论焊接材料及工艺与铝合金焊接性能之间的联系

技术人员必须要对铝合金焊接材料以及焊接工艺进行合理的选择,找到焊接材料存在的共同属性,通过科学、合理焊接工艺的使用,提高焊接接头的性能。文章通过对铝合金焊接材料和焊接工艺选择的分析,研究焊接材料和焊接工艺对铝合金综合性能的影响力度,进而明确焊接材料和焊接工艺与铝合金性能之间的联系。     

新型电动机机座与法兰焊缝无损检测方法的研究

新型电动机机座与法兰焊接成型以后，为确保其焊接质量满足工艺设计要求，必须对焊缝进行跟踪质量检测，所以要根据焊缝的特点选择合适的检测方法。     

农机零件冲裁工艺对成型质量的影响分析

为了探究农机零件的冲裁工艺对其成型质量的影响,笔者阐述了农机零件冲裁工艺的基本原理和流程,分析了农机零件冲裁工艺对其成型质量的影响因素,主要有材料性能、模具设计、冲裁参数等,并针对这些影响因素提出了一系列的工艺改进措施。仿真结果表明,通过材料性能的选择和优化、模具设计的改进和优化、冲裁参数的调整和优化等措施,提高了农机零件成型质量,满足了市场需求,推动了农机产业的发展。     

焊接技术在车身修复中的应用

现代汽车车身修复的有效技术手段就是焊接技术,焊接技术和焊接工艺影响了车身修复的质量和效率。文章首先分析了车身的结构以及车身损伤情况,简要说明了目前的焊接技术,接着介绍了几类先进的焊接技术在车身修复中的应用,具体包括惰性气体保护焊、电阻点焊、激光焊。车身修复人员需要针对不同的车身材料以及焊接技术的使用范围,合理选择焊接技术和焊接工艺,促进修复工作有效进行。     

探析压力容器焊接材料的选择及焊接要求

怎样选择焊接材料是压力容器和焊接行业当中十分关键的一个环节,为了将压力容器焊接的质量进行提升,要做好相关的选材工作,明确焊接的要求。本文针对压力容器焊接材料的选择及焊接要求做出了详细分析,对焊接材料选择的原则、焊前的相关准备工作、焊接要求进行了详尽的研究和探讨。     

基于Solidworks的自走式饲料收获机滚筒壳体焊合工装设计

自走式饲料收获机切碎机构的壳体是由许多工件焊接成型的,其焊接的质量和时间对整个机器的装配起到了关键性的作用。在分析其整体结构及焊接工艺和方法的基础上,应用Solidworks为这种壳体设计了一个专用工装。使用此工装不仅能够提高滚筒壳体焊合的质量,保证正确尺寸、准确定位,同时操作简单、方便,提高了生产效率。     

一种拖拉机焊接支架自动焊接工作站的研制

为了适应机械行业的快速发展需要,提高焊接支架的生产效率和质量,采用自动焊接技术生产成为必然趋势。从机械结构、焊接方法、焊接工艺等方面详细介绍了使用机器人进行自动焊接设备的研制过程。经试用,研制的自动焊接工作站能够满足生产的焊接质量要求,提高了效率,降低了成本。     

浅谈低温钎焊焊接工艺

在农机电气设备修理中,有时需要使用低温钎焊(电烙铁焊接),其焊接工艺对保证焊接质量是十分重要的。焊接质量不好,会给调试工作带来很大困难,同时也会严重地影响设备的使用和检修。下面介绍焊接工艺方面的基本知识。 1.焊料与焊剂的选择 烙铁焊接时常用“焊锡”做为焊料,因为它有较好的流动性,在一定的温度、湿度及振动冲击条件下具有足够的机械强度,而且有耐腐蚀、     

模具材料对粉末冶金成型气门导管质量的影响

粉末冶金成型是将松散的粉末体压实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯的工艺过程。成型方法很多,粉末冶金结构零件常采用单轴向刚性模具压制成型法—烧结法生产,具有生产速度快、尺寸精度高及经济效益明显等优点,文章讨论了模具材料对粉末冶金成型气门导管质量的影响。     

金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨

金属材料焊接时,可以采取很多种焊接工艺,但是由于焊接工艺具有多样化的特点,所以不同的焊接工艺,有不同的技术要点.为了推动金属材料焊接质量提升,得到更高的材料实用效率,就应该高度的重视焊接环节产生的各种缺陷问题,运用科学的措施加以控制,防范材料焊接时产生严重的缺陷现象.分析金属材料焊接成型中的主要缺陷,并提出科学的控制举...     

