码垛机器人底座轴承应力特性分析

基于码垛机器人的典型轨迹和给定的载荷条件,本研究利用Adams软件的动力学分析计算模块,在码垛机器人正常工作的情况下进行动力学分析计算,得到滚动轴承运行时的动载荷变化,进而得出码垛机器人的动力学特性。采用有限元分析计算方法得到接触应力的变化规律,并以此作为滚动轴承疲劳寿命分析和评估的依据。仿真结果表明,滚动轴承在外载荷和动载荷共同作用下的接触应力分布与常用滚动轴承应力疲劳破坏现象相似,该方法能有效克服传统滚动轴承疲劳寿命计算方法只考虑静态载荷的不足,并为相关工程技术人员提供参考。     

滚动轴承修正参考寿命计算方法应用

本文通过应用ISO/TS 16281滚动轴承修正参考寿命计算方法,得出寿命影响因素间关系。应用ROMAX软件分别计算基于标准ISO281和标准ISO/TS16281球轴承寿命,对比标准ISO/TS16281与ISO281计算结果差异。     

基于Romax计算的滚动轴承设计

本文通过应用Romax软件基于ISO281理论计算滚动轴承的寿命,详细分析了各种工况对轴承寿命的损伤比,确定对轴承寿命影响较大的工况,通过适当降低某些工况的功率和时间比例,轴承寿命可大大提高。在不影响轴承使用要求的情况下,大大提高了轴承选型的性价比。     

齿轮传动中冲击强弱对变速箱轴承磨损的影响

<正> 轴的倾斜度,轴与孔不正确的配合,机体零件的密封性及其他因素对变速箱滚动轴承寿命的降低都有影响。但对由于变速箱中的冲击载荷引起后桥滚动轴承磨损的特性和磨损量的研究却不多。     

滚动轴承退化预测模型关键步骤和技术探讨

针对影响滚动轴承的寿命的因素多、实验过程费时、建模的难度大、积累数据困难等问题,研究滚动轴承退化预测模型关键步骤和技术就显得非常重要,通过获取轴承特征属性,建立综合性的轴承退化评估指标,搭建合理的预测模型,最后模型展开训练,得到有效的轴承退化预测结果,对滚动轴承退化的研究有一定的指导作用。     

游隙对直驱式风电机组主轴承承载性能的影响

给出圆柱滚子轴承载荷分布模型和精确计算方法。采用Romax软件建立1.5 MW直驱式风电机组主轴系的仿真模型,分析轴承在7种游隙状况下,载荷分布变化趋势与滚子接触应力的大小,并与数值计算结果作对比。结果表明,当主轴承由正游隙变为负游隙时,载荷分布范围越来越大,滚子与内外圈接触应力呈由大变小再变大的趋势,当存在小的负游隙时,接触应力最小。为研究滚动轴承的承载能力和疲劳寿命提供了一种快速有效的方法。     

滚动轴承过早失效的原因和预防

在工农业生产中，时常使用滚动轴承。它们的工作状态好坏直接关系到机械设备的正常使用和整机的使用寿命。尽管设计时是按足够的安全程度选择轴承的，但还是有相当一部分滚动轴承在远没有达到设计寿命时就失效，影响设备的正常运行。     

滚动轴承早期失效分析

轴承在机械装备中广泛应用,是精密的机械基础件.每个轴承都有其预先计算的使用寿命,在正常的安装和润滑维护情况下,轴承可以一直使用到它的工作表面因疲劳而引起材料剥落为止,即可以使用到轴承的计算寿命的终止,有时甚至可以超过计算寿命的数倍.但在实际使用过程中,滚动轴承常常因过早损坏而报废,轴承的过早损坏可因轴承的制造缺陷和轴承材料的不良而引起,但更多来自轴承的使用、维护不当和润滑不良等原因引起轴承在工作中丧失其规定功能,从而导致故障或不能正常工作,这种现象称为失效(损坏).     

滚动轴承故障诊断的分形特征研究

针对滚动轴承振动信号的特点,从分形原理出发,利用分形维数的理论,详细讨论了盒维数的计算方法,并对由滚动轴承故障产生的非平稳振动信号进行了分形维数的定量描述.实验结果表明,由于滚动轴承不同状态动力学机理不同,其分形维数明显不同.利用分形维数可以准确地诊断出滚动轴承的工作状态,为非平稳信号故障诊断提供了一种有效的新技术.     

