浅谈自动化割焊装备在压力容器制造中的应用

自改革开放以来,我国化工装备制造业随之得到了迅速发展。然而,经研究调查发现,因种种原因限制,我国大部分压力容器制造企业在压力容器加工技术与自动化上都存在有些许弊端。这些问题的存在不仅会阻碍到压力容器制造技术的提升,而且不利于压力容器今后的发展与应用。因此,将自动化割焊装备应用于压力容器制造中,改善压力容器传统制造存在的弊端极为迫切。同时,文章也将针对该方面内容进行研究,进而提高压力容器产品品质。     

压力容器设计与制造分析

压力容器是一个基础设备,在我国很多工业领域占据重要地位,并发挥着至关重要的作用。加强对压力容器相关技术的研究,能促进压力容器技术的革新,推动制造产业的进步。对压力容器的设计一定要严格遵循国家标准认真设计,从多方面考虑,一旦出现问题,会造成严重的影响。     

渗碳齿轮热处理变形分析

齿轮是拖拉机的重要零件。影响渗碳齿轮熱处理变形的因素很多,如组织应力、热应力以及加热时由于工件自重而引起的变形等。因此解决变形问题颇困难,但只要认真研究,严格控制工艺,总是能解决的。所谓热处理变形不仅是热处理中产生的,从设计到制造完成的全过程都应细致研究,仅仅改善热处理工艺     

压力容器设计制造中的典型问题及对策

压力容器具有广泛的用途,它在工业,民用,军事和科学研究等许多领域都起着重要的作用,在化学和石油工业中使用最为广泛。压力容器在化学和石化行业中主要用于传热,传质和反应过程,以及压缩和液化气体的存储和运输,在正常操作期间,它会经受高温,高压低温和腐蚀性强的影响。因此,在设计和制造过程中需要格外小心。文章总结并分析了压力容器设计和制造中的典型问题,并提出了适当的措施。     

简析机械加工制造中的绿色制造工艺

随着我国经济水平的不断提升,对机械加工制造的绿色制造工艺水平提出了更高的要求。倘若依旧采用传统的加工制造工艺,会降低产品的生产效率,还会给生态环境带来一定影响。因此,我们应有效的优化传统加工工艺,促进绿色制造工艺的使用,实现对能源资源的有效节约,促进我国机械制造行业的快速稳定发展。     

压力容器制造中数控加工的应用

科学技术的快速发展,为压力容器制造提供了重要的技术支持,优化了压力容器实际应用中的工作性能.当前形势下在压力容器制造中引入数控加工技术,提升其整体制造水平的同时增强压力容器质量可靠性,延长其使用寿命.基于此,文章将对压力容器制造中数控加工的应用展开论述.     

浅析影响压力容器铆焊检验的因素

随着国家工业化的飞速发展,压力容器已实现了在各个行业的广泛应用,但压力容器作为一种重要的特种设备,可能会引起爆炸等高危事故,因此对压力容器的安全检验是十分必要的。钢材为压力容器制造的常用材料,钢制压力容器大都采用焊接方法制造而成,压力容器之间的焊接为制造锅炉压力容器不可缺少的一项工序,因此对焊接质量的控制十分重要,本文介绍了压力容器焊接质量控制的基本内容,分析了影响压力容器铆焊检验的因素。     

压力容器设计及制造常见问题浅析

压力容器是人们日常生活中不可缺少的重要工具,其存在于人们日常生活与生产的各个角落中。因此在设计压力容器期间,需要严格的遵照设计规范展开设计,同时还需要注重压力容器的生产加工流程,避免在制作过程中出现问题。文章主要针对压力容器设计与制造过程中常见的问题进行了深入分析,同时针对问题提出了相应的处理措施。     

齿轮热处理变形的影响因素及控制措施

齿轮通常要经过渗碳、碳氮共渗或氮化工艺处理。渗碳齿轮的热处理变形会对齿轮的精度、噪声以及使用寿命产生影响,即使经过渗碳热处理,再经过磨齿这一道工序出现变形,还是会对齿轮的精度等级产生影响。渗碳热处理变形的影响因素比较多,只有对各方面的因素进行掌握,才能把变形几率降到最低。文章针对齿轮热处理变形的影响因素进行了说明,并提出了相关的控制措施,供参考。     

机床工艺系统热变形控制策略研究

受各种因素的影响,机械加工过程中会产生复杂的变形,造成加工误差,破坏工艺系统间的相对位置精度。其中热变形影响最大,它所引起的加工误差约占总加工误差的一半。热变形在影响系统的加工精度的同时,还会降低加工效率。基于此,文章就机床工艺系统热变形控制策略展开了研究。     

压力容器的腐蚀与防腐蚀措施

我国石油化工领域会经常应用到压力容器,而压力容器的腐蚀问题若没有得到重视,不仅会对容器本身质量及应用效果造成不良影响,也极大增加了相关生产作业中的安全隐患问题。因此,有必要针对压力容器的常见腐蚀类型和防腐蚀措施进行详细研究,从而保障石油化工行业的稳定生产。     

浅谈压力容器的设计

压力容器是工业生产、生活中广泛使用的一种设备,但是使用中经常会出现问题.本文介绍压力容器的设计要求和方法,压力容器的应力情况.     

