模具钳工实习课题研究

随着国民经济的进一步发展,模具制造工艺水平有了极大的提高、新型的模具制造技术越来越多,模具制造设备越来越向高速、精密、自动化方向发展。职业院校要更好地适应现代化工业飞速发展的需要,模具钳工实习在对学生进行钳工的基本功训练及考核之外,必须加入一部分与模具制造相关的机加工设备及电加工设备的操作与编程的训练内容,为学生们走向社会打下良好的基础。     

模具钳工实习课题研究

随着国民经济的进一步发展,模具制造工艺水平有了极大的提高、新型的模具制造技术越来越多,模具制造设备越来越向高速、精密、自动化方向发展。职业院校要更好地适应现代化工业飞速发展的需要,模具钳工实习在对学生进行钳工的基本功训练及考核之外,必须加入一部分与模具制造相关的机加工设备及电加工设备的操作与编程的训练内容,为学生们走向社会打下良好的基础。     

基于Unity 3D的撒肥机虚拟仿真

选取2FL-Ⅰ型撒肥机为研究对象,在对其机械结构和工作原理进行理论分析基础上,使用Pro/E对撒肥机进行三维建模,使用3DS Max对模型附加材质,调整坐标轴等;将调整好的三维模型导入到Unity3D软件当中,建立虚拟场景,利用软件的物理引擎对撒肥机的机械传动过程进行虚拟仿真。该设计实现了机械零件的动态装配和三维透视观察、撒肥效果模拟,摄像机近景作业跟随和远景作业观察等功能,为农机的虚拟设计和垦区农场的农机教学、展示服务。     

基于Java3D和VRML技术的采摘机械手运动仿真研究

为了实现采摘机器人机械手臂运动虚拟仿真过程的交互性,基于Java3D和VRML虚拟现实技术,提出了一种机械臂交互式三维场景生成及运动仿真系统。为了验证系统的可行性,以采摘机器人机械臂为研究对象,设计了基于采摘机器人机械臂运动仿真系统,并基于网络的特征,通过接口导入机械臂关节的造型文件,实现了采摘机器人机械臂仿真三维虚拟场景创建。对仿真系统进行了实验,结果表明:开发的采摘机器人机械臂三维运动仿真系统可以对采摘路径进行合理的规划,得到和实验基本吻合的轨迹,能够实时地显示关键力矩的变化,为关节结构的优化提供了数据参考。将仿真目标位置和预设位置进行对比发现,最大位置偏差不超过1 mm,从而验证了运动模型和算法的可靠性。     

3D打印技术对模具行业的影响

3D打印作为代表第三次工业革命的一种的新技术,近年来受到各行各业的广泛关注,特别是机械行业。本文通过对3D打印技术的优点及存在的问题进行分析,得出3D打印技术可与模具制造技术融合互补,促进模具行业的发展。     

基于3D扫描的马铃薯建模及运动仿真分析

以马铃薯块茎形状不规则为前提,提出了一种新的马铃薯建模方法—3D扫描数据采集法,基于3D扫描数据采集软件中的采集功能,实现对不规则马铃薯的三维建模。随机选择两种形状不同、质量相近的马铃薯块茎,通过3D扫描技术建立虚拟网格模型,并导入离散元分析软件,建立其虚拟模型,设置摆动筛的筛面倾角5.8°、振幅3 5 mm、振动频率5.5 Hz,基于离散元素法对摆动筛的运动进行仿真分析,分析马铃薯在筛面上的运动轨迹及受力变化,为研究马铃薯块茎在筛面上的运动规律提供理论依据和方法。     

基于Deform-3D的不锈钢微孔钻削仿真分析

文章针对微孔加工微钻易折断的问题,分析了在316L不锈钢上钻削φ0.08mm的微孔时刀具折断的主要因素,采用Deform-3D模拟微孔钻削过程,对不同切削参数下的钻削力进行了回归分析,得到了钻削力的经验公式,并对其进行了显著性与精度分析,为优选微孔钻削工艺参数提供了有价值的参考依据。     

3D打印技术在模具制造中的应用

随着我国科学技术的不断进步和发展,3D打印技术逐渐的运用到了我国相关行业之中。通过利用3D打印技术,我国在模具制造、工业设计等领域有了空前的发展,并且随着技术的不断进步,逐步的将其运用到了航空航天、工程施工、地理信息系统及医疗产业等新兴领域之中,并且为提升我国的制造力提供一个更加宽广的平台,有着充足的发展空间。文章主要对我国模具制造技术的现状,以及3D打印技术在模具制造中的优势进行了深刻的分析和探讨,从而为促进我国相关行业的发展提供帮助。     

简析面向模具岗位的金属构件3D打印技术

文章分析了金属构件的3D打印技术发展现状,从热应力、组织应力、凝固收缩应力、物理冶金等四个方面探讨了金属构件的3D打印技术面临的问题,为高职制造类专业学生的学习和就业指明了方向。     

基于Moldflow的注塑模具的模拟仿真

模具技术是一门综合性很强的学科,是近年来飞速发展的学科之一,以塑料模具的发展尤为迅速。文章以台灯注塑模具为例,在设计过程中,利用Moldflow软件进行了注塑成型过程的模拟仿真,对模具的翘曲变形进行了分析,确定模具设计的合理性。     

