农用多缸柴油机缸套孔的加工工艺研究

随着我国农业经济的不断发展,人们对农用车辆的需求量不断增加。由于传统柴油机加工只能同时大批量加工同一种零件,无法满足市场的发展需求,因此必须积极加强对农用多缸柴油机特别是缸套孔加工工艺的分析。基于此,文章总结了缸套孔加工的主要工艺流程,以期提高农用多缸柴油机的研制水平。     

柴油机缸体的刷镀修复工艺

简单介绍电刷镀技术及其特点,以及在修复柴油机缸体方面的应用,重点介绍了电刷镀技术修复柴油机缸体的工艺、方法、效果等,提出了发展电刷镀技术修复农机零件的可行性及其深远意义.     

柴油机缸体异型结构共线复合加工

柴油机缸体是柴油机中精度要求高、加工工序多的关键部件之一,常规加工中关键工序采用加工中心等高精设备加工,精度要求一般、数量众多、非常规角度等影响加工中心节拍的工序,大多采用专用组合机床加工的形式加工。针对柴油机缸体常规加工工序中遗留部位的集成加工问题,设计了一套异型结构共线复合加工形式,实现4、6缸柴油机7种型号缸体的钻孔、攻丝、镗车端面等加工,并配有4、6缸缸体共线加工专用的自动夹具和自动移位输送机构。生产实践证明,该加工形式精简了工艺流程,减少自动加工线的设备数量,刀辅具设计经济合理,自动化夹具操作便捷,加工精度满足工艺要求。      

数控自动化加工工艺研究

在利用数控机床加工零件的过程中,并非所有的工作都由数控机床来完成,因此需要细致揣摩零件图样,选择加工工序,确定走到路线,绘制详细的工序图。本文主要重点对数控加工工艺以及应用数控加工工艺加工的零件进行深入剖析。     

双面五角星数控加工工艺研究

双面五角星由多个连续的曲面构成,存在一定的加工难度。文章针对双面五角星的数控加工,分析其图纸特征,运用了UG制造工程师软件完成五角星零件的造型设计,并分析其加工工艺,制定了一套合理、有效的加工方案,最终完成相应产品的数控加工,给同类产品的生产提供借鉴。     

浅析数控加工工艺

在数控机床上加工零件时,首先要根据工件图样的要求,制定工件加工工艺过程、刀具相对工件的运动轨迹、切削参数以及辅助动作顺序,然后用规定的代码和程序格式编写工件加工程序单,通过输入装置输入数控装置,数控装置将输入的信息进行处理和计算后,向各伺服系统发出相应的脉冲信号,驱动各自的运动部件,使机床按预定的轨迹运动,从而自动加工出合格的工件。这其中工艺分析是数控加工前期工艺准备工作,工艺制定得合理与否,对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。因此,程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作。数控加工工艺…     

浅析数控加工工艺

在数控机床上加工零件时，首先要根据工件图样的要求，制定工件加工工艺过程、刀具相对工件的运动轨迹、切削参数以及辅助动作顺序，然后用规定的代码和程序格式编写工件加工程序单，通过输入装置输入数控装置，数控装置将输入的信息进行处理和计算后，向各伺服系统发出相应的脉冲信号，驱动各自的运动部件，使机床按预定的轨迹运动，从而自动加工出合格的工件。这其中工艺分析是数控加工前期工艺准备工作，     

数控加工的工艺设计方法研究

当前,我国的工业化进程逐步加快。数控加工的工艺设计一直是工业设计的重难点,需要设计人员严格按照相关设计标准开展设计,同时充分发挥自身的聪明才智,深入研究数控加工的工艺设计方法,采用科学有效的方法提高加工效率和产品的质量,促进我国数控加工的工艺设计向现代化、科学化、智能化的方向发展。文章主要对当前数控加工的工艺设计方法进行了分析,发现其中存在的重难点问题,提出创新性的设计方法和设计理念,以期使数控加工的工艺设计紧跟时代发展的步伐,促进数控加工工艺设计取得创新性发展。     