压力容器焊接过程中的常见问题分析与防范方法

在油气、化工等行业,压力容器作为企业生产所必需的设备经常会被使用到。压力容器需要在一定压力的环境下才能够完成相关的作业操作,对压力容器的质量、强度、气密性等方面都有较高的要求标准,因此,压力容器焊接的有效控制就相当的重要。压力容器的焊接是压力容器制作中重要工艺程序,该过程完成的质量好坏决定了压力容器最后的成品质量,必须对这一环节进行重点研究。     

薄壁零件数控加工形变研究

随着我国制造业水平的不断提升,各种复杂零件实现了国产化制造,薄壁复杂零件也实现了规模化生产。数控机床加工是薄壁零件加工的主要方式,而薄壁零件强度低、刚性差,在制造过程中易发生变形,最终会影响零件的加工效率。本文就影响薄壁零件加工变形的因素展开分析,探究减少薄壁零件变形的措施和方法,最终改善薄壁零件加工中的变形问题。     

压力容器铆焊检验优化方案的分析

铆焊工艺是对在机械加工工艺中铆接工艺与焊接工艺的统称,两种工艺都是将两个或多个工件组合到一起固定起来,因此,在一些机械加工工艺中常将两者综合起来使用。铆接是在需要固定在一起的两个或多个工件的合适位置钻孔,并用铆钉插入孔内,最后在铆钉的两端加以物件进行固定。焊接,也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料,如塑料的制造工艺及技术。焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。本文通过介绍压力容器的设计与制作来研究压力容器的工艺检验。     

离心泵不锈钢叶轮冲压焊接的成型工艺

在分析离心泵叶轮结构特点的基础上,考虑不锈钢叶轮的冲压及焊接工艺等方面,采用了带有锥度的前盖板和S形的扭曲叶片,并运用激光焊接技术连接固定叶片和前后盖板。通过研究叶轮叶片、前盖板和后盖板的冲压工艺流程,同时对工艺过程中出现的问题如叶片弯曲时产生回弹、后盖板冲压变形等进行了分析。采用冲压及激光焊接工艺所制作的叶轮前、后盖板与叶片耦合性好,避免了叶轮流道之间的串流现象,可以保证前、后盖板基本不产生变形,焊接表面平整,可以有效改善不锈钢冲压焊接叶轮的水力性能。     

旋耕机机架焊接工装设计

主要论述了旋耕机机架焊接工装的设计与制造,针对现有旋耕机机架在焊接制造过程中的变形与校正提出解决方案。本文重点论述如何正确设计工装及制定相关工艺参数,以杜绝或减小旋耕机机架焊接后的变形量。     

影响薄壁零件加工精度的因素及工艺探讨

在切削加工中,由于薄壁零件刚性差、强度弱,会影响零件的加工精度,为了解决薄壁零件在切削加工中容易出现变形的问题,就需要找到影响薄壁零件加工精度的主要因素,这样才可以找到有效的工艺措施,为实际的应用提供参考价值。     

大尺寸钛合金结构件增材制造技术的研究

钛合金具有优异的耐腐蚀性能,良好的生物相容性,同时具有比强度高、综合力学性能好等优点,其广泛应用于石油化工、压力容器、核工业、医疗、航空航天等领域。金属增材制造技术(3D打印技术)因材料利用率高、成型效率高、尺寸不受限制等优点而不断受到关注。本文主要对大尺寸钛合金结构件增材制造技术进行研究。大尺寸钛合金结构件增材制造技术包括LAM、WAAM等工艺,具有成型效率高、成型精度高、成型尺寸不受限制等加工优点,可以很好地解决大尺寸钛合金结构件加工过程中的问题。     

锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析

当锅炉压力容器压力管道工作的时候,时常会出现很多问题,有时甚至会造成难以估量的损失。其中,裂纹问题属于众多问题中最常见的。本文将对锅炉压力容器压力管道检验的内容以及方法加以介绍,同时分析此类检验中的常见裂纹问题,并提出合理的裂纹预防对策,以期为有关检验人员提供可靠参考。