基于Deform-3D旋锻轴径向进给参数仿真

以某轿车等速万向传动中间轴为研究对象,通过Deform-3D有限元仿真,研究避免旋锻缺陷产生的关键工艺参数:径向进给,仿真在不同径向进给量(0.3,0.5,0.65,0.8,1.0mm)下,等速万向传动中间轴不同应力、应变的情况,为避免中间轴造成严重损伤,保证产品质量,从而确定最佳径向进给量为0.65mm。     

基于3D技术的机械制图教学改革研究

针对机械制图课程学习,学生出现三维空间理解困难,学习兴趣不高,教学效果不理想等问题,本文提出采用3D技术对机械制图课程进行教学改革。通过工程制图课程模块与3D技术相结合,以问题为主线,融入自我设计、动手制作、知识讲解、拓展思考四个环节,培养学生分析问题、解决问题的能力,达到掌握知识并能熟练运用的目的。     

3D打印技术在模具制造中的应用展望

3D打印技术是20世纪的末期才开始兴起的,其在内容上属于快速成型技术中的一种。随着近几年的发展,3D打印技术开始走进大众生活,并在多个不同的领域中发挥作用。尤其是在模具制造中的应用非常广泛。文中首先对3D打印技术的原理进行分析,然后提出其在模具制造中的应用,并展望其在未来的发展前景。     

3D打印技术在模具制造领域应用探讨

近年来,伴随我国科学技术不断进步,3D打印技术逐渐进入了大众视野,在我国多个行业中被广泛应用。对3D打印技术的有效使用,能够在一定程度上提升当前我国在模具制造和设计中的整体效率,一定程度上提升我国的整体实力和综合素质,为我国制造业的发展打下坚实的基础,本文针对当前模具制造领域3D打印技术的应用进行了分析。     

3D打印技术在模具行业中的应用现状

3D打印以其高效灵活的优势,近年在制造业领域得以快速广泛应用。相对3D打印技术,模具制造属于传统的制造技术,模具行业多年来一直被誉为"工业之母",其在工业中的重要性不言而喻。根据调查研究发现,就目前的3D打印技术发展现状而言,要将其大范围应用在模具生产和制造方面,尚需时日。传统模具制造技术存在低效率、高成本的劣势,3D打印技术存在着技术升级及人才培养的短板。本文则重调研3D打印技术在我国目前的模具行业应用的现状,并根据这些现状适当调整目前高职院校模具设计与制造专业的人才培养方案,以期为模具行业培养具备相应人才及推动3D打印技术的发展。     

基于Simdrive 3D软件对某发动机前端轮系仿真分析

利用Simdrive 3D软件建立某发动机的前端轮系模型,对其在额定张力和衰减状态下进行动态仿真分析,通过对各带段每楔皮带张力、张紧臂摆角、打滑率和抖动量等指标进行校核,该发动机前端轮系满足设计要求。     

基于SolidWorks的残膜捡拾滚筒3D设计及运动仿真

应用SolidWorks软件对残膜捡拾滚筒进行3D设计和装配,并运用COMSOS/Motion在滚筒不同的转速、捡拾齿组数及入土深度等参数下对滚筒进行了运动仿真,得出捡膜齿运动轨迹,初步寻找出了弧型捡膜齿满足要求的排列布置、滚筒转速和合理的入土深度等工作参数,为残膜回收机具的设计提供了理论依据.     

基于3D打印技术的文化用品应用研究

随着工业化进程的不断升级,制造行业的更新换代,市场经济发生了翻天覆地的变化。在经济不断富足的过程中,人们的审美水平也在不断的提高,开始追求时尚化和个性化,而3D打印的快速成型技术恰恰符合了客户的个性化要求。本文通过对3D打印技术的工作原理和工作流程进行阐述,通过案例设计,研究其在文化用品方面的创新,并展望了3D打印技术未来发展前景。     

秧盘成型模具运动仿真方法的研究

在水稻钵育机械和栽植机械的研究过程中,设计了一台秧盘成型模具.选用VisualBasic.NET编程控制AutoCAD的方法做运动仿真,并用运动仿真的形式模拟其工作过程.采用模具的简易模型,使模具构件移动,模具的进料、合模、保压、开模、脱模、移走秧盘和间歇每个环节都由很多步移动来完成,每一步移动都要把模型渲染到文件夹里形成一副图片,最后把这些图片一幅幅地顺次加载显示在图片框中,完成整个过程的运动仿真.实验表明,仿真效果良好.     

3 D打印技术在拖拉机零部件模具制造中的应用

随着科技发展对材料的不断需求,利用快速成形技术直接制造金属功能零件将会成为主要发展方向,3 D打印技术正在快速改变着人们传统的生产方式和生活方式。在拖拉机零部件的设计制造过程中,部分结构复杂的零部件往往采用铸造的方式,需要结构复杂的模具。为了提高模具的生产效率,将3D打印技术引入到了模具的设计制造过程中,有效地提高了模具的加工制造效率。为此,以拖拉机轴承座的设计制造为例,对方案的可行性进行了验证,并建立了轴承座的三维模型,最后通过软件切片的方式生产了3D打印模具的工艺文件。通过对传统加工方法和3D打印模具制造方法进行对比发现:采用3D打印技术对拖拉机部件进行设计制造,可以有效地缩短设计周期,减少设计工序,降低设计成本。