螺纹铣削的数控加工工艺研究

在数控加工工艺运行的过程中,传统的螺纹加工方法难以满足现在市场对高质量高效率的生产需求。文章主要以螺纹铣削的数控加工工艺为研究对象。实践证明,该工艺能优质高效地加工各种零件的螺纹,有一定的推广和实用价值,希望为从业人员提供参考。     

多缸柴油机故障分析与排除

多缸柴油发动机在长时间工作和长期超负荷的情况下,发动机的各部件在恶劣环境条件下工作,被加速磨损或损坏,致使各部件不能正常工作,造成了各部件的故障,缩短了多缸柴油机的使用寿命。为延长多缸柴油机各部件使用寿命,在进行故障原因分析时,应善于思考,勤于思考,先想后动。要观察故障现象,结合多缸柴油机的构造和工作原理,根据各机件之间的关系,按构造分段进行分析,还应遵循从简到繁、白浅人深、由表及里、循序渐进的原则。先查找可能性大、常见的原因,再检查可能性小的部位,以免走弯路和进行不必要的拆卸。     

薄壁零件数控车工加工工艺研究

薄壁零件的加工工艺较为复杂,由于薄壁零件的强度弱,因此在加工过程中很容易出现变形,影响薄壁零件的质量。文章主要针对薄壁零件数控车工加工工艺进行研究,旨在有效解决薄壁零件加工中的变形问题,更好地提高薄壁零件的加工质量。     

单缸与多缸柴油机的维修

单缸柴油机与多缸柴油机的工作原理相同,由于结构不同,在维修上有些区别,如有忽视,会发生问题。 1.拆卸中注意的事项 单缸柴油机拆卸中,活塞、缸套、连杆、气门、轴瓦等零件,清洗后放在干净的地方就可以。而多缸柴油机不同,活塞、缸套、连杆、气门、轴瓦等零件,拆卸清洗后,要按缸的顺序放在干净的地方。各缸的活塞、缸套、连杆、气     

数控车削加工工艺分析

数控车削是综合应用计算机高新技术产物,对我国机加工工业水平的提高起着重要的作用,通过对数控车削加工工艺的探讨,对普及数控车削的使用起一定的作用.数控车削的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处.     

数控车削加工工艺分析

数控车削是综合应用计算机高新技术产物,对我国机加工工业水平的提高起着重要的作用,通过对数控车削加工工艺的探讨,对普及数控车削的使用起一定的作用。数控车削的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处。     

数控车削加工工艺分析

数控车削是综合应用计算机高新技术产物,对我国机加工工业水平的提高起着重要的作用。通过对数控车削加工工艺的探讨,对普及数控车削的使用起一定的作用。数控车削的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处。但也有许多不同之处。     

数控编程与加工工艺的关系研究

在信息技术不断发展的过程中,信息与工业之间实现了深度融合,数控编程技术重要性越来越明显,数控编程会对过程稳定性、加工效率、加工精度等产生直接影响.如果产品的结构较为复杂,则对于精度要求也就更高,传统模式下的手工编程已经难以满足实际需要,自动编程将会成为未来数控编程的主流方式.加工工艺主要包括刀具选择、切削参数、工序安排...     

柴油机连杆加工工艺分析

连杆是柴油机的主要传动构件之一，其作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲轴的回转运动，以输出动力，因此，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素，反映连杆精度的参数主要有5个：①连杆大端中心而和小端中心面相对于连杆杆身中心面的对称度；③连杆大、小头孔中心距尺寸精度；③连杆大、小头孔平行度；④连杆大、小头孔尺寸精度，形状精度；⑤连杆大头螺栓孔与接合而的垂直度，1连杆加工工艺比较分析1．1工艺路线比较原加工工序。毛坯锻造──→粗磨端而──→钻小头孔─—…     

数控车削加工工艺的探讨

近年来,我国经济得到了飞速发展,在各方面支持的情况下,我国工业也不断发展。文章结合个人多年实践工作经验,探讨数控车削加工工艺,以供参考。     

多缸柴油机喷油及燃烧均匀性研究

实测多缸柴油机各缸油管压力及气缸压力并据此进行喷油规律及放热规律计算，分析各缸喷油及燃烧过程不均匀性。