农业机械中滚筒筒体埋弧焊接制造技术研究

针对农业机械中滚筒筒体生产过程中劳动强度大、焊接效率低、质量差等问题,研究了筒体的埋弧焊接制造技术.钢板经预弯成型、焊接、滚圆与校圆生产出合格的滚筒筒体.对埋弧焊接工艺进行了试验研究,确定适配的焊剂与工艺参数.     

植保机械水平喷雾量分布测试装置焊接工艺

植保机械水平喷雾量分布状况是衡量其工作性能首要考虑的因素,制作水平喷雾量分布测试装置尤为重要。该装置一般选用不锈钢复合材料焊接而成,不锈钢复合材料由不锈钢(覆层)和珠光体钢(基层)轧制而成的双层金属板。与单一钢板的焊接不同,由于覆层与基层材料的成分、性能、焊接性差异较大,存在着碳钢基层与不锈钢复层的互熔问题,因此,为保证金属构件的高质量安装,焊接工艺有一定难度。根据不锈钢复合材料焊接的特殊性,从不锈钢复合材料焊接材料的选择、坡口的要求、焊接工艺重点和焊接注意事项等方面对不锈复合材料的焊接工艺要领进行了简要的阐述。     

探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略

金属材料焊接成型是机械制造领域的关键环节,防范金属材料焊接缺陷是提升机械制造水平的重要举措。金属材料焊接作业中容易受各种因素影响而出现不同程度的缺陷问题,从而影响机械产品的加工质量。因此,采取有效措施控制金属材料焊接成型缺陷成为机械制造高质量发展的关键。本研究结合笔者多年实践,以金属材料焊接成型的概述作为切入点,阐述其存在的主要缺陷,并针对金属材料焊接成型主要缺陷提出了相应的控制策略,以此提升金属材料焊接成型工艺。     

锻造容器用钢的焊接

通过对材质20MnMo、壁厚26 mm、工作温度180℃、工作压力32 MPa的锻造容器用钢进行焊接分析,为避免冷热裂纹倾向,对焊接材料的选择、焊接线能量的确定、焊前预热及焊后热处理等,制定出了可行的焊接工艺,确保了焊接质量。     

双相不锈钢焊接性能及试验

双相不锈钢属于高性能结构材料,在社会各领域具有广泛的应用价值,合理选择焊接工艺是提高材料性能的关键,因此本文基于工作实践以及对双相不锈钢的概述为切入点,阐述UNS 32304双相不锈钢焊工艺,并且对焊接进行试验检验以此证明选择此种焊接工艺的科学性,从而为双相不锈钢焊接技术的发展提供理论依据。     

焊接技术在车身钣金件修复中的质量分析

车辆在使用过程中难免会发生碰撞而造成钣金损伤,焊接技术作为钣金损伤修复的重要技术,其工艺方法的应用好坏将直接影响产品修复质量。为此,本文介绍了车身钣金维修中的电阻点焊、熔化极氩弧焊(MIG)和钨极氩弧焊(TIG)的焊接工艺方法对钣金修复质量的影响,在保证钣金结构强度的前提下,通过分析其焊接工艺方法,灵活便捷的完成钣金的更换或修复,发现熔化极氩弧焊与其它2种焊接工艺方法相比更适合汽车钣金修复。     

材料成型与控制工程中的金属材料加工探究

伴随我国各行各业的不断发展,机械制造行业飞速发展,对机械制造提出了更高的要求。经过不断实践探索,材料成型与控制工程逐步成为机械制造行业的重点工艺。为了促使机械行业稳定、可持续发展,文章对材料成型与控制工程的含义、金属材料选择标准以及金属材料加工的常用方法进行了探究。     

拖拉机安全架设计要求

安全架是拖拉机的翻倾防护装置,结合安全架的功能和结构特点,围绕拖拉机安全架应满足的试验要求,总结了安全架的设计要点。同时对安全架的材料选择、成型工艺和连接结构进行了分析,确定了安全架的设计和优化思路。      

材料成型及控制工程的设计制造和加工方向

材料成型及控制工程主要指的是借助热加工对材料的表面形状、基本性能加以改变,探讨热加工过程中有关工艺对材料产生的影响。在我国经济发展中材料成型与控制工作起着重要的支撑作用,涉及到一些问题,包括:成型的工艺、模具制造的材料及人才的培养等,本文就此展开探讨。     

柴油机进气门断裂失效分析

笔者针对车用柴油机关键零部件进气门的质量进行控制,对其失效部分的金相组织及断裂部位的形貌进行失效分析,从进气门的宏观形貌、微观形貌、材料选择、加工工艺、结构参数等多个方面分析其失效原因,以期为进气门质量的提高提供研究依据.结果表明,进气门的材料选择、加工工艺、结构参数都对进气门的质量有重要影响.