风机壳体零件机加工工艺改进

风机壳体零件按传统加工方法一般是先加工轴承孔,然后以轴承孔为定位基准铣削风机安装平面、钻紧固螺栓孔、背锪螺栓紧固平面,费时费力。经过加工工艺改进,变背锪平面为铣平面,变单件加工为四件同时加工,减少了安装次数,大大提高了生产效率和加工精度。本文阐述了风机壳体的工艺改进,并对关键零件利用NX进行了强度有限元分析。     

农机轮盘零件的数控加工工艺分析

【目的】农业机械化作业中,轮盘零件常用于辅助机构实现行走功能。笔者以亚克力为材质,设计了一种轻量化行走结构,每个结构均由两个相同轮盘零件通过反向螺纹联接为一组,在作业机械设备前、后各装两组形成设备行走系统。【方法】从机床选用、装夹设计、刀具使用、毛坯确定等方面对轮盘零件进行了工艺分析,编制了该零件的数控加工工序卡,研究了基于NX平台的零件数控加工编程策略应用,围绕该零件轴向阶梯孔、通孔、环形槽、径向沉孔以及螺纹等特征,综合采用了平面铣、定心钻、固定轮廓铣、可变轮廓铣、螺纹铣等加工策略进行编程,对不同特征所涉及不同策略使用的切削参数（切削模式、边界、深度范围、切削层、余量等）、非切削参数（进刀、退刀等）、加工部位、刀轴、刀具及驱动要素等作了优化设置,最后通过在德马吉DMU50五轴加工中心开展实物加工以进一步验证该零件数控加工工艺的正确性。【结果】经过检测,零件的各项精度均满足要求,整体结果良好。【结论】通过针对性实践,不仅提升了数控技术综合能力水平,也深化了质量意识和效率意识,同时为亚克力材质零件的数控加工提供了借鉴依据,有一定积极意义。     

立式车铣复合数控机床关键部件的结构设计

随着计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的发展进步,逐渐产生了车铣复合加工技术。车铣复合加工的理念是"一次装夹,全部完工",且适应现代制造业多品种、小批量、个性化发展需求的先进数控加工技术,车铣复合加工为复杂零件、高精密零件和难加工零件提供了先进的解决方案,改变了传统的用单一加工方法分工序加工,满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在一次装夹定位情况下,加工模式无需人工干预,机床可以进行车、铣、钻、镗和车铣等加工任务。车铣复合加工技术的高效率与高精度,日益受到重视。解决了传统加工中心难以解决的加工难题。     

浅谈铣削加工中顺铣和逆铣方式的选用

铣削是机械加工中的最主要方法之一,加工效率仅次于车加工。其设备一般有卧式和立式铣床,铣削大型零件时通常用龙门铣床。铣削加工时,采用逆铣还是顺铣非常重要,是保证产品质量、提高生产效益的重要因素。简单分析了在铣削加工中顺铣和逆铣的特点及合理选用。     

JS-50拖拉机制动器压盘五轴铣专机的改进设计

制动器压盘球窝五轴铣专机,能一次完成五个球窝及螺旋面的加工。生产效率高,设备价格低,零件的生产成本远低于其它加工方法。原有的五轴铣专机加工零件的质量,达不到零件图纸要求。经分析,对机床的结构进行了改进设计,摈弃原来复杂的齿轮传动系统,采用液压结构,在主轴上安装复合液压缸,夹紧工件的同时,消除了主轴的轴向间隙,在驱动轴上安装驱动液压缸,将直接定位改为间接定位,改进设计后的专机加工的零件质量显著提高,达到了零件图纸的要求。     

产教融合视角下数控车铣复合教学的实践

由于车铣复合零件已经在企业中广泛生产,江苏省数控技能大赛已经将车和铣整合到一个比赛项目中,今后培养掌握车铣复合机床加工的技能型人才是教学的必然方向.为此,开发产教融合下的数控车铣复合加工的教学模块,以培养学生车铣复合加工的综合技能,为学生的职业发展打好坚实的基础.     

