专用洒水车中洒水泵常见故障部位检修与维护保养

洒水车是公路养护及环境保护等吸洒水的专用汽车,已经成为我国城镇环境绿化和工程建设中不可缺少的专用车辆。本文围绕洒水车洒水泵常见故障部位的检修与洒水泵维修保养等方面进行阐述。     

基于机电安装的焊接技术分析

为了提高机电安装项目建设质量,笔者对机电安装中的焊接技术工艺进行了分析,探讨了焊接的准备工作以及焊接技术质量控制等。事实上,焊接技术是机电安装项目在建设过程中一项十分重要的工艺内容。焊接工作受到空间和施工因素等多方面的限制,需要从多方面考虑,保障焊接质量。因此,工作人员在进行焊接时,要了解焊接特点,选择合适的焊接工艺,多与设计人员沟通,使焊接后的设备能够持续稳定地运行。     

X90级埋弧焊管焊接工艺及焊接接头性能

本文介绍了X90级埋弧焊管焊接工艺的发展,分析了X90级埋弧焊管焊接工艺以及焊接接头性能。由于X90级埋弧焊管具有很好的焊接性能,因此其在管道运输建设中有着重要应用。我国管道设计人员应当重视提高X90级埋弧焊管焊接工艺以及焊接性能,提高管道的使用寿命,促进我国管道焊接工艺创新发展。     

探索焊接工艺参数在技工学校焊接实习紧密结合

焊接工艺参数正确选择是焊接质量重要保证,对于初学焊工实习的学生往往对焊接工艺参数认知存在诸多问题,从探索技工学校焊接实习过程中,培养学生对焊接工艺参数的理解和认知,为以后工作奠定坚实基础。     

机械制造中机械焊接质量的控制与对策

在现代化建设过程中,焊接结构应用十分广泛,特别是在机械制造过程中,产品的发展对焊接质量提出了越来越高的要求,需要焊接精度更高、焊接质量更好,并保证产品在机械运行过程中有较长的使用寿命。在焊接过程中,有多种因素对焊接质量造成了不利影响,文章针对此类因素进行分析,并对其进行控制,以期提高焊接质量,保证产品质量,减少产品运行中的潜在威胁。     

焊接材料对工艺质量的影响研究

近些年,社会快速进步,金属产品的应用逐渐增加,人们越来越关注金属产品的质量。焊接材料的选择、焊接工艺的使用等方面都会对产品质量造成影响。对于结构成型与相关设计和使用要求是否相符,焊接质量发挥着决定性的作用。焊接成型的决定因素包括焊接材料、工艺、结构类型、使用要求等,而焊接工艺、焊后热处理等与焊接材料的选择相互影响。要保证焊接质量,正确选择焊接材料和焊接工艺是关键。基于此,文章分析了金属焊接工艺中焊接材料的选用原则、焊接工艺及其对工艺质量的影响,仅供参考。     

浅谈低温钎焊焊接工艺

在农机电气设备修理中,有时需要使用低温钎焊(电烙铁焊接),其焊接工艺对保证焊接质量是十分重要的。焊接质量不好,会给调试工作带来很大困难,同时也会严重地影响设备的使用和检修。下面介绍焊接工艺方面的基本知识。 1.焊料与焊剂的选择 烙铁焊接时常用“焊锡”做为焊料,因为它有较好的流动性,在一定的温度、湿度及振动冲击条件下具有足够的机械强度,而且有耐腐蚀、     

减速机轴和齿轮修复技术的分析与应用

在冶金行业中,大型减速机类设备维修依然存在较多难题,堆焊修复主要针对齿轮与轴承,属于重新进行金属冶炼的过程。冶金的稳定性较强且质量水平高,通过匹配焊接材料与控制修复工艺,可以切实提高修复后齿轮的内在质量水平,在延长其使用寿命的基础上,增强齿轮的应用性能,从而获得良好的运行效果。     

焊点载荷的焊接工艺参数优化

近年来,随着焊接技术的飞速发展,操作人员可借助计算机网络系统,实现焊接过程中质量控制,进行实时监测、自动化识别等特点,焊接工艺的参数直接关系焊接质量的优劣,电阻电焊是进行连接中的重要方法,但考虑实际焊接中能量消耗较大。因此,在进行焊接中,通过分析焊接参数和力学性能间的相关关联,建立"质量—能耗"焊点模型,可以优化焊点载荷的焊接工艺参数,文章分析了现阶段焊接参数优化的现状及优化流程,通过加强对焊点的监测,建立有限元模型,按照不同方位设立网络格,可降低焊接中的能源消耗。     

焊接技术在车身修复中的应用

现代汽车车身修复的有效技术手段就是焊接技术,焊接技术和焊接工艺影响了车身修复的质量和效率。文章首先分析了车身的结构以及车身损伤情况,简要说明了目前的焊接技术,接着介绍了几类先进的焊接技术在车身修复中的应用,具体包括惰性气体保护焊、电阻点焊、激光焊。车身修复人员需要针对不同的车身材料以及焊接技术的使用范围,合理选择焊接技术和焊接工艺,促进修复工作有效进行。     

