论轴类工件在普通车床上加工工艺的分析设计

轴类工件车削加工分析设计时必须将图纸技术要点、装夹方式、定位基准、加工顺序、刀具量具辅具、切削用量等因素分解清晰,遵循其加工工艺的规律性,才能设计出高质量的加工工艺方案,缩短加工时间,降低机床磨损,提高刀具耐用度,实现普通车床高效率的加工。     

轴类零件中的键槽加工

键槽加工是轴类零件加工中经常遇到的问题。对键槽的技术要求、装夹方法特别是加工方法进行阐述,重点对键槽铣削加工经历的3个阶段包括普通铣床加工、键槽铣床加工、数控铣床和加工中心加工过程中加工刀具的选用、走刀路线的确定、加工质量的对比以及加工特点进行了分析比较。     

轴类零件中的键槽加工

键槽加工是轴类零件加工中经常遇到的问题。对键槽的技术要求、装夹方法特别是加工方法进行阐述,重点对键槽铣削加工经历的3个阶段包括普通铣床加工、键槽铣床加工、数控铣床和加工中心加工过程中加工刀具的选用、走刀路线的确定、加工质量的对比以及加工特点进行了分析比较。     

轴类零件加工的研究

文章以典型轴类零件为案例,该特殊轴零件结构有螺纹、倒角、圆弧、槽等,以此探讨了轴类零件加工的程序和方法.     

利用宏程序编制椭圆类工件的加工方法

文章着重介绍了在数控车床上加工非圆曲线类工件,其中由椭圆曲线所构成的子弹头工件的加工方法、步骤、相关的理论知识及程序的编制。     

基于轴类零件的数控加工实践教学创新探讨

就目前我国高校设置的专业来看,数控加工是各个学校的重点专业,学校非常重视对于数控加工人才的培养和教育.在数控加工专业的教学内容中,轴类零件的加工是重要的一部分.伴随着教学改革的不断推进,实践教学逐渐成为轴类零件数控加工教学的重要方法.实践教学法能够弥补传统教学方式的诸多不足,有效提升教学效率和教学质量.文章从实践教学法对于数控加工专业的重要作用入手,分析了轴类零件数控加工实践教学现存的主要问题,并提出了若干落实实践教学的创新方法,希望能够为相关领域的研究人员提供借鉴意义.     

智能化车床加工过程轴类加工分析

随着国内外相关智能化建设的不断发展,建设好相关的基础性制造越来越受到人们的关注,其中轴类制造产业的良好发展与基本加工技术的良好实现在未来发展以及高端制造中都具有重要的作用。     

提高钳工加工工件效率的措施探讨

在机械加工中,钳工的工作效率直接影响到了机械化工作的整体质量。随着机械生产技术的不断提高,员工的工作范围也在不断扩大,同时对钳工的工作技能提出了更高的操作标准。企业开始不断提高自身的机械化操作水平,对零件的加工精度提出了更高的标准,本文针对如何提高钳工加工工件的工作效率提出了有效的措施。     

曲轴圆角滚压加工机理及滚压工艺参数设计

在分析曲轴的破坏和疲劳寿命提高途径的基础上,设计了圆角滚压加工的切向滚压装置,介绍了滚压机理,以及滚压的主要工艺参数设计。     

复杂轴类零件数控车削中细长轴的加工方案

本文针对数控车削中复杂轴类零件细长轴的工艺特点,着重分析了加工细长轴的技术准备,包括刀具几何角度的选择、装夹方案的确定、常见车削方法的介绍。为了解决细长轴类零件在实际加工中存在的刚性低、易变形、精度不容易保证等困难,本文选用了FANUC OI系统CK6136数控车床,对工厂中的典型零件图分析了加工的要点,制定了详细的加工方案。     

机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

数字控制机床作为制造精密零件的主要机械设备,其应用的重要性毋庸置疑.以螺纹零件为例,为使其符合精密化与批量化加工要求,并从根本上提升零件整体的制造质量,对数字控制机床加工螺纹零件所应用的螺纹切削、铣削、磨削、研磨、攻丝等数字控制机床加工技术进行深入分析,具有极为重要的现实意义,期望能够为现代工业的高速发展提供一些帮助.     