滚动轴承的正确使用和维护

滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈的外面和外圈的里面都有滚动体作滚动的滚道。内圈和轴配合,外圈和轴承座、或箱体、机架孔配合。通常内圈随轴旋转,外圈不转,也可以外圈旋转而内圈不转。 滚动轴承按滚动体分:单球轴承、滚子轴承和滚针轴承。按承受载荷的方向分:单向心轴承、推力轴承和向心推力轴承。 滚动轴承的工作性能与寿命同装配、维护的正确与否密切相关。     

Matlab在轴承寿命计算中的应用

本文通过Matlab在角接触球轴承寿命计算中的应用实例,探讨了Matlab在轴承寿命计算中的应用方法和技巧,这样不仅可以大大减少轴承寿命计算时间和计算工作量而且对运用计算机辅助软件完成机械设计中类似于轴承寿命这样的设计计算具有较好的参考价值。     

拖拉机经济寿命计算问题的研究

采用系统工程和农业机器运用管理学等多学科相结合的研究方法,对拖拉机经济寿命计算时的目标选择问题及其计算模型进行了探讨;分别以平均单位工作量费用最小、年均费用最小、年均纯收益最大以及单位工作量纯收益最大为拖拉机经济寿命计算目标,并对其计算方法进行了阐述;给出了不同目标下群体拖拉机经济寿命的计算模型和单台拖拉机经济寿命的计算模型,从而为进一步研究拖拉机经济寿命提供了新思路.     

联合收割机结构可靠性评定与寿命预测

从部件试验的寿命评定、寿命可靠性计算、结构系统的寿命可靠度三方面对联合收割机结构寿命可靠性评定与寿命预测问题进行探讨;提出联合收割机寿命估算流程与结构寿命部位确定方法;给出4LZ-3纵向轴流联合收割机当量寿命计算结果。     

基于集合经验模态分解和支持向量机的滚动轴承故障诊断

针对滚动轴承振动信号的非线性、非平稳特征及强噪声特性,提出了一种基于集合经验模态分解和支持向量机的滚动轴承故障诊断方法。该方法首先对原始信号进行集合经验模态分解,将其分解为若干个固有模态分量,利用固有模态分量构造初始特征向量矩阵,然后对初始特征向量矩阵进行奇异值分解,计算奇异谱,将奇异谱作为特征向量,送入支持向量机训练、识别。分析结果表明,与经验模态分解相比,集合经验模态分解能有效解决模态混叠问题,从而准确、有效地提取滚动轴承的故障特征。     

东方红-1002型拖拉机经济寿命的计算及分析

采用系统工程、技术经济理论、成本分析方法和农业机器运用管理学等多学科相结合的研究方法,对最新农业骨干机型东方红-1002型拖拉机的经济寿命进行了计算和分析.阐述了该型拖拉机经济寿命的计算方法,并通过实地调查确定了其主要运用指标,在此基础上计算求得该机型的经济寿命为11年.计算结果可供有关部门进行更新换代决策时参考,该方法可适用于任何拖拉机经济寿命的计算.     

浅析农业机械滚动轴承的维护

阐述了农业机械滚动轴承的结构与分类,介绍了滚动轴承的拆装方法和润滑注意事项,提出了通过声音、工作温度、润滑剂的状态、拆卸检查4种方法来识别滚动轴承故障。     

滚动轴承摩擦力矩的非线性特

以混沌理论为基础,通过试验研究滚动轴承摩擦力矩时间序列的非线性特征评估问题,为精确计算滚动轴承摩擦力矩的动态性能奠定基础.用关联维数标准差刻画摩擦力矩的不确定性,用关联维数均值描述摩擦力矩非线性特征的演变历程.研究表明,滚动轴承属于确定的非线性动力学系统,但其摩擦力矩呈现出明显的不确定性.随着转速的增加,滚动轴承摩擦力矩关联维数标准差与均值都呈现出非线性增大的趋势.     

柴油机曲轴的疲劳寿命估算

影响曲轴疲劳寿命有很多原因,而且准确地估计出曲轴疲劳寿命的难度较大。现以某型柴油机组成的动力装置为原始模型,运用有限元模型分析的方法计算柴油机曲轴在一个周期的动态应力,再用这个周期的应力载荷谱结合疲劳计算方法分析曲轴疲劳寿命。结合不同理论下的曲轴疲劳寿命,比较后得出适合的方法。     

一种轿车扭转梁的疲劳寿命计算方法研究

对一种轿车扭转梁在台架扭转疲劳试验中的疲劳寿命计算方法进行了研究。应用模态瞬态有限元分析方法对这种疲劳试验进行了模拟,计算出有限元模型中关键单元的带符号Von Mises应力时间历程。应用基于局部应力-应变法的软件处理该应力时间历程的稳态段,计算疲劳寿命。结果表明,该计算疲劳寿命相当接近于这种扭转梁的平均试验寿命。     

基于功率谱密度矩心的轴承性能退化特征研究

滚动轴承性能退化指标作为研究其性能退化过程中极其重要的一环,良好的退化特征指标能够直观地表征轴承的退化情况并实现对轴承的退化预警。鉴于此,提出了将功率谱密度的矩心值作为性能退化特征,通过集合经验模态分解(EEMD)滤波降噪,在傅里叶变换的基础上,对原有的功率谱密度函数的重心进行计算,并采用高斯模型拟合优化该特征的表征能力。采用美国辛辛那提大学的轴承全寿命实验数据作为分析对象,以验证所提方法的可靠性。实验结果显示,该特征可以良好地反映轴承的性能退化状态。