刨花模压工艺

刨花模压技术从1949年首创以来,主要工艺有:通用模压法、箱体模压法和密封模压法,其中以通用模压法发展最大,产品品种很多。近年来又有一些有特点的或代表性的工艺问世,如高自动化托盘生产线,低值托盘模压工艺,软垫家具底座模压工艺,球关节模压工艺,软模模压工艺等。现就一些基     

刨花模压制品的技术关键

预压后模坯的膨胀、热压工序废品率高和握钉力偏低，是刨花模压制品的三个技术关键。采取平压模拟的方法可以得出模坯的膨胀规律，为模具设计提供了依据，使刨花模压制品具有较高的表面装饰质量，并且协调了预压工序和热压工序之间的运作关系。在刨花模压制品的局部区域镶嵌加强物既能够大大提高握钉力，又能够减小模坯膨胀量和降低热压工序废品率。     

工艺因素对竹刨花模压制品性能的影响

以我国云南两种典型的丛生竹种--黄竹和云南龙竹的加工剩余物为原料,采用先预压、再热压模压的"两步法"生产工艺,进行了竹刨花模压制品的试验研究,分析了材种、板坯密度、施胶量等工艺因素对板材性能的影响,并与相思木刨花模压制品相比较.结果表明:按本研究设计的工艺技术路线是可行的,制成的竹刨花模压制品的性能优于相思木刨花模压制品,产品可用于装饰用途.     

相思、桉树刨花板两步法模压工艺的研究

以相思、桉树2树种的木材加工剩余物为原料,研究两步法刨花模压板的制造工艺以及各工艺参数与板材性能的关系.结果表明:以刨花预压制坯再进行热压模压的两步法刨花模压工艺,制备具有立体结构的刨花模压装饰板材的技术路线是可行的.相思和桉树2树种的对比试验研究结果表明:相思刨花模压制品性能优于桉树刨花模压制品.按选用工艺参数,相思原料的刨花模压制品性能完全达到相关国家标准.在工艺参数与板材性能相关性研究中,板材密度对模压板表观性能、内结合强度、静曲强度等板材性能具有显著性影响;热压模压温度和热压模压时间对板材吸水厚度膨胀率有较显著影响.施胶量增加,板材的各种物理力学性能都会提高,尤其对吸水厚度膨胀率影响最为显著.     

刨花模压制品主要工艺参数的研究

阐述刨花模压制品生产工艺的特殊性及其产生的原因。同时介绍在理论研究和生产性实验的基础上优选刨花模压制品工艺参数的方法。     

纤维、刨花模压制品技术现状和展望

本文介绍了国外木质纤维、刨花模压制品的发展概况、产品种类、主要生产方法及国内的发展现状。作者就进一步发展我国纤维、刨花模压制品技术提出了建议, 认为该行业的健康发展, 必将对增加我国人造板花色品种, 提高产品档次和企业经济效益, 适应国内外市场需求起到良好的促进作用。     

刨花模压制品表面装饰材料实验研究

刨花模压制品是一次加工成型,模型 变化大,主要指带有一定的弧度。鉴于这种 情况,我们必须对装饰材料进行改性。 1 装饰纸浸渍液改性 刨花模压制品形状复杂,具有不同程 度的弯曲度,因此,它的表面装饰材料除纸 张的定量有一定要求外,还要求纸张在浸 渍树脂后,具有一定的柔性,使其与模压制 品复合热压成型时,能适应各种形状的弯 曲度,才能获得良好的外观和所要求的产 品性能。纯三聚氰胺树脂固化后虽具有耐 磨、耐热、耐污染、耐腐蚀等优良性能,但产     

刨花模压制品技术关键（续）

刨花模压制品技术关键（续）孙光瑞（南京林业大学木工学院南京２１００３７）３降低热压工序废品率刨花模压制品的热压工序废品率高是分层、鼓泡现象严重，以及预压后摸坯膨胀量超出允许范围，使表面装饰材料破损和封边质量低下的两个原因所致。上文已对后一个原因作过阐...     

木粉/PE基木塑模压工艺的初步研究

为解决家具等对具有立体装饰效果部件的需要,研究以木粉和PE树脂为基本原料,偶联剂做界面相容剂,运用片状模塑料模压法(SMC)工艺制造木塑模压制品,采用正交试验法和极差分析探索了软化温度(150～170℃)、软化时间(15～25 min)和模压温度(55～65℃)三因素对模压试件的抗弯强度、抗弯弹性模量和板面握螺钉力性能的影响,同时初步探索了模压工艺过程及相关工艺参数。研究发现软化温度和软化时间对模压工艺和试件的性能影响较大,且影响均在达到一定状态后趋缓,而模压温度的影响相对较弱。研究还发现利用SMC法制造木塑模压制品优点较多,有较好的实际应用前景。     

林产工业专利选摘

<正>专利名称:模压模具专利申请号:CN200620066613.6公开号:CN200970814申请日:2006.10.27公开日:2007.11.07申请人:吉发本实用新型属于模具制作技术领域,涉及一种模压制品的模压模具,特别涉及到一种对称压缩方式的模压制品的模压模具,包括上模、下模底板、下模、下模底板及料框,上模固定在上模底板,下模固定在下模底板上,料框位于上模、下模之间,其     

