和编程的正确性。     

一种框类零件的组合加工工艺方法及程序优化

随着数控加工技术的广泛应用,对于数控加工的效率、质量也有了更高的要求,对于某机型已经转入成批生产阶段的框类产品,由于框类零件加工精度高、交付进度紧,如何提高框类零件的加工质量和零件的生产效率成为了首要解决的问题,原始零件的加工过程已经不能完全满足飞机的装配进度要求,需要对零件的加工工艺方法重新制定、零件的数控加工程序重新编制及优化。文章以某机型中某结构框为例进行零件组合加工技术及数控程序优化工作的一些问题的研究,包括零件工艺方案制定,零件数控程序编制和数控加工程序中细节的优化。     

拖拉机末端传动壳体新工艺研究与实践

本文主要介绍了末端传动壳体新工艺,采用双端同时加工的新工艺方法,双端数控车床代替原有的组机,末端零件通过夹具装至双端加工数控车床的中置主轴内,从而提高产品质量,实现一人多机,提高加工效率,降低人工成本。     

机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

通过数控技术加工机械零件,不仅优化加工工艺,而且也极大地提高了零件的质量,提高生产效率。以下本篇就针对零件的机械加工工艺进行分析研究,探讨机械螺纹类零件的数控机床加工技术。     

分离机主轴加工工艺与钻孔专用夹具设计

分离机主轴零件是固液分离设备的核心零件,其加工质量直接影响分离机设备的正常运行。文章针对该零件的结构特点,详细分析了主轴零件的技术要求、关键尺寸与几何公差,为分离机主轴零件制订了加工工艺方案及加工路线,并在此基础上设计了φ9和φ5孔的专用钻孔夹具。所设计的钻孔夹具拆装方便,定位准确,能有效提高零件的加工效率。     

螺纹类零件在数控机床上的加工工艺探讨

随着科学技术不断发展,数控机床成为零件加工中最为重要的生产设备.数控机床的使用能够有效优化机械生产加工工艺,全面提高零件生产质量,有利于提高机械加工效率.同时,数控机床加工对机械生产工艺也有改进和优化作用,能实现零件整体生产质量的改进.因此,在螺纹类零件生产过程中,数控机床有非常重要的作用.围绕着螺纹类零件在数控机床上...     

斜孔钻模设计

在机械加工中，某些零件由于工作性能的需要，在加工件上加工有一定空间角度的斜孔。为了保证被加工零件的精度，提高生产效率，降低工人的劳动强度，需设计斜孔钻模来加以保证。为此，针对其在生产过程中存在的问题提出了具体的改进措施。     

基于MasterCAM的数控铣削工艺分析

数控加工中,在保证产品精度的前提下,通过优化零件的加工工艺可以有效地提高加工效率,降低生产成本。文章主要通过Master CAM介绍使用合理的加工工艺去保证产品的加工精度和提高生产效率。     

铝合金薄壁零件高速动态铣削应用及技术研究

铝合金薄壁零件因加工材料和薄壁零件的易变形特点,特别是采用现在主流的高速动态铣削方法加工提升加工效率的情况下,大吃刀量、大切削深度、高进给的刀具产生的切削力挤压铝合金薄壁,在切削加工过程中很难保证零件得到所需的加工精度。笔者引用常见的铝合金薄壁零件案例,分别对高速动态铣削的加工工艺、加工夹具工装、加工参数、加工刀具等进行了分析,进而解决高速动态铣削与铝合金薄壁零件之间的技术难点,并在提高生产效率的同时,保证了加工精度和表面粗糙度。     

车削工艺工装实用小技巧

在使用普通车床进行机械加工时,根据实际生产条件及零件加工要求,对车床设备及工艺工装进行适当的改进和创新,可以有效地提高零件的加工精度和加工效率.     

成组技术在多品种小批量机床零件生产中的简单应用实例

简要介绍成组技术的基本原理,分析了机床零件多品种小批量的生产特点。通过实例说明,成组技术在多品种小批量机床零件生产中的简单应用。该方法优化了零件的加工顺序,提高了生产效率,有利于企业发展无比优越的零件专业化生产。     

机械设计加工中常见问题及优化措施研究

当前我国机械化生产愈加发达,逐渐渗透进人们生活领域的方方面面。机械设计零件加工直接影响着机械设备的正常运转,对提高工业生产效率极为重要,然而机械设计零件加工过程中,仍存在较多问题需要进一步优化。本文探究了机械设计零件加工过程中常见的若干问题,并且提出了有针对性的优化措施,以期对促进我国工业经济发展提供参考借鉴。     

叶片四联动加工技术与应用

随着机械加工技术的发展,机械加工手段和加工技术得到飞跃发展。叶片是叶轮的重要零部件,工作条件恶劣,在加工中的形变十分复杂,因此,对加工要求很严格。以叶片零件加工为例,根据多年的生产和设计经验,应用MasterCAM软件,利用数控机床四轴联动技术加工表明,采用此方法对提高叶片加工质量和生产效率有很大帮助,是一种行之有效的办法。     

056手柄车铣复合加工工艺探讨

056手柄是船用柴油机调速器部件上的重要零件,加工时要用到车削、铣削、钳工等工种,工艺复杂,加工难度较大。如用车铣复合方式加工该零件,通过合理编制复合加工工艺方案,能够统一定位基准,减少装夹次数,降低加工难度,从而保证加工精度,提高生产效率。