机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

通过数控技术加工机械零件,不仅优化加工工艺,而且也极大地提高了零件的质量,提高生产效率。以下本篇就针对零件的机械加工工艺进行分析研究,探讨机械螺纹类零件的数控机床加工技术。     

普通车床细长轴加工工艺探讨

使用普通车床加工细长轴零件时,受加工切削力的作用,细长轴零件会发生变形和振动,为此,要求操作者具备较高的技术能力,同时选择优良的加工工艺方案。文章主要分析了细长轴的特点、细长轴加工精度的常见影响因素,并就如何有效提升加工精度提出一系列措施,以期合理控制加工过程,在保证细长轴精度的前提下,提高加工效率,为利用普车加工细长轴零件提供生产依据。     

轴类密封技术研究现状

轴类零件是机械设备中的常见结构,由于大多数工况下轴类零件的工作环境并不乐观,同时,由于密封结构本身的特殊性,轴承密封往往会留有一条间隙,无法对轴承结构进行完全密封。二者的矛盾性一直以来都是研究者研究的重要方向。例如,立磨设备中磨辊轴轴承长时间处于立磨高粉尘高密封的环境下,而这种工况下粉尘极易进入磨辊轴轴承的间隙中对润滑油造成污染,使得轴承密封效果下降,影响其工作效率。为改善轴类结构的密封效果,笔者对轴类密封技术进行了深入的研究,对轴类密封的弹性密封件、非弹性密封件和迷宫式密封件都进行了一定的研究和讨论,并且从材料结构等角度对轴类密封技术提出了优化方案。为了更好地研究轴类密封技术,研究小组对当前的轴类密封技术的研究现状进行了调研和总结。     

切削加工工件表面质量控制措施

工件表面质量的好坏将直接影响工件的使用性能,尤其是工件的可靠性和使用寿命,因此采用有效措施严格控制工件表面质量尤为重要。文章从实践工作出发,结合经验,探讨总结,认为可以通过制定科学合理的工艺规程、选择合理的刀具几何角度和改善工艺系统的动态特性避免激振源等措施来提高工件的表面质量。通过实践检验,切削加工工件表面质量得到了很好的改善,达到了工件的所需要求。     

多轴数控加工技术现状及发展趋势

科学技术的发展,使高速加工技术、多轴数控加工技术被广泛应用到模具加工制造领域.与传统的模具加工技术相比,新型加工技术得到了广泛的运用,对新产品的研发工作具有积极的促进作用,有非常重要的推广价值.为此,文章对多轴数控加工技术在我国模具加工的应用现状进行研究探讨,并分析其未来的发展趋势.     

数控龙门铣四轴加工技术研究

数控龙门铣床是近几年我国工业基地应用的全新的技术设备,为我国加工技术创造性发展提供了有力支撑。各种加工程序都建立在空间曲线型的约束范围内,四轴和五轴的加工设备无法通过数控龙门铣床进行加工。要全面提高加工效率,就需要对数控龙门铣四轴加工技术的应用进行探讨。文章介绍的是CKUMA-MCR-ASCⅡ数控龙门铣床加工HS-FAS42024012-2111支架的应用,该件除上下面具有定位销孔外,在Z方向还有两斜面,并在斜面内有各坐标孔。     

内孔滚压加工方法的研究

对机械产品的多种零件均涉及孔的精加工，滚压加工能获得很低的表面粗糙度，并兼有强化表面的效果，提高了金属零件的使用性能，且滚压工具适应性广，使用维修简便，成本低。     

轴类零件的工艺分析与数控仿真加工

轴类零件的加工是机械加工中常见的制造形式,利用数控车床进行轴类零件的批量加工能够很大程度的提高生产效率,同时提高复杂零件的加工质量。通过对轴类零件加工工艺分析过程的介绍,举例说明了指定轴类零件的工艺制定过程,并对该零件进行了数控仿真加工,以保证工艺和编程的正确性。