树脂含量对相思树皮模压制品的影响

以马占相思和厚荚相思树皮粉为原料,采用单因素试验法,探讨不同树脂含量对模压制品的密度、吸水厚度膨胀率、静曲强度和内结合强度的影响。试验结果表明,树脂含量对模压制品密度、吸水厚度膨胀率、静曲强度、弹性模量和内结合强度均有显著影响。随着树脂含量的增加,模压制品的各项物理力学性能都会提高。在压力36 MPa、时间8 min、温度160℃的条件下,树脂含量为15%时,模压制品吸水厚度膨胀率低,静曲强度和内结合强度均优于中密度纤维板,并达到家具类模压刨花制品一等品要求。     

刨花模压托盘行业现状与趋势展望

作为现代物流体系的基本作业单元,托盘是重要的装卸、储存和运输装备。本文介绍一种具有发展潜力的绿色环保托盘——刨花模压托盘,阐述国内外刨花模压托盘行业发展现状、工艺及标准化研究进展,展望分析刨花模压托盘行业的发展方向。     

刨花尺寸及配比对刨花模压托盘物理力学性能的影响

为优化刨花模压托盘的生产工艺,以废弃实木、胶合板破碎刨花为原料,通过筛分重组,探究刨花尺寸、配比对模压托盘性能的影响。研究结果表明:在相同的热压工艺条件下,小尺寸刨花含量越高,托盘板面密度越小、吸水厚度膨胀率越低。单一尺寸刨花制备的托盘的内结合强度、加强筋抗弯强度随着刨花尺寸的减小而逐渐升高;不同刨花尺寸配比制备的模压托盘,小尺寸刨花对大尺寸刨花间隙的填充作用可提高托盘的内结合强度和加强筋抗压强度。建议选用中尺寸刨花和小尺寸刨花占比均高于30%的配比,以获得整体及各部位都具有较高力学强度的刨花模压托盘。     

广西人造板业现状和发展思路

人造板是木竹加工的主导产品,是高效利用林木资源的主要方式,是林业产业中高增值、高技术含量的主要产业.人造板及其深加工产品包括纤维板(木、竹中/高密度纤维板、硬质纤维板)、胶合板(胶合板、建筑模板、竹胶合板)、刨花板(普通刨花板、均质刨花板、轻质刨花板、定向刨花板及其他刨花模压制品)、其他板(细木工板、单板层积材、定向单板成材)、强化木地板、贴面装饰板、板式家具等.     

微米木纤维模压制品形成的试验装备与工艺

研究微米木纤维模压制品形成的专用模压设备,阐述试验方法,介绍初步的模压工艺.根据其方法可制备密度达1.30 g·cm-3、握钉力达2 450 N、孔深50 mm以上的压制木零件,超过现有纤维或刨花制品的性能.本文提出的微米木纤维模压制品工艺方法,可以制备具有超高密度和超高强度的异型曲面零件,一次成型,提高原料利用率,并简化异型曲面零件加工工序.将细胞裂解理论、微米切削技术转化到工程应用,有效利用了废劣材、次小薪材,通过细胞重组和模压成型,提高了木材出材率.文中给出试验的初步工艺参数是经过多次试验获得的宝贵经验,对有志于该方向的产品开发将起到重要的借鉴和推动作用.     

不同胶黏剂制备刨花模压托盘的性能

采用3种胶黏剂以不同施胶量制备刨花模压托盘,性能测试结果表明:MDI胶制备刨花模压托盘的综合性能最好,几乎无甲醛检出,为无醛添加级别;其次是酚醛树脂胶制备的刨花模压托盘,脲醛树脂胶制备的刨花模压托盘的综合性能相对较差。MDI胶制备的托盘性能优良,在医药、电子、食品等行业或潮湿环境的货物运输及仓储中具有竞争优势,而脲醛树脂胶和酚醛树脂胶制备的托盘多用于一般货物运输以及化工、能源等行业。     

刨花模压托盘工艺

托盘是堆放和搬运货物的工具。用小径材、枝桠材生产刨花模压托盘代替实木托盘,以提高木材利用率。本研究用松木和杨木为原料,对生产模压托盘的关键工艺参数进行了研究。结果表明,刨花模压托盘的力学性能可达到实木托盘的性能要求。     

五项国标在沪通过审查

2008年4月9—11日，全国人造板标准化技术委员会在上海组织召开了《成型胶合板》、《人造板及其制品中甲醛释放量快速测定方法——气体分析法》、《木质楼梯》、《人造板尺寸的测定》和《模压刨花制品，第2部分：室外用》等5项国标的审查会。     

全国人造板标准情况

(截止2002年12月)我国人造板现行部分标准刨花板 ·定向刨花板 ·抗静电木质活动地板 ·模压刨花制品(家具类) ·刨花板 ·船用贴面刨花板LY/T1580一2000LY/T 1330一1999GB/T 15105一1994GB/T4897一1992LY/T 1057一1991胶合板 ·航空用桦木胶合板LY/T 1417一2001 ·难燃胶合板G     

利用废弃木材生产刨花模压制品

在许多国家，倾倒木质废料垃圾需支付昂贵的倾倒费，而清除和消纳木材废弃物可得到一定的补助资金，为此，国外一些企业开始关注这一新兴行业。一家木制托盘制造公司新建一个木材再生工厂，利用旧托盘、建筑拆旧木材、碎单板等为原料，制造刨花模压制品。