论数控铣削中顺铣与逆铣路线的选择

根据铣刀与工件的相对运动,可以将铣削方式分为顺铣和逆铣。顺铣和逆铣的选择应视零件图样的加工要求、工件材料的性质、特点以及和机床、刀具等条件综合考虑。     

基于VERICUT的立式车铣复合机床仿真加工技术研究及应用

立式车铣复合机床能够在一次装夹下完成几乎所有加工工序,加工效率高,质量好。然而该机床结构复杂,复杂零件尤其是五轴零件的NC程序获取及正确性检验制约了该类机床的高效应用。本文基于VERICUT仿真平台,构建机床虚拟仿真加工系统,并以一叶轮零件为对象,进行虚拟仿真加工,预判加工中存在的干涉、碰撞等危险情况,完成NC的正确性检验,提高机床的使用效率,同时有效保障机床使用中的安全。     

车床变速箱中专用夹具设计

为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工此拔叉零件时,需要设计专用夹具。文章涉及镗孔夹具、铣槽夹具及钻顶面螺纹底孔夹具各一套。     

加工外圆的回转复合刀具开发

在机械零件加工中,往往在一个零件上有许多外圆需加工类零件,这类零件往往外形较大且不规则,采用车加工或铣加工,工时长、位置度难以保证,本设计采用在内腔回转体中增加多个刀片的方式,形成可加工外圆的回转复合刀具。     

3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺分析

文章对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺。在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求,以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面,然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面,采用专用夹具加工两斜油孔,最后粗、精磨各轴。     

基于卷积神经网络的工件表面粗糙度等级识别

为解决零件表面粗糙度等级识别困难的问题。构建一套显微镜CCD图像采集系统,获取了不同表面加工类型和不同粗糙度值的零件表面图像。设计用于粗糙度等级识别的深度卷积神经网络,采用已知粗糙度等级的图像及其对应的粗糙度标签对网络进行训练。通过车削、平铣、立铣、平磨、磨外圆、研磨6种表面加工工艺来验证该方法。并且研究了不同放大倍数和不同光照强度对于识别结果的影响,确定了每种加工方式适宜的放大倍数和光照强度。实验证明所提出的粗糙度测量模型能以较高的准确率识别出零件表面粗糙度等级。     

支座铣平面夹具研制

为了适应支座批量生产要求,保证支座平面精度要求,提高支座生产效率,本文研制了支座铣平面夹具,介绍了支座铣平面工艺要求及支座铣平面夹具的工作原理,并着重说明了支座铣平面夹具关键部件的结构及其特点.支座铣平面夹具的成功研制,提高了支座铣平面的效率,降低了操作人员的劳动强度,提高了生产的自动化程度.     

056手柄车铣复合加工工艺探讨

056手柄是船用柴油机调速器部件上的重要零件,加工时要用到车削、铣削、钳工等工种,工艺复杂,加工难度较大。如用车铣复合方式加工该零件,通过合理编制复合加工工艺方案,能够统一定位基准,减少装夹次数,降低加工难度,从而保证加工精度,提高生产效率。     

铣槽联动夹具的设计

在机械制造加工竞争日益激烈的今天,高效率、低成本对于制造商来说,显得尤为重要。传统的夹具已不能满足高速度、高效率的生产要求,因此,一些高效联动的夹具逐渐得到推广和使用。连杆、螺塞等零件是拖拉机、联合收割机等农用机械的常用零件。而铣连杆槽、螺塞一字槽的传统加工是用平口钳在铣床上单件装夹铣槽,     

基于UG带槽组合体的数控铣削加工

为了顺应市场的发展需要,数控技术向高速、高精度、高柔性加工方向发展己成为必然趋势。而UG(Unigraphics NX简称)软件具有产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证的功能,也为数控编程带来了很大的便利。笔者以学生实训项目中基于UG带槽零件的数控铣削加工为例,论述了型腔铣及固定铣的切削模式的选择,切削层设置,刀轨参数设置,切削参数设置等内容。     

螺旋插补铣在加工多孔盘类零件中的应用

传统的盘类加工工艺方法在加工此类Q345材质零件时，刀具成本较高，生产效率低。通过生产实例的加工工艺，证明了螺旋插补铣在孔加工中的低刀具成本优势与高的生产效率。     

牛头刨床的改装

为了扩大农机维修设备的功能,现推荐一种将牛头刨床稍加改装,就能进行钻、铣加工的多功能农机维修设备。牛头刨床是用来进行平面的刨削粗加工,通过增加一套简单的附件,便可进行钻、铣削加工。改装后的结构如图所示:     

零件刚度对加工精度的影响及其措施

在机械加工中,零件的刚度对加工精度有一定影响,特别是刚性比较差的零件影响更大。刚性差的零件在加工时,因夹紧力安排不当,会使零件产生弹性变形,卸下工件后弹性恢复,结果出现形状误差。特别是在车床上加工薄壁套筒类零件的内孔,以及在平面磨床上加工薄片零件的平面。     

铣床上的车加工

现在，一些中小型农机企业中，由于受加工设备的限制，一些盘类件，特别是回转半径较大的盘类件的车加工工序，一般均采用镗加工来代替，或将工件外委加工。这不但增加了加工工序，效率也大大地降低了，而且增加了加工成本。我厂对于回转半径较大的盘类零件的车加工，采用了用卧铣代替车床进行车加工的方法，取得了良好效果。