驱动轮齿焊接径向变形的优化与预测

为充分掌握拖拉机驱动轮齿的焊接径向变形情况,进一步提升驱动轮齿的使用寿命,以激光焊接技术为载体,在驱动轮齿焊接工艺的基础上,建立了驱动轮齿的理论与物理模型,并经过焊接变形影响因素分析,得出驱动轮齿的优化方案并进行焊接试验。试验结果表明:优化后的驱动轮齿焊接残余应力小于驱动轮齿的屈服极限强度且其承受的径向变形较小。同时,基于驱动轮齿焊接形成的焊接温度场、焊接应力与变形分布,从热源与熔池模型和化学组分角度,以焊接各微观影响因素为载体,给出三者之间的互相影响关系。此优化研究可一定程度地提高驱动轮齿的装配精度,对于改善驱动轮齿使用寿命提供参考,可为其他类似农业机械焊接优化提供思路。     

汽车车架的焊接及质量控制分析

当前大部分的汽车属于非承载式的车身,作为汽车总成(包括有关操作系统、后备箱、驾驶室、转向、悬架、传动系统以及发动机等)的安装基体,对非承载式车身的车架也提出了更高的焊接要求。基于此背景,文章首先介绍车架的焊接方法以及焊接工艺参数规范,然后结合实际工作,阐述车架焊接变形的原因和控制以及车架的质量控制方法,以期为汽车车架焊接及质量控制工作有所启示。     

简析汽车白车身焊接工艺

汽车白车身焊接技术是汽车制造核心技术之一,其焊接质量的好坏直接影响汽车整体性能,因此,研究汽车白车身焊接工艺对提高汽车的整体性能具有重大意义。基于此,本研究从分析白车身焊接工艺的设计条件入手,详细阐述了电阻焊工艺、气体保护焊工艺等汽车白车身焊接工艺的特点,剖析了白车身焊接工艺设计要点,通过综合分析,在汽车制造过程中,应重视白车身焊接工艺的设计,需严格依照相关规范,综合考虑各种因素,不断提升焊接工艺水平,完善焊接设计方法,以确保焊接工艺满足白车身的精度要求。同时,车身焊接技术应尽可能采用环保新技术,坚定绿色发展理论,使白车身的焊接达到更理想的效果,提高汽车的安全性和稳定性。     

收割机车架前桥焊接工装与焊接工艺研究

小麦收割机前桥焊合装配有变速箱等核心零部件,其焊接质量尤为重要。近年来,为了提高焊接质量,该焊合零件采用机器人自动化焊合技术,焊接工装与焊接工艺也随之发生了变化。文章介绍了车架前桥焊合机器人焊接工装的设计、焊接工艺等内容。     

PCB双面板手工焊接缺陷研究

焊接是制造电子产品的重要环节之一,如何改进手工焊接工艺,使焊接质量得到提高,是一个值得研究的课题。笔者根据多年的教学经验、生产实践,针对PCB的手工焊接工艺中容易出现的几种缺陷进行分析、研究、实验,总结出了一些方法。     

锻造容器用钢的焊接

通过对材质20MnMo、壁厚26 mm、工作温度180℃、工作压力32 MPa的锻造容器用钢进行焊接分析,为避免冷热裂纹倾向,对焊接材料的选择、焊接线能量的确定、焊前预热及焊后热处理等,制定出了可行的焊接工艺,确保了焊接质量。     

简析激光焊接工艺

激光焊接工艺具有焊接质量好,热输入集中,产生的焊接变形量小,得到的焊接接头性能稳定,可以实现自动化和具有较好的可控性。本文从激光焊接原理和应用领域方面分析了激光焊接工艺的特点,仅供参考。     

焊接技术在车身钣金件修复中的质量分析

车辆在使用过程中难免会发生碰撞而造成钣金损伤,焊接技术作为钣金损伤修复的重要技术,其工艺方法的应用好坏将直接影响产品修复质量。为此,本文介绍了车身钣金维修中的电阻点焊、熔化极氩弧焊(MIG)和钨极氩弧焊(TIG)的焊接工艺方法对钣金修复质量的影响,在保证钣金结构强度的前提下,通过分析其焊接工艺方法,灵活便捷的完成钣金的更换或修复,发现熔化极氩弧焊与其它2种焊接工艺方法相比更适合汽车钣金修复。     

三轴曲面数控加工工艺参数的优化研究

曲面加工过程中刀具的耐磨性是影响工件加工质量和刀具使用寿命的主要性能指标,制定科学合理的加工工艺是提高数控加工过程中工件质量的主要手段。课题组利用CAD/CAM软件对加工对象进行三维建模和后置处理,得到最佳的刀具使用参数和数控加工程序,并将其应用于实际加工过程中。结果表明,合理设置刀具切削工艺参数和数控加工工艺,能提高刀具使用寿命和工件加工质量,实现曲面数控加工的高质量效果。     

农业机械中滚筒筒体埋弧焊接制造技术研究

针对农业机械中滚筒筒体生产过程中劳动强度大、焊接效率低、质量差等问题,研究了筒体的埋弧焊接制造技术.钢板经预弯成型、焊接、滚圆与校圆生产出合格的滚筒筒体.对埋弧焊接工艺进行了试验研究,确定适配的焊剂